散热扇组装机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种散热扇组装机。

背景技术：

散热扇都是由零部件组成的，传统的散热扇组装一般都是由人工来操作的，人工组装生产效率低，组装的精准度不高，人工的劳务成本就会相应的提高，而现有的散热扇组装机，结构复杂，操作不便，设备占地空间大，使得制造成本提高，有鉴于此，有必要对现有的散热扇组装机予以改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热扇组装机，其结构简单，操作方便，散热扇组装效果好，工作效率高，工件磨损小，使用寿命长，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热扇组装机，该散热扇组装机包括固定于机架上的安装底板，安装底板的上平面安装有输送机构，安装底板上位于输送机构的一侧依次安装有散热内壳上料机构和散热片上料机构，安装底板上输送机构的另一侧依次安装有散热外壳上料机构和压紧润滑机构，压紧润滑机构包括位于同一水平方向的定子压紧装置、散热扇轴承压紧装置、散热扇轴承润滑装置和压紧固定装置，所述散热扇组装机还包括散热扇轴承上料机构，散热扇轴承上料机构包括散热扇轴承供料装置和散热扇轴承夹取装置，安装底板上位于定子压紧装置和散热扇轴承压紧装置的之间安装有散热扇轴承夹取装置，安装底板上位于散热扇轴承压紧装置的外侧安装有散热扇轴承供料装置，所述散热扇组装机还包括卡簧上料机构，卡簧上料机构包括卡簧供料装置和卡簧取料装置，安装底板上位于散热扇轴承供料装置的一侧安装有卡簧供料装置，安装底板上位于散热片上料机构和压紧固定装置的之间安装有卡簧取料装置，机架远离散热外壳上料机构的侧壁上安装有成品集中箱，安装底板上安装有人机控制器，散热外壳上料机构将散热外壳输送到输送机构中，散热内壳上料机构将散热内壳移动至输送机构中的散热外壳内，输送机构依次将工件移动至和压紧润滑机构、散热扇轴承上料机构、散热片上料机构、卡簧上料机构对应的位置，散热扇轴承上料机构、散热片上料机构和卡簧上料机构分别依次将散热扇轴承、散热片和卡簧放置到输送机构中的工件上，压紧润滑机构将工件固定润滑，输送机构将成品移动至成品集中箱内；

优选的是，所述输送机构包括通过支撑圆柱固定于安装底板上平面的横向的工件放置板，工件放置板上设有通槽，工件放置板上通槽的两侧分别安装有横向的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板的内侧边均上翻形成挡条，两条挡条和工件放置板形成工件通道，所述输送机构还包括固定于安装底板上平面的两个支撑架，两个支撑架上安装有横向的直线导轨安装板，直线导轨安装板上安装有横向的直线导轨，直线导轨的滑块上安装有横向的移动底板，直线导轨安装板上位于直线导轨的一侧安装有移位推拉气缸垫块，移位推拉气缸垫块上安装有移位推拉气缸，移位推拉气缸的活塞杆端头通过气缸固定器件与移动底板的端头固定连接，移动底板上安装两个升降导杆气缸，两个升降导杆气缸的活塞杆法兰板上固定有钩板安装板，钩板安装板的上平面安装有等距的钩板，钩板的端头安装有向下的钩头，两个钩头的间距与工件通道内散热外壳相对应，安装底板上位于工件放置板的一侧安装有气缸支板，气缸支板上安装有横向的工件移位气缸；

优选的是，所述散热内壳上料机构包括固定于安装底板上平面的散热内壳传送机装置，散热内壳传送机装置包括固定于安装底板上平面的散热内壳传送支架，散热内壳传送支架上安装有传送机，传送机的另一端安装有固定柱，固定柱安装于地面上，传送机一端的两侧壁均安装有万向轴承固定板，万向轴承固定板上均设有相对应的安装圆孔，所述散热内壳传送机装置还包括转动轴，转动轴的两端分别插装于两块万向轴承固定板上的安装圆孔内并通过万向轴承固定，转动轴的一端伸出万向轴承且套装有从动轮，安装底板上位于从动轮的下方安装有转动电机固定板，转动电机固定板上安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过转动电机固定板且套装有主动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，传送机另一端的两侧壁均安装有调节固定板，调节固定板上分别设有调节孔，所述散热内壳传送机装置还包括从动轴，从动轴的两端分别插装于调节固定板上的两个调节孔内，调节固定板的侧臂均安装有调节螺钉，调节螺钉穿过从动轴且与从动轴固定，从动轴和转动轴上套装有传送皮带，所述散热内壳上料机构还包括固定于安装底板上的两块散热内壳移位支板，散热内壳移位支板分别位于传送机的两侧，两块散热内壳移位支板的上端面安装有散热内壳移位固定底板，散热内壳移位固定底板的下平面依次安装有移位支撑横板和散热内壳移位电机固定板，移位支撑横板下平面安装有两个轴承固定底座，两个轴承固定底座内均安装有深沟球轴承，散热内壳移位电机固定板上安装有散热内壳移位电机，散热内壳移位电机的输出轴穿过散热内壳移位电机固定板且通过联轴器连接有散热内壳移位丝杆，散热内壳移位丝杆依次穿过两个轴承固定底座内的深沟球轴承，散热内壳移位丝杆上套装有散热内壳移位丝杆螺母，散热内壳移位丝杆螺母上套装有移位块，移位块的两侧壁均安装有导向块，两块导向块内均插装有直线轴承，轴承固定底座上位于散热内壳移位丝杆的两侧均插装有散热内壳移位导向轴，两根散热内壳移位导向轴的另一端均依次穿过导向块内的直线轴承和另一个轴承固定底座，两根散热内壳移位导向轴均与散热内壳移位丝杆平行，两块导向块和移位块的下端面安装有纵向的升降滑台气缸，升降滑台气缸的滑台的输出端安装有散热内壳吸盘安装板，散热内壳吸盘安装板上安装有四个呈矩形排布的散热内壳吸盘；

优选的是，所述散热外壳上料机构包括固定于安装底板上平面的散热外壳传送机装置，散热外壳传送机装置和散热内壳传送机装置的结构相同，所述散热外壳上料机构还包括固定于地面上的支柱，支柱上固定有移位支撑底板，移位支撑底板的上平面安装有移位支板，移位支板侧面的上端安装有轴承固定支座安装板，轴承固定支座安装板的侧面安装有两个轴承固定支座，两个轴承固定支座内均安装有深沟球轴承，轴承固定支座安装板的侧壁固定有散热外壳电机固定板，散热外壳电机固定板上安装有散热外壳电机，散热外壳电机的输出轴穿过散热外壳电机固定板且通过联轴器连接有散热外壳移位丝杆，散热外壳移位丝杆依次穿过两个轴承固定支座内的深沟球轴承，散热外壳移位丝杆上套装有散热外壳移位丝杆螺母，散热外壳移位丝杆螺母上套装有散热外壳移位块，散热外壳移位块的两个侧臂均安装有散热外壳导向块，两块散热外壳导向块内均插装有直线轴承，轴承固定支座上位于散热外壳移位丝杆的两侧均插装有散热外壳移位导向轴，散热外壳移位导向轴的另一端均依次穿过散热外壳导向块内的直线轴承和另一个轴承固定支座，两根散热外壳移位导向轴均与散热外壳移位丝杆平行，散热外壳移位块和两块散热外壳导向块上安装有纵向的导向滑台气缸，导向滑台气缸的滑台的输出端安装有散热外壳吸盘安装板，散热外壳吸盘安装板上安装有四个呈矩形排布的散热外壳吸盘；

优选的是，所述散热片上料机构包括固定于安装底板上的散热片传送机装置，散热片传送机装置和散热内壳传送机装置的结构相同，所述散热片上料机构还包括固定于安装底板上的第一移位支撑板，第一移位支撑板一侧的安装底板上安装有第二移位支撑板，第一移位支撑板和第二移位支撑板侧面的上端安装有移位连接板，移位连接板侧面安装有两个轴承固定座，两个轴承固定座内均安装有深沟球轴承，移位连接板的侧壁安装有移位电机固定板，移位电机固定板上安装有移位电机，移位电机的输出轴穿过移位电机固定板且通过联轴器连接有丝杆，丝杆依次穿过两个轴承固定座内的深沟球轴承，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母上套装有散热片移位块，散热片移位块的两个侧臂均安装有散热片导向块，两块散热片导向块内均插装有直线轴承，轴承固定座上位于丝杆的两侧均插装有移位导向杆，移位导向杆的另一端均依次穿过散热片导向块内的直线轴承和另一个轴承固定座，两根移位导向杆均与丝杆平行，两块散热片导向块和散热片移位块上安装有纵向的取料滑台气缸，取料滑台气缸的滑台的输出端安装有吸盘固定板，吸盘固定板上安装有散热片吸盘；

优选的是，所述散热扇轴承上料机构的散热扇轴承供料装置包括固定于安装底板上的轴承振料盘支架，轴承振料盘支架上安装有轴承振料盘，轴承振料盘的出料口安装有轴承输送板，轴承输送板上设有与轴承振料盘上的出料口相对应的轴承输送槽，轴承输送板的上平面安装有盖板，盖板的下平面可挡住轴承输送板上的轴承输送槽内的散热扇轴承，轴承输送板下方的安装底板上安装有直线振动器支架，直线振动器支架上安装有直线振动器，直线振动器上安装有平振板，平振板与轴承输送板的下平面固定，轴承振料盘支架一侧的安装底板上安装有轴承放置板支柱，轴承放置板支柱上安装有支板，支板的上平面安装有带有台阶的轴承放置板，轴承放置板凸起部分的上端面和下端面分别设有相对应的第一矩形开口凹槽和第二矩形开口凹槽，轴承放置板上位于第一矩形开口凹槽的一侧设有与轴承输送板上的轴承输送槽相对应的轴承进料口，轴承放置板位于第一矩形开口凹槽的另一侧设有开口凹槽，轴承放置板固定安装有一个嵌入到开口凹槽内的“T”形调节螺栓固定板，“T”形调节螺栓固定板上插装有调节螺栓，调节螺栓伸出端朝向轴承放置板上的轴承进料口，第一矩形开口凹槽内设有相对应的两个定位块安装通槽，两个定位块安装通槽内均插装有定位块，两块定位块的间距与从轴承输送板上的轴承进料口进来的散热扇轴承相对应，支板对应两个定位块的位置设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有弹簧，弹簧抵住定位块的下端面，所述散热扇轴承上料机构的散热扇轴承夹取装置包括固定于安装底板上平面的固定竖板，固定竖板侧面的上端安装有固定横板，固定横板的侧面安装有两个轴承支座，两个轴承支座内均安装有深沟球轴承，固定横板的侧壁安装有电机固定板，电机固定板上安装有电机，电机的输出轴穿过电机固定板且通过联轴器连接有移位丝杆，移位丝杆依次穿过两个轴承支座内的深沟球轴承，移位丝杆上套装有移位丝杆螺母，移位丝杆螺母上套装有轴承移位块，轴承移位块的两个侧臂上均安装有轴承导向块，两块轴承导向块内均插装有直线轴承，轴承支座位于移位丝杆的两侧均插装有移位导向轴，两根移位导向轴的另一端均依次穿过轴承导向块内的直线轴承和另一个轴承支座，两根移位导向轴分别与移位丝杆平行，两块轴承导向块和轴承移位块上安装有纵向的轴承取料导向滑台气缸，轴承取料导向滑台气缸的输出端安装有纵向的夹爪气缸，夹爪气缸的夹臂上安装有取料夹爪；

优选的是，所述卡簧上料机构的卡簧供料装置包括固定于安装底板上平面的卡簧振料盘，卡簧振料盘的出料口安装有卡簧输送板，卡簧输送板上设有与卡簧振料盘上的出料口相对应的卡簧输送槽，卡簧输送板上安装有带有压板，压板的下平面可盖住卡簧输送板上的卡簧输送槽内的卡簧，卡簧输送板下方的安装底板上安装有卡簧振动器支架，卡簧振动器支架上安装有卡簧振动器，卡簧振动器上安装有平振底座，平振底座与卡簧输送板的下平面固定，卡簧振动器支架一侧的安装底板上安装有卡簧下料板支架，卡簧下料板支架上安装有卡簧下料板，卡簧下料板上设有一个开口通槽，卡簧下料板上还设有一个与卡簧输送板上的卡簧输送槽相对应的卡簧滑道，卡簧滑道与开口通槽相通，开口通槽的宽度小于卡簧的宽度，卡簧下料板的上平面安装有卡簧盖板，安装底板上位于卡簧输送板的下方安装有和卡簧取料装置，所述卡簧上料机构的卡簧取料装置包括固定于安装底板上平面的取料支撑竖板，取料支撑竖板的侧面安装有取料支撑横板，取料支撑横板的侧面安装有两个轴承座，两个轴承座内均安装有深沟球轴承，取料支撑横板的侧壁安装有取料电机固定板，取料电机固定板上安装有取料电机，取料电机的输出轴穿过取料电机固定板且通过联轴器连接有取料移位丝杆，取料移位丝杆依次穿过两个轴承座内的深沟球轴承，取料移位丝杆上套装有取料移位丝杆螺母，取料移位丝杆螺母上套装有卡簧移位块，卡簧移位块的两个侧臂均安装有卡簧导向块，两个卡簧导向块内均插装有直线轴承，轴承座上位于取料移位丝杆的两侧均插装有取料导向杆，两根取料导向杆的另一端均依次穿过卡簧导向块内的直线轴承和另一个轴承座，两根取料导向杆均与取料移位丝杆平行，两块卡簧导向块和卡簧移位块上安装有纵向的移位滑台气缸，移位滑台气缸的滑台的输出端安装有卡簧上料轴固定板，卡簧上料轴固定板上安装有纵向的卡簧上料轴，卡簧上料轴的上端固定有顶针；

优选的是，所述压紧润滑机构的定子压紧装置包括固定于安装底板上平面的定子压紧安装支架，定子压紧安装支架的上平面安装有纵向的定子压紧气缸，定子压紧气缸的活塞杆穿过压紧安装支架，定子压紧气缸活塞杆的下端通过螺钉固定有气缸连接块，气缸连接块上固定有纵向的定子压紧导向杆，压紧安装支架位于气缸连接块的外侧安装有限位板，压紧润滑机构的散热扇轴承压紧装置包括固定于安装底板上平面的轴承压紧气缸安装支架，轴承压紧气缸安装支架的上平面安装有纵向的轴承压紧气缸，轴承压紧气缸的活塞杆穿过轴承压紧气缸安装支架，轴承压紧气缸的活塞杆的下端通过螺钉固定有压紧气缸连接块，压紧气缸连接块上安装有轴承压紧导向杆，轴承压紧气缸安装支架上位于压紧气缸连接块的外侧安装有压紧限位板，压紧润滑机构的散热扇轴承润滑装置包括纵向固定于安装底板上平面的支撑板，支撑板侧面的上端固定有滑台气缸垫块，滑台气缸垫块上安装有纵向的滑台气缸，滑台气缸的滑台上安装有连接板，连接板上安装有滴油针筒固定板，滴油针筒固定板上安装有纵向的滴油针筒，滴油针筒穿过滴油针筒固定板，压紧润滑机构的压紧固定装置包括固定在安装底板上平面的支撑底板，支撑底板上安装有相对应的两个深沟球轴承，两个深沟球轴承内均插装有散热片压紧导向杆，两根散热片压紧导向杆的上端通过深沟球轴承固定有推拉气缸安装板，推拉气缸安装板上固定有纵向的推拉气缸，推拉气缸的活塞杆穿过推拉气缸安装板且通过螺母固定有压板，压板通过直线轴承与两根散热片压紧导向杆固定，压板下平面的两端分别安装有纵向的固定杆和压紧杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种散热扇组装机，其运行平稳，结构简单，操作方便，组装效果好，工作效率高，工件磨损小，使用寿命长，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型散热扇组装机的结构示意图；

图2是本实用新型散热扇组装机的输送机构的结构示意图；

图3是本实用新型散热扇组装机的部分结构示意图；

图4是本实用新型散热扇组装机的散热内壳上料机构的局部示意图；

图5是本实用新型散热扇组装机的散热片上料机构的局部示意图；

图6是本实用新型散热扇组装机的散热片上料机构的局部立体结构示意图；

图7是本实用新型散热扇组装机的散热外壳上料机构和散热内壳上料机构的局部示意图；

图8是本实用新型散热扇组装机的散热扇轴承上料机构和卡簧上料机构的局部示意图；

图9是本实用新型散热扇组装机的散热扇轴承上料机构的局部放大图；

图10是本实用新型散热扇组装机的散热扇轴承上料机构的部分结构示意图；

图11是本实用新型散热扇组装机的卡簧上料机构的部分结构示意图；

图12是本实用新型散热扇组装机的卡簧上料机构的局部立体结构示意图；

图13是本实用新型散热扇组装机的压紧润滑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1，一种散热扇组装机，该散热扇组装机包括固定于机架1上的安装底板2，安装底板2的上平面安装有输送机构3，安装底板2上位于输送机构3的一侧依次安装有散热内壳上料机构4和散热片上料机构6，安装底板2上输送机构3的另一侧依次安装有散热外壳上料机构5和压紧润滑机构9，压紧润滑机构9包括位于同一水平方向的定子压紧装置91、散热扇轴承压紧装置92、散热扇轴承润滑装置93和压紧固定装置94，所述散热扇组装机还包括散热扇轴承上料机构7，散热扇轴承上料机构7包括散热扇轴承供料装置71和散热扇轴承夹取装置72，安装底板2上位于定子压紧装置91和散热扇轴承压紧装置92的之间安装有散热扇轴承夹取装置72，安装底板2上位于散热扇轴承压紧装置92的外侧安装有散热扇轴承供料装置71，所述散热扇组装机还包括卡簧上料机构8，卡簧上料机构8包括卡簧供料装置81和卡簧取料装置82，安装底板2上位于散热扇轴承供料装置71的一侧安装有卡簧供料装置81，安装底板2上位于散热片上料机构6和压紧固定装置94的之间安装有卡簧取料装置82，机架1远离散热外壳上料机构5的侧壁上安装有成品集中箱10，安装底板2上安装有人机控制器11，散热外壳上料机构5将散热外壳输送到输送机构3中，散热内壳上料机构4将散热内壳移动至输送机构3中的散热外壳内，输送机构3依次将工件移动至和压紧润滑机构9、散热扇轴承上料机构7、散热片上料机构6、卡簧上料机构8对应的位置，散热扇轴承上料机构7、散热片上料机构6和卡簧上料机构8分别依次将散热扇轴承、散热片和卡簧放置到输送机构3中的工件上，压紧润滑机构9将工件固定润滑，输送机构3将成品移动至成品集中箱10内；

参阅图2，输送机构3包括通过支撑圆柱固定于安装底板2上平面的横向的工件放置板31，工件放置板31上设有通槽，工件放置板31上通槽的两侧分别安装有横向的第一挡料板32和第二挡料板33，第一挡料板32和第二挡料板33的内侧边均上翻形成挡条，两条挡条和工件放置板31形成工件通道，工件通道内可放置工件，所述输送机构3还包括固定于安装底板2上平面的两个支撑架34，两个支撑架34上安装有横向的直线导轨安装板35，直线导轨安装板35上安装有横向的直线导轨36，直线导轨36的滑块上安装有横向的移动底板37，直线导轨安装板35上位于直线导轨36的一侧安装有移位推拉气缸垫块38，移位推拉气缸垫块38上安装有移位推拉气缸39，移位推拉气缸39的活塞杆端头通过气缸固定器件与移动底板37的端头固定连接，移动底板37上安装两个升降导杆气缸310，两个升降导杆气缸310的活塞杆法兰板上固定有钩板安装板311，钩板安装板311的上平面安装有等距的钩板312，钩板312的端头安装有向下的钩头313，钩头313朝向工件通道，两个钩头313的间距与工件通道内散热外壳相对应，安装底板2上位于工件放置板31的一侧安装有气缸支板314，气缸支板314上安装有横向的工件移位气缸315，工件移位气缸315的活塞杆法兰板位于工件通道的进口处；

参阅图3、4、5和6，散热内壳上料机构4包括固定于安装底板2上平面的散热内壳传送机装置40，散热内壳传送机装置40包括固定于安装底板2上平面的散热内壳传送支架401，散热内壳传送支架401上安装有传送机402，传送机402的另一端安装有固定柱403，固定柱403安装于地面上，传送机402一端的两侧壁均安装有万向轴承固定板404，万向轴承固定板404上均设有相对应的安装圆孔，所述散热内壳传送机装置40还包括转动轴405，转动轴405的两端分别插装于两块万向轴承固定板404上的安装圆孔内并通过万向轴承固定，转动轴405的一端伸出万向轴承且套装有从动轮406，安装底板2上位于从动轮406的下方安装有转动电机固定板407，转动电机固定板407上安装有转动电机408，转动电机408的输出轴穿过转动电机固定板407且套装有主动轮409，主动轮409和从动轮406通过皮带4010连接，传送机402另一端的两侧壁均安装有调节固定板4011，调节固定板4011上分别设有调节孔，所述散热内壳传送机装置40还包括从动轴4012，从动轴4012的两端分别插装于调节固定板4011上的两个调节孔内，调节固定板4011的侧臂均安装有调节螺钉4013，调节螺钉4013穿过从动轴4012且与从动轴4012固定，从动轴4012和转动轴405上套装有传送皮带4014，所述散热内壳上料机构4还包括固定于安装底板2上的两块散热内壳移位支板41，散热内壳移位支板41分别位于传送机402的两侧，两块散热内壳移位支板41的上端面安装有散热内壳移位固定底板42，散热内壳移位固定底板42的下平面依次安装有移位支撑横板43和散热内壳移位电机固定板44，移位支撑横板43下平面安装有两个轴承固定底座，两个轴承固定底座内均安装有深沟球轴承，散热内壳移位电机固定板44上安装有散热内壳移位电机45，散热内壳移位电机45的输出轴穿过散热内壳移位电机固定板44且通过联轴器连接有散热内壳移位丝杆46，散热内壳移位丝杆46依次穿过两个轴承固定底座内的深沟球轴承，散热内壳移位丝杆46上套装有散热内壳移位丝杆螺母，散热内壳移位丝杆螺母上套装有移位块47，移位块47的两侧壁均安装有导向块48，两块导向块48内均插装有直线轴承，轴承固定底座上位于散热内壳移位丝杆46的两侧均插装有散热内壳移位导向轴49，两根散热内壳移位导向轴49的另一端均依次穿过导向块48内的直线轴承和另一个轴承固定底座，两根散热内壳移位导向轴49均与散热内壳移位丝杆46平行，两块导向块48和移位块47的下端面安装有纵向的升降滑台气缸410，升降滑台气缸410的滑台的输出端安装有散热内壳吸盘安装板411，散热内壳吸盘安装板411上安装有四个呈矩形排布的散热内壳吸盘412，四个呈矩形排布的散热内壳吸盘412与传送机402上的散热内壳相对应；

参阅图3、5和6，散热外壳上料机构5包括固定于安装底板2上平面的散热外壳传送机装置50，散热外壳传送机装置50和散热内壳传送机装置40的结构相同，所述散热外壳上料机构5还包括固定于地面上的支柱51，支柱51上固定有移位支撑底板52，移位支撑底板52的上平面安装有移位支板53，移位支板53侧面的上端安装有轴承固定支座安装板54，轴承固定支座安装板54的侧面安装有两个轴承固定支座，两个轴承固定支座内均安装有深沟球轴承，轴承固定支座安装板54的侧壁固定有散热外壳电机固定板55，散热外壳电机固定板55上安装有散热外壳电机56，散热外壳电机56的输出轴穿过散热外壳电机固定板55且通过联轴器连接有散热外壳移位丝杆57，散热外壳移位丝杆57依次穿过两个轴承固定支座内的深沟球轴承，散热外壳移位丝杆57上套装有散热外壳移位丝杆螺母，散热外壳移位丝杆螺母上套装有散热外壳移位块58，散热外壳移位块58的两个侧臂均安装有散热外壳导向块59，两块散热外壳导向块59内均插装有直线轴承，轴承固定支座上位于散热外壳移位丝杆57的两侧均插装有散热外壳移位导向轴510，散热外壳移位导向轴510的另一端均依次穿过散热外壳导向块59内的直线轴承和另一个轴承固定支座，两根散热外壳移位导向轴510均与散热外壳移位丝杆57平行，散热外壳移位块58和两块散热外壳导向块59上安装有纵向的导向滑台气缸511，导向滑台气缸511的滑台的输出端安装有散热外壳吸盘安装板512，散热外壳吸盘安装板512上安装有四个呈矩形排布的散热外壳吸盘513，四个呈矩形排布的散热外壳吸盘513与散热外壳传送机装置50中的传送机上的散热外壳相对应；

参阅图3、5和7，散热片上料机构6包括固定于安装底板2上的散热片传送机装置60，散热片传送机装置60和散热内壳传送机装置40的结构相同，所述散热片上料机构6还包括固定于安装底板2上的第一移位支撑板61，第一移位支撑板61一侧的安装底板2上安装有第二移位支撑板62，第一移位支撑板61和第二移位支撑板62侧面的上端安装有移位连接板63，移位连接板63侧面安装有两个轴承固定座，两个轴承固定座内均安装有深沟球轴承，移位连接板63的侧壁安装有移位电机固定板64，移位电机固定板64上安装有移位电机65，移位电机65的输出轴穿过移位电机固定板64且通过联轴器连接有丝杆66，丝杆66依次穿过两个轴承固定座内的深沟球轴承，丝杆66上套装有丝杆螺母，丝杆螺母上套装有散热片移位块67，散热片移位块67的两个侧臂均安装有散热片导向块68，两块散热片导向块68内均插装有直线轴承，轴承固定座上位于丝杆66的两侧均插装有移位导向杆69，移位导向杆69的另一端均依次穿过散热片导向块68内的直线轴承和另一个轴承固定座，两根移位导向杆69均与丝杆66平行，两块散热片导向块68和散热片移位块67上安装有纵向的取料滑台气缸610，取料滑台气缸610的滑台的输出端安装有吸盘固定板，吸盘固定板上安装有散热片吸盘611，散热片吸盘611与散热片传送机装置60中的传送机上的散热片相对应；

参阅图8、9和10，散热扇轴承上料机构7的散热扇轴承供料装置71包括固定于安装底板2上的轴承振料盘支架711，轴承振料盘支架711上安装有轴承振料盘712，轴承振料盘712的出料口安装有轴承输送板713，轴承输送板713上设有与轴承振料盘712上的出料口相对应的轴承输送槽，轴承输送板713的上平面安装有盖板714，盖板714的下平面可挡住轴承输送板713上的轴承输送槽内的散热扇轴承，轴承输送板713下方的安装底板2上安装有直线振动器支架715，直线振动器支架715上安装有直线振动器716，直线振动器716上安装有平振板717，平振板717与轴承输送板713的下平面固定，轴承振料盘支架711一侧的安装底板2上安装有轴承放置板支柱718，轴承放置板支柱718上安装有支板719，支板719的上平面安装有带有台阶的轴承放置板7110，轴承放置板7110凸起部分的上端面和下端面分别设有相对应的第一矩形开口凹槽71101和第二矩形开口凹槽71102，轴承放置板7110上位于第一矩形开口凹槽71101的一侧设有与轴承输送板713上的轴承输送槽相对应的轴承进料口，轴承放置板7110位于第一矩形开口凹槽71101的另一侧设有开口凹槽，轴承放置板7110固定安装有一个嵌入到开口凹槽内的“T”形调节螺栓固定板7111，“T”形调节螺栓固定板7111上插装有调节螺栓7112，调节螺栓7112伸出端朝向轴承放置板7110上的轴承进料口，第一矩形开口凹槽71101内设有相对应的两个定位块安装通槽，两个定位块安装通槽内均插装有定位块7113，两块定位块7113的间距与从轴承输送板713上的轴承进料口进来的散热扇轴承相对应，支板719对应两个定位块7113的位置设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有弹簧，弹簧抵住定位块7113的下端面，所述散热扇轴承上料机构7的散热扇轴承夹取装置72包括固定于安装底板2上平面的固定竖板721，固定竖板721侧面的上端安装有固定横板722，固定横板722的侧面安装有两个轴承支座，两个轴承支座内均安装有深沟球轴承，固定横板722的侧壁安装有电机固定板723，电机固定板723上安装有电机724，电机724的输出轴穿过电机固定板723且通过联轴器连接有移位丝杆725，移位丝杆725依次穿过两个轴承支座内的深沟球轴承，移位丝杆725上套装有移位丝杆螺母，移位丝杆螺母上套装有轴承移位块726，轴承移位块726的两个侧臂上均安装有轴承导向块727，两块轴承导向块727内均插装有直线轴承，移位丝杆725两侧的轴承支座内均插装有移位导向轴728，两根移位导向轴728的另一端均依次穿过轴承导向块727内的直线轴承和另一个轴承支座，两根移位导向轴728分别与移位丝杆725平行，两块轴承导向块727和轴承移位块726上安装有纵向的轴承取料导向滑台气缸729，轴承取料导向滑台气缸729的输出端安装有纵向的夹爪气缸7210，夹爪气缸7210的夹臂上安装有取料夹爪7211，取料夹爪7211朝向轴承放置板7110；

参阅图8、10和12，卡簧上料机构8的卡簧供料装置81包括固定于安装底板2上平面的卡簧振料盘811，卡簧振料盘811的出料口安装有卡簧输送板812，卡簧输送板812上设有与卡簧振料盘811上的出料口相对应的卡簧输送槽，卡簧输送板812上安装有带有压板813，压板813的下平面可盖住卡簧输送板812上的卡簧输送槽内的卡簧，卡簧输送板812下方的安装底板2上安装有卡簧振动器支架814，卡簧振动器支架814上安装有卡簧振动器815，卡簧振动器815上安装有平振底座816，平振底座816与卡簧输送板812的下平面固定，卡簧振动器支架814一侧的安装底板2上安装有卡簧下料板支架817，卡簧下料板支架817上安装有卡簧下料板818，卡簧下料板818上设有一个开口通槽，卡簧下料板818上还设有一个与卡簧输送板812上的卡簧输送槽相对应的卡簧滑道，卡簧滑道与开口通槽相通，开口通槽的宽度小于卡簧的宽度，卡簧下料板818的上平面安装有卡簧盖板819，卡簧盖板819的下平面可盖住卡簧下料板818上的卡簧滑道内的卡簧，安装底板2上位于卡簧输送板812的下方安装有和卡簧取料装置82，所述卡簧上料机构8的卡簧取料装置82包括固定于安装底板2上平面的取料支撑竖板821，取料支撑竖板821的侧面安装有取料支撑横板822，取料支撑横板822的侧面安装有两个轴承座，两个轴承座内均安装有深沟球轴承，取料支撑横板822的侧壁安装有取料电机固定板823，取料电机固定板823上安装有取料电机824，取料电机824的输出轴穿过取料电机固定板823且通过联轴器连接有取料移位丝杆825，取料移位丝杆825依次穿过两个轴承座内的深沟球轴承，取料移位丝杆825上套装有取料移位丝杆螺母，取料移位丝杆螺母上套装有卡簧移位块826，卡簧移位块826的两个侧臂均安装有卡簧导向块827，两个卡簧导向块827内均插装有直线轴承，轴承座上位于取料移位丝杆825的两侧均插装有取料导向杆828，两根取料导向杆828的另一端均依次穿过卡簧导向块827内的直线轴承和另一个轴承座，两根取料导向杆828均与取料移位丝杆825平行，两块卡簧导向块827和卡簧移位块826上安装有纵向的移位滑台气缸829，移位滑台气缸829的滑台的输出端安装有卡簧上料轴固定板8210，卡簧上料轴固定板8210上安装有纵向的卡簧上料轴8211，卡簧上料轴8211的上端固定有顶针8212，顶针8212与卡簧下料板818上的开口通槽相对应；

参阅图13，压紧润滑机构9的定子压紧装置91包括固定于安装底板2上平面的定子压紧安装支架911，定子压紧安装支架911的上平面安装有纵向的定子压紧气缸912，定子压紧气缸912的活塞杆穿过压紧安装支架911，定子压紧气缸912活塞杆的下端通过螺钉固定有气缸连接块，气缸连接块上固定有纵向的定子压紧导向杆913，定子压紧导向杆913的下端朝向工件通道，压紧安装支架911位于气缸连接块的外侧安装有限位板914，压紧润滑机构9的散热扇轴承压紧装置92包括固定于安装底板2上平面的轴承压紧气缸安装支架921，轴承压紧气缸安装支架921的上平面安装有纵向的轴承压紧气缸922，轴承压紧气缸922的活塞杆穿过轴承压紧气缸安装支架921，轴承压紧气缸922的活塞杆的下端通过螺钉固定有压紧气缸连接块，压紧气缸连接块上安装有轴承压紧导向杆923，轴承压紧导向杆923的下端朝向工件通道，轴承压紧气缸安装支架921上位于压紧气缸连接块的外侧安装有压紧限位板924，压紧润滑机构9的散热扇轴承润滑装置93包括纵向固定于安装底板2上平面的支撑板931，支撑板931侧面的上端固定有滑台气缸垫块932，滑台气缸垫块932上安装有纵向的滑台气缸933，滑台气缸933的滑台上安装有连接板934，连接板934上安装有滴油针筒固定板935，滴油针筒固定板935上安装有纵向的滴油针筒936，滴油针筒936穿过滴油针筒固定板935，滴油针筒936的下端朝向工件通道内的工件，压紧润滑机构9的压紧固定装置94包括固定在安装底板2上平面的支撑底板941，支撑底板941上安装有相对应的两个深沟球轴承，两个深沟球轴承内均插装有散热片压紧导向杆942，两根散热片压紧导向杆942的上端通过深沟球轴承固定有推拉气缸安装板943，推拉气缸安装板943上固定有纵向的推拉气缸944，推拉气缸944的活塞杆穿过推拉气缸安装板943且通过螺母固定有压板945，压板945通过直线轴承与两根散热片压紧导向杆942固定，压板945下平面的两端分别安装有纵向的固定杆946和压紧杆947，固定杆946和压紧杆947均朝向工件通道。

本实用新型散热扇组装机工作时，散热外壳传送机装置50中的传送机将散热外壳传送到散热外壳吸盘513的下方，导向滑台气缸511运转使的散热外壳吸盘513散热外壳吸住，散热外壳电机56运转使散热外壳移位丝杆57带动散热外壳吸盘513上的散热外壳移动至输送机构3中的工件通道上并将其放下，散热内壳传送机装置40中的传送机402将散热内壳传送到散热内壳吸盘412的下方，升降滑台气缸410运转使散热内壳吸盘412吸住传送机402上的散热内壳，散热内壳移位电机45运转使得散热内壳移位丝杆46带动散热内壳吸盘412上的散热内壳移动至工件通道中散热外壳上并将散热内壳放到散热外壳内，移位推拉气缸39活塞杆缩回使得钩板安装板311带动钩板312上的钩头313移动，工件移位气缸315活塞杆水平运动使得工件移动至定子压紧装置91的下方，定子压紧气缸912的活塞杆向下运动使得定子压紧导向杆913将工件通道上的散热内壳中的定子压紧，升降导杆气缸310活塞杆向上伸展使得钩板安装板311带动钩板312上的钩头313抬升，移位推拉气缸39活塞杆水平伸展使得钩板安装板311带动钩板312上的钩头313移动，升降导杆气缸310活塞杆缩回使得钩板安装板311带动钩板312上的钩头313复位，机器重复以上工作步骤，散热扇轴承上料机构7中轴承振料盘712将散热扇轴承输送到轴承放置板7110中的第一矩形开口凹槽71101上，调节螺栓7112将散热扇轴承的位置调节至取料夹爪7211的正下方，轴承取料导向滑台气缸729活塞杆上下运动使取料夹爪7211将散热扇轴承夹取至工件通道内的散热内壳的上方并将散热扇轴承放置至散热内壳的中心位置，机器重复以上工作步骤，轴承压紧气缸922活塞杆上下运动使轴承压紧导向杆923将散热扇轴承压紧，机器重复以上工作步骤，滑台气缸933运转使润滑油经过滴油针筒936滴到工件内的散热扇轴承上，机器重复以上工作步骤，散热片上料机构6的散热片传送机装置60中的传送机将散热片传送到散热片吸盘611的下方，取料滑台气缸610活塞杆向下伸展使得散热片吸盘611将散热片吸取，移位电机65的运转使丝杆66带动散热片吸盘611上的散热片移动至工件通道中的散热内壳上，机器重复以上工作步骤，卡簧上料机构中8的取料电机824运转使取料移位丝杆825带动顶针8212移动至卡簧下料板818上开口通槽的正下方，卡簧振料盘811将卡簧输送到卡簧下料板818上的开口通槽上，移位滑台气缸829活塞杆向上伸展使顶针8212将卡簧取走，推拉气缸944活塞杆向下伸展带动固定杆946将工件通道内的工件固定，取料电机824运转使顶针8212带动顶针8212上的卡簧移动至固定杆946下方的散热片的正下方，移位滑台气缸829活塞杆上下运动使卡簧上料轴8211带动顶针8212将卡簧冲压到散热片中的散热扇转轴上，机器重复以上工作步骤，压紧杆947将工件压紧，机器重复以上工作步骤，工件通道内的工件进入成品集中箱10内，机器重复以上工作步骤。

本实用新型散热扇组装机，其运行平稳，结构简单，操作方便，散热扇组装效果好，生产效率高，工件磨损小，使用寿命长，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。