汽车散热器生产用切管机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为汽车散热器生产用切管机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

而对于应用于汽车散热器的切割机，由于汽车散热片为宽度较宽的多层叶片式结构，一次切割宽度较大，现有的设备结构简单，且一般都是从一个方向进行切割，当需要同时对散热片进行另一个方向的切割时，就需要另置切割机，浪费财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供汽车散热器生产用切管机，以解决上述背景技术中提出的而对于应用于汽车散热器的切割机，由于汽车散热片为宽度较宽的多层叶片式结构，一次切割宽度较大，现有的设备结构简单，且一般都是从一个方向进行切割，当需要同时对散热片进行另一个方向的切割时，就需要另置切割机，浪费财力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车散热器生产用切管机，包括工作平台、第一螺杆、第一马达、第二马达、管件工件、夹具、夹具架、第二马达固定平台、刀具轴承固定座、旋转上平台、旋转下平台、把手、从动带轮、主动带轮、限位开关、滑块、切割刀具、第二螺杆、第二螺杆轴承固定座、导向槽、第一螺杆轴承固定座和移动平台，所述移动平台的顶端开设有导向槽，且移动平台安装在工作平台的上端面，且导向槽与夹 具架相连接，所述第二螺杆与第二螺杆轴承固定座相连接，所述管件工件被装夹在夹具上，所述第二马达固定在第二马达固定平台的上端面右侧，且第二马达固定平台的上端面左侧安装有刀具轴承固定座，所述切割刀具安装固定在刀具轴承固定座的输出轴上，所述第一螺杆轴承固定座固定在第一螺杆的两端面上，所述从动带轮与主动带轮能过传送带相连接，所述第一马达通过传送带与主动带轮右侧的带轮相连接，所述限位开关安装在工作平台的后侧端面的外壁上，所述旋转上平台与旋转下平台相连接，且滑块通过螺栓与旋转下平台相连接，所述第二马达固定平台的顶端安装有把手。

优选的，所述通过扳动把手可实现旋转上平台绕着旋转下平台进行旋转。

优选的，所述当第一马达的旋转轴开始旋转时可实现两根同向第一螺杆旋转。

优选的，所述通过转动夹具架外侧的手轮可以实现夹具架在导向槽上进行前后移动。

优选的，所述第一螺杆通过旋转带动固定在第二马达固定平台上的第二马达左右移动。

优选的，所述把手贯穿通过旋转上平台和旋转下平台，且把手与旋转下平台的连接方式为螺纹连接，所述旋转下平台和滑块通过螺栓固定连接，所述旋转上平台和旋转下平台通过轴承、轴套相连接，所述第二马达固定平台和旋转上平台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车散热器生产用切管机，可以对宽度较宽的散热片进行切割，且可以实现左右前后方向在同一台切割机上实现切割，且设计安装了转塔式结构的切割刀具固定架，当需要前后方向切割运动时，只需要转动安装有切割刀的旋转上平台即可，配合装夹工件的移动平台实现两种方式的切割，代替了原有的用两台切割机进行两种方向的切割方式，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型切割刀具左右方向切割时结构示意图；

图2为本实用新型切割刀具前后方向切豁时结构示意图；

图3为本实用新型把手原理及旋转上平台和旋转下平台连接关系示意图。

图中：1、工作平台，2、第一螺杆，3、第一马达、4、第二马达，5、管件工件，6、夹具，7、夹具架，8、第二马达固定平台，9、刀具轴承固定座，10、旋转上平台，11、旋转下平台，12、把手，13、从动带轮，14、主动带轮，15、限位开关，16、滑块，17、切割刀具，18、第二螺杆，19、第二螺杆轴承固定座，20、导向槽，21、第一螺杆轴承固定座，22、和移动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：汽车散热器生产用切管机，包括工作平台1、第一螺杆2、第一马达3、第二马达4、管件工件5、夹具6、夹具架7、第二马达固定平台8、刀具轴承固定座9、旋转上平台10、旋转下平台11、把手12、从动带轮13、主动带轮14、限位开关15、滑块16、切割刀具17、第二螺杆18、第二螺杆轴承固定座19、导向槽20、第一螺杆轴承固定座21和移动平台22，移动平台22的顶端开设有导向槽20，且移动平台22安装在工作平台1的上端面，且导向槽20与夹具架7相连接，第二螺杆18与第二螺杆轴承固定座19相连接，管件工件5被装夹在夹具6上，第二马达4固定在第二马达固定平台8的上端面右侧，且第二马达固定平台8的上端面左侧安装有刀具轴承固定座9，切割刀具17安装固定在刀具轴承固定座 9的输出轴上，第一螺杆轴承固定座21固定在第一螺杆2的两端面上，从动带轮13与主动带轮14能过传送带相连接，第一马达3通过传送带与主动带轮14右侧的带轮相连接，限位开关15安装在工作平台1的后侧端面的外壁上，旋转上平台10与旋转下平台11相连接，且滑块16通过螺栓与旋转下平台11相连接，第二马达固定平台8的顶端安装有把手12。

上述实施例中，具体的，通过扳动把手12可实现旋转上平台10绕着旋转下平台11进行旋转，可以实现切割刀具17的切豁方向由左右方向变为前后方向；

上述实施例中，具体的，当第一马达3的旋转轴开始旋转时可实现两根同向第一螺杆2旋转，两根同向第一螺杆2旋转可以实现第二马达固定平台8带动第二马达4在第一螺杆2上进行左右移动，从而使切割刀具17对散热片形状管件工件5进行左右方向的切割；

上述实施例中，具体的，通过转动夹具架7外侧的手轮可以实现夹具架7在导向槽20上进行前后移动，这时管件工件5前后移动，当切割刀具17的切豁方向由左右变为前后时，从而可以使管件工件5完成前后方向的切割；

上述实施例中，具体的，所述第一螺杆2通过旋转带动固定在第二马达固定平台8上的第二马达4左右移动，当第二马达固定平台8带动第二马达4移动到限位开关15触碰到右侧的限位开关15时，使第一马达3停止转动，使切割刀具17由从左向右切割，变成下个由右向左的切割方向；

上述实施例中，具体的，把手12贯穿通过旋转上平台10和旋转下平台11，且把手12与旋转下平台11的连接方式为螺纹连接，所述旋转下平台11和滑块16通过螺栓固定连接，所述旋转上平台10和旋转下平台11通过轴承、轴套相连接，所述第二马达固定平台8和旋转上平台10通过螺栓固定连接，把手12在旋转上平台10和旋转下平台11进行旋转使切割刀具17的位置呈前后切割时，把手12底端螺纹与旋转下平台11左侧的螺纹孔固定连接，反 之要使切割刀具17的位置呈左右切割时把手12底端螺纹与旋转下平台11右侧的螺纹孔固定连接，如图3所示G，H分别表示轴承与轴套。

工作原理：在使用该汽车散热器生产用切管机时，首先需对整个汽车散热器生产用切管机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，首先将夹具6上固定有管件工件5，调整好管件工件5与切割刀具17的切割位置，启动外部电源，使第二马达4通电，此时切割刀具17开始旋转，启动外部电源使第一马达3通电，此时第一螺杆2开始旋转，从而带动第二马达固定平台8向右移动，使切割刀具17对管件工件5进行由左向右方向的切割，当跟着一起移动的滑块16的限位结构碰到限位开关15时，使外部控制第一马达3的电源开关自动断电，使第一马达3停止转动，调整控制夹具架7的把手，使夹具架7带动管件工件5向后移动一段需要切割的距离，接着按下外部反向开关使第一螺杆2进行反向旋转，从而带动第二马达固定平台8向左移动，对管件工件5形成从右向左切割，直至滑块16的限位结构又碰到左侧的限位开关15时，使第一马达3断电，循环此运动，完成管件工件5的左右方向的切豁，当需要对管件工件5进行前后方向的切割时，先扳动第二马达固定平台8上面的把手12使旋转上平台10绕着旋转下平台11进行旋转，使切割刀具17变为前后方向切割方向(如图2所示)，旋转把手12使把手12的底部螺纹与旋转下平台11内的螺纹孔固定，从而使整个旋转上平台10固定，启动外部电源使切割刀具17旋转，同时摇动夹具架7外部的手轮，使夹具架7带动管件工件5向后移动，从而完成管件工件5的前后方向的切割加工。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。