普通卧式散pin半成品自动组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PIN组装设备，特别涉及一种普通卧式散PIN半成品自动组装机。
【背景技术】
[0002]连接器一般由端子、接铁壳、胶芯三部分组成，所以连接器的组装即将胶芯、端子，以及接铁壳根据三者之间的确定的位置关系进行组装。连接器组装一般采用人工或半自动机台来装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括:首先，将端子裁断为单PIN，由人工将端子预插入胶芯，再放入手动冲床治具/半自动机台内进行铆压；之后，再将端子料带用手工折断；最后，手工预插接铁壳，再将其放入手动冲床治具/半自动机台内进行铆压。因此，手工组装主要存在生产效率低、人力资源消耗量大，作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高，以及连接器不良率较高的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种组装速度快、良品率高、适合散装的PIN半成品组装的普通卧式散PIN半成品自动组装机。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种普通卧式散PIN半成品自动组装机，包括组装机台，所述组装机台上平面中部设有组装流道，所述组装流道上设有铁壳组装部分、半成品组装部分和检测部分，铁壳从铁壳入料流道输送至铁壳组装部分，半成品通过半成品入料流道输送至半成品组装部分，所述组装机台上设有控制铁壳组装部分、半成品组装部分和检测部分的操作控制面板，所述组装流道的出料端设有电测设备。
[0005]作为本实用新型普通卧式散PIN半成品自动组装机的一种改进，所述铁壳组装部分包括铁壳上下错位工站、铁壳脚检测工站、装半成品定位工站和铁壳卡点铆压压料工站，铁壳从铁壳入料流道流出后依次经过所述铁壳上下错位工站、铁壳脚检测工站、装半成品定位工站和铁壳卡点铆压压料工站。
[0006]作为本实用新型普通卧式散PIN半成品自动组装机的一种改进，所述半成品组装部分包括半成品错位工站、半成品平振流道、半成品预装错位工站、半成品组装工站和半成品铆压工站，半成品从半成品入料流道流出后依次经过半成品错位工站、半成品平振流道、半成品预装错位工站、半成品组装工站和半成品铆压工站。
[0007]作为本实用新型普通卧式散PIN半成品自动组装机的一种改进，所述检测部分包括窗口检测工站、第一耐压测试工站、第二耐压测试工站和耐压NG排除工站，半成品和铁壳组装成成品后依次经过窗口检测工站、第一耐压测试工站、第二耐压测试工站和耐压NG排除工站进行检测。
[0008]作为本实用新型普通卧式散PIN半成品自动组装机的一种改进，半成品通过半成品振动盘振动输送至所述半成品入料流道。
[0009]作为本实用新型普通卧式散PIN半成品自动组装机的一种改进，铁壳通过铁壳振动盘振动输送至所述铁壳入料流道。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型在使用时，将散装的PIN半成品和铁壳放入振动盘上进行振动送料，半成品经过半成品组装部分进行组装操作，铁壳经过铁壳组装部分进行组装操作，半成品组装铁壳后经过检测部分进行多个检测工站进行检测，检测后的不良品通过耐压NG排除工站进行NG排除。本产品的整个组装过程中均为自动组装操作，操作人员可在操作控制面板上设定控制参数，操作简单方便，便于各种散PIN半成品的组装。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]附图标记名称:1、组装机台2、组装流道3、铁壳组装部分4、半成品组装部分5、检测部分6、铁壳入料流道7、半成品入料流道8、操作控制面板9、电测设备31、铁壳上下错位工站32、铁壳脚检测工站33、装半成品定位工站34、铁壳卡点铆压压料工站41、半成品错位工站42、半成品平振流道43、半成品预装错位工站44、半成品组装工站45、半成品铆压工站 51、窗口检测工站 52、第一耐压测试工站 53、第二耐压测试工站54、耐压NG排除工站。
【具体实施方式】
[0013]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种普通卧式散PIN半成品自动组装机，包括组装机台1，组装机台I上平面中部设有组装流道2，组装流道2上设有铁壳组装部分3、半成品组装部分4和检测部分5，铁壳从铁壳入料流道6输送至铁壳组装部分3，半成品通过半成品入料流道7输送至半成品组装部分4，组装机台I上设有控制铁壳组装部分3、半成品组装部分4和检测部分5的操作控制面板8，组装流道2的出料端设有电测设备9。
[0015]优选的，铁壳组装部分3包括铁壳上下错位工站31、铁壳脚检测工站32、装半成品定位工站33和铁壳卡点铆压压料工站34，铁壳从铁壳入料流道6流出后依次经过铁壳上下错位工站31、铁壳脚检测工站32、装半成品定位工站33和铁壳卡点铆压压料工站34。
[0016]优选的，半成品组装部分4包括半成品错位工站41、半成品平振流道42、半成品预装错位工站43、半成品组装工站44和半成品铆压工站45，半成品从半成品入料流道7流出后依次经过半成品错位工站41、半成品平振流道42、半成品预装错位工站43、半成品组装工站44和半成品铆压工站45。
[0017]优选的，检测部分5包括窗口检测工站51、第一耐压测试工站52、第二耐压测试工站53和耐压NG排除工站54，半成品和铁壳组装成成品后依次经过窗口检测工站51、第一耐压测试工站52、第二耐压测试工站53和耐压NG排除工站54进行检测。
[0018]优选的，半成品通过半成品振动盘振动输送至半成品入料流道7。半成品振动盘通过振动的方式便于输送散状的半成品。使半成品整齐的输送。
[0019]优选的，铁壳通过铁壳振动盘振动输送至铁壳入料流道6。
[0020]本实用新型的工作流程:将散装的PIN半成品和铁壳放入振动盘上进行振动送料，半成品经过半成品组装部分4进行组装操作，铁壳经过铁壳组装部分3进行组装操作，半成品组装铁壳后经过检测部分5进行多个检测工站进行检测，检测后的不良品通过耐压NG排除工站54进行NG排除。
[0021]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种普通卧式散PIN半成品自动组装机，包括组装机台(1)，其特征在于，所述组装机台(I)上平面中部设有组装流道(2)，所述组装流道(2)上设有铁壳组装部分(3)、半成品组装部分(4 )和检测部分(5 )，铁壳从铁壳入料流道(6 )输送至铁壳组装部分(3 )，半成品通过半成品入料流道(7)输送至半成品组装部分(4)，所述组装机台(I)上设有控制铁壳组装部分(3)、半成品组装部分(4)和检测部分(5)的操作控制面板(8)，所述组装流道(2)的出料端设有电测设备(9)。
2.根据权利要求1所述的普通卧式散PIN半成品自动组装机，其特征在于，所述铁壳组装部分(3)包括铁壳上下错位工站(31)、铁壳脚检测工站(32)、装半成品定位工站(33)和铁壳卡点铆压压料工站(34)，铁壳从铁壳入料流道(6)流出后依次经过所述铁壳上下错位工站(31)、铁壳脚检测工站(32)、装半成品定位工站(33)和铁壳卡点铆压压料工站(34)。
3.根据权利要求1所述的普通卧式散PIN半成品自动组装机，其特征在于，所述半成品组装部分(4)包括半成品错位工站(41)、半成品平振流道(42)、半成品预装错位工站(43)、半成品组装工站(44)和半成品铆压工站(45)，半成品从半成品入料流道(7)流出后依次经过半成品错位工站(41)、半成品平振流道(42)、半成品预装错位工站(43)、半成品组装工站(44)和半成品铆压工站(45)。
4.根据权利要求1所述的普通卧式散PIN半成品自动组装机，其特征在于，所述检测部分(5)包括窗口检测工站(51)、第一耐压测试工站(52)、第二耐压测试工站(53)和耐压NG排除工站(54)，半成品和铁壳组装成成品后依次经过窗口检测工站(51)、第一耐压测试工站(52)、第二耐压测试工站(53)和耐压NG排除工站(54)进行检测。
5.根据权利要求1所述的普通卧式散PIN半成品自动组装机，其特征在于，半成品通过半成品振动盘振动输送至所述半成品入料流道(7 )。
6.根据权利要求1所述的普通卧式散PIN半成品自动组装机，其特征在于，铁壳通过铁壳振动盘振动输送至所述铁壳入料流道(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开一种普通卧式散PIN半成品自动组装机，包括组装机台，组装机台上平面中部设有组装流道，组装流道上设有铁壳组装部分、半成品组装部分和检测部分，铁壳从铁壳入料流道输送至铁壳组装部分，半成品通过半成品入料流道输送至半成品组装部分，组装机台上设有控制铁壳组装部分、半成品组装部分和检测部分的操作控制面板，组装流道的出料端设有电测设备。本产品的整个组装过程中均为自动组装操作，操作人员可在操作控制面板上设定控制参数，操作简单方便，便于各种散PIN半成品的组装。
【IPC分类】H01R43-20
【公开号】CN204376176
【申请号】CN201420837190
【发明人】闵飞鹏, 陈家辉
【申请人】东莞市广业电子有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月25日