剪力墙的成型支架的制作方法

本实用新型涉及剪力墙的成型技术领域，特别涉及一种剪力墙的成型支架。

背景技术：

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载、地震作用引起的水平荷载或竖向荷载的墙体，用于防止结构剪切破坏。

现有技术中，在制作剪力墙时，通常需要在地面上相对设置两块成型模板，成型模板由铝模板和贴合在铝模板内侧的木胶板组成，两侧的成型模板之间通过螺杆和螺母的咬紧实现紧固，两者之间的间隔即为剪力墙的成型区间。

这种制作剪力墙的成型支架结构虽然结构较为简单，但是在实际使用过程中，两侧成型模板之间的连接强度不够，从而使得浇注的剪力墙成型质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪力墙的成型支架，具有加强两侧成型模板之间的连接强度，从而提高剪力墙成型质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪力墙的成型支架，包括成型模板，所述成型模板相对设置有两块，所述成型模板包括铝模板和木胶板，所述木胶板贴合在两块铝模板的相对面上，所述铝模板的外侧设有预支液压杆，所述预支液压杆的一端铰接在地面上，另一端铰接在铝模板的外侧面上，两块铝模板之间穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端伸出两侧的铝模板并螺接有紧固螺母，所述紧固螺杆位于两块铝模板之间的杆身上螺接有两个调节环，所述调节环分别抵触在两侧的木胶板上。

通过采用上述技术方案，调节环用于限制两侧成型模板之间的间距，两侧成型模板一方面通过紧固螺杆和紧固螺母之间的咬紧力，实现两者之间的连接；另一方面通过预支液压杆在外侧顶撑成型模板，从而达到了进一步提高成型模板承受混凝土张力的能力。通过紧固螺杆和紧固螺母之间的咬紧力以及预支液压杆的顶撑力，本实用新型能够更加有力地连接两侧的成型模板，承受更大由于混凝土膨胀而产生的张力，从而达到了提高剪力墙成型质量的优点。

进一步的，所述铝模板与地面之间设有直角板，所述直角板包括底板和垂直于底板的侧板，所述底板经过螺栓连接于地面，所述侧板经过螺栓连接于铝模板。

通过采用上述技术方案，直角板的设置起到了校准作用，能够提高成型模板的垂直度。

进一步的，所述紧固螺杆由其中心分为左杆和右杆，所述左杆和右杆之间螺接有调节套。

通过采用上述技术方案，调节套的设置使得紧固螺杆的长度可调，从而使得紧固螺杆具有更大的使用范围。

进一步的，两块木胶板之间顶撑有钢筋管，所述钢筋管套设在紧固螺杆的杆身外。

通过采用上述技术方案，在浇注混凝土的过程中，紧固螺杆通过钢筋管的阻挡不会凝结在混凝土内，便于后期紧固螺杆从剪力墙内脱出。

进一步的，所述铝模板的外侧设有板条，位于同一水平方向上的紧固螺母穿过板条，所述紧固螺母压紧在板条上。

通过采用上述技术方案，板条的设置使得紧固螺母的咬紧力更加均匀地发散到铝模板上，从而进一步提高了剪力墙的成型质量。

进一步的，所述板条为U型钢，所述U型钢的开口扣合在铝模板上。

通过采用上述技术方案，U型钢具有较强的抗变形能力，具有更长的使用寿命。

进一步的，所述紧固螺母与板条之间夹设有加力弹簧，所述加力弹簧套设在紧固螺杆的杆身上。

通过采用上述技术方案，加力弹簧使得板条更加有力地贴合在铝模板上，在后期浇注混凝土时，本实用新型能够承受更大的由于混凝土膨胀而产生的张力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过紧固螺杆和紧固螺母之间的咬紧力以及预支液压杆的顶撑力，本实用新型能够更加有力地连接两侧的成型模板，承受更大的由于混凝土膨胀而产生的张力，从而达到了提高剪力墙成型质量的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现左杆和右杆的结构示意图。

图中，1、成型模板；11、铝模板；12、木胶板；2、预支液压杆；3、紧固螺杆；31、左杆；32、右杆；33、调节套；4、调节环；5、紧固螺母；6、直角板；61、底板；62、侧板；7、板条；8、加力弹簧；9、钢筋管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种剪力墙的成型支架，参照图1，包括成型模板1，成型模板1相对设置有两块，成型模板1包括铝模板11和木胶板12，木胶板12贴合在铝模板11的相对面上。在铝模板11的外侧斜撑有预支液压杆2，预支液压杆2的伸缩杆铰接于铝模板11，预支液压杆2的底端铰接在地面上。

参照图1，在两块铝模板11之间穿设有紧固螺杆3，紧固螺杆3的两端伸出两侧的铝模板11。紧固螺杆3位于铝模板11之间的杆身上螺接有两个调节环4，调节环4抵触在两侧的木胶板12上。紧固螺杆3伸出铝模板11的两端螺接有紧固螺母5，调节环4用于限制木胶板12之间的间距，铝模板11和木胶板12通过紧固螺母5与调节环4之间的压紧力实现了彼此之间的紧密贴合。

参照图1，在铝模板11和地面之间设有直角板6，直角板6包括底板61和垂直于底板61的侧板62，侧板62经过螺栓连接于铝模板11，底板61经过螺栓连接于地面。直角板6的设置提高了铝模板11的垂直度。

参照图1，在两侧铝模板11的外侧分别设有板条7，板条7呈水平设置。板条7为U型钢，其开口一面扣合在铝模板11的表面。位于同一水平方向上的紧固螺栓穿过板条7，板条7依靠紧固螺母5的锁紧贴合在铝模板11上。板条7的设置使得紧固螺母5的咬紧力能够更加均匀地发散到铝模板11上，从而使得剪力墙的成型质量更好。

参照图1，在紧固螺母5和板条7之间夹设有加力弹簧8，加力弹簧8套设在紧固螺杆3的杆身上。在紧固螺母5咬紧在紧固螺杆3上后，依靠加力弹簧8的弹力，进一步提高了板条7抵触在铝模板11的力，从而在浇注剪力墙时，能够承受更大的由于混凝土膨胀而产生的力。

参照图2，紧固螺杆3由其中心分为左杆31和右杆32，在左杆31和右杆32之间螺接有调节套33。调节套33的设置使得紧固螺杆3的长度可变化，从而提高了紧固螺杆3的使用范围。

参照图1，在两块木胶板12之间顶撑有钢筋管9，钢筋管9套设在紧固螺杆3外，紧固螺母5以及调节套33均位于钢筋管9内。钢筋管9的设置使得紧固螺杆3的脱模更加方便，在剪力墙浇注完成后，依次撤去铝模板11和木胶板12，紧固螺杆3只需要从钢筋管9内抽出即可。

具体实施过程：

1、利用预支液压杆2对铝模板11和木胶板12进行预支撑，在铝模板11的底部连接直角板6，使得侧板62连接在铝模板11上，底板61暂时不与地面连接；

2、由一侧的铝模板11外穿入左杆31，左杆31进入到两侧木胶板12之间后，在其杆身上套设钢筋管9，钢筋管9为预制管件，其等于剪力墙的厚度。钢筋管9套设完成之后，再由另一侧的铝模板11上外穿入右杆32，在右杆32和左杆31的端部连接入调节套33，根据长度的需要，调整左杆31和右杆32进入调节套33的长度；

3、根据剪力墙的厚度调节调节环4之间的间距，在调节好调节环4之间的间距后，利用预支液压杆2将两侧的铝模板11靠近，直至钢筋管9抵触在两侧的木胶板12之间；

4、接着穿设板条7，在紧固螺杆3上套设加力弹簧8，加力弹簧8套设完成后，拧紧紧固螺栓，使得加力弹簧8抵紧在板条7上；

5、朝向木胶板12之间填充水泥，按照现有的浇注技术进行剪力墙的制作，制作完后后，首先依次撤去紧固螺栓、力弹簧和板条7，接着利用预支液压杆2撤去铝模板11和木胶板12，再由钢筋管9内抽出紧固螺杆3即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。