大型钢管堆放支架及堆积方法与流程

本发明属于钢管存放装置领域，具体涉及大型钢管堆放支架及堆积方法。

背景技术：

在水电大型压力钢管制作中，由于存放钢管场地有限，将钢管直接堆放在一起，相互受压，易变形，影响钢管制作质量。为不影响钢管制作工序和进度，研制了大型钢管堆放支架。并运用此堆放支架进行钢管的堆积。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供大型钢管堆放支架及堆积方法，此堆放支架有效的解决了施工过程中钢管存放容易变形的问题，提高了存放效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：大型钢管堆放支架，它包括底座支架，所述底座支架与A型中间支架和B型中间支架通过插接的方式相连，所述底座支架、A型中间支架和B型中间支架相互插接，形成多层次的网格状框架。

所述底座支架包括底板，所述底板的顶部中心对称设置有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆的末端加工有第一锥形孔，所述右支撑杆的末端加工有第一锥形端，所述左支撑杆和右支撑杆与底板之间的夹角都为30°。

所述A型中间支架采用三根均布的Ａ型支撑杆交叉焊接而成，所述三根Ａ型支撑杆中其中一个Ａ型支撑杆的末端加工有第二锥形孔，另两根Ａ型支撑杆的末端加工有第二锥形端。

所述B型中间支架采用三根均布的B型支撑杆交叉焊接而成，所述三根B型支撑杆中其中一个B型支撑杆的末端加工有第三锥形端，另两根B型支撑杆的末端加工有第三锥形孔。

所述底座支架与A型中间支架和B型中间支架上的锥形孔和锥形端能够相互插接配合构成可拆卸连接。

大型钢管堆放支架的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：水电大型压力钢管制作时，首先根据可堆放钢管的场地和钢管的数量，确定堆放钢管的高度，再根据钢管直径、长度、数量及计划堆放高度，计算设计堆放钢管支架的结构尺寸，选择用于制作底部支架、A型中间支架和B型中间支架的材料；

步骤2：按照堆放钢管支架设计的结构尺寸，制作底部支架、A型中间支架和B型中间支架，将一根带锥形端和一根带锥形孔的两根支撑杆与底板焊接成底部支架，两根支撑杆在同一个平面内夹角为120°，与底板夹角为30°，将两根带锥形端（或锥形孔）和一根带锥形孔（或锥形端）的支撑杆焊接制作成A型中间支架（或B型中间支架），三根支撑杆在同一平面内相互间夹角为120°；

步骤3：底部支架、A型中间支架和B型中间支架进行现场插接装配验收，确保他们之间能快速方便插接牢固。

大型钢管堆放支架堆放钢管的方法，包括以下步骤：

步骤1：堆放钢管4时，首先确保堆放场地平整和牢实；

步骤2：先安装底座支架，再安装A型中间支架，A型中间支架与底座支架采用插接式连接，即将A型中间支架支撑杆锥形端（锥形孔）插入底座支架的锥形孔（插接头），待第一层A型中间支架安装完毕，架设底层钢管；

步骤3：底层钢管安装后，再采用插接的方式依次安装B型中间支架和A型中间支架两层后，架设第二层钢管，依次类推，安装支架、架设钢管；架设每层钢管时沿钢管长度方向可放置两组支架支撑。

本发明有如下有益效果：

1、本发明支架结构简单，制作方便，能快速连接，满足钢管堆放要求，减少了堆放钢管用地，解决了堆放钢管相互挤压易变形的难题。

2、支架的支撑杆端头的锥形孔和锥形端分别相同，A和B型支架可以任意插接，也可以与底板支架任意插接。

3、支架工作方式，在于方便安装和拆卸，能及时堆放钢管，实现钢管间不挤压，且将钢管重力传递予地基。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体使用结构示意图。

图2是本发明的底座支架结构示意图。

图3是本发明的A型中间支架结构示意图。

图4是本发明的B型中间支架结构示意图。

图5是本发明的图1中A局部结构示意图。

图6是本发明的图1中B局部结构示意图。

图中：底座支架1，A型中间支架2，B型中间支架3；

底板101，右支撑杆102，第一锥形端103，左支撑杆104，第一锥形孔105；

第二锥形孔201，Ａ型支撑杆202、203、205，第二锥形端204、206；

第三锥形端301，B型支撑杆302、303、305，第三锥形孔304、306。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-6，大型钢管堆放支架，它包括底座支架1，所述底座支架1与A型中间支架2和B型中间支架3通过插接的方式相连，所述底座支架1、A型中间支架2和B型中间支架3相互插接，形成多层次的网格状框架。

进一步的，所述底座支架1包括底板101，所述底板101的顶部中心对称设置有左支撑杆104和右支撑杆102，所述左支撑杆104的末端加工有第一锥形孔105，所述右支撑杆102的末端加工有第一锥形端103，所述左支撑杆104和右支撑杆102与底板101之间的夹角都为30°。

进一步的，所述A型中间支架2采用三根均布的Ａ型支撑杆202、203、205交叉焊接而成，所述三根Ａ型支撑杆中其中一个Ａ型支撑杆202的末端加工有第二锥形孔201，另两根Ａ型支撑杆203、205的末端加工有第二锥形端204、206。

进一步的，所述B型中间支架3采用三根均布的B型支撑杆302、303、305交叉焊接而成，所述三根B型支撑杆中其中一个B型支撑杆302的末端加工有第三锥形端301，另两根B型支撑杆303、305的末端加工有第三锥形孔304、306。

进一步的，所述底座支架1与A型中间支架2和B型中间支架3上的锥形孔和锥形端能够相互插接配合构成可拆卸连接。

本发明的工作过程和工作原理为：

其工作方式是：在堆放钢管场地，先安装底座支架，再安装A型中间支架，A型中间支架与底座支架采用插接式连接，即将A型中间支架支撑杆锥形端（锥形孔）插入底座支架的锥形孔（插接头），待第一层A型中间支架安装完毕，架设底层钢管；底层钢管安装后，再采用插接的方式依次安装B型中间支架和A型中间支架两层后，架设第二层钢管，依次类推，安装支架、架设钢管；架设每层钢管时沿钢管长度方向可放置两组支架支撑。本发明创新点是通过合理地设计支架结构，通过插接方式，将底座支架与A型中间支架、A型中间支架和B型中间支架分层插接连接，架设钢管方便，且每根钢管重力通过中间支架传递到底座支架至场地基础。

实施例2：

结合图例1-6介绍一下本发明具体实施步骤如下：

一、制作简易实用的钢管堆放支架

1、水电大型压力钢管制作时，首先根据可堆放钢管的场地和钢管的数量，确定堆放钢管的高度，再根据钢管直径、长度、数量及计划堆放高度，计算设计堆放钢管支架的结构尺寸，选择用于制作底部支架、A型中间支架和B型中间支架的材料。

2、制作底部支架A型中间支架和B型中间支架的支撑杆，支撑杆一端焊接锥形端或者锥形孔，确保支撑杆上的锥形端和锥形孔相互间插接方便牢固。

3、按照堆放钢管支架设计的结构尺寸，制作底部支架和A型中间支架和B型中间支架。将一根带锥形端和一根带锥形孔的两根支撑杆与底板焊接成底部支架，两根支撑杆在同一个平面内夹角为120°，与底板夹角为30°，将两根带锥形端（或锥形孔）和一根带锥形孔（或锥形端）的支撑杆焊接制作成A型中间支架（或B型中间支架），三根支撑杆在同一平面内相互间夹角为120°。

4、底部支架、A型中间支架和B型中间支架进行现场插接装配验收，确保他们之间能快速方便插接牢固。

实施例3：

二、用支架堆放钢管的做法

1、堆放钢管4时，首先确保堆放场地平整和牢实。

2、先安装底座支架，再安装A型中间支架，A型中间支架与底座支架采用插接式连接，即将A型中间支架支撑杆锥形端（锥形孔）插入底座支架的锥形孔（插接头），待第一层A型中间支架安装完毕，架设底层钢管；

3、底层钢管安装后，再采用插接的方式依次安装B型中间支架和A型中间支架两层后，架设第二层钢管，依次类推，安装支架、架设钢管；架设每层钢管时沿钢管长度方向可放置两组支架支撑。

本发明已在工程上成功应用。堆放钢管的支架结构简易，制作方便，能快速连接，满足钢管快速堆放要求，减少了堆放钢管用地，解决了钢管间互压变形的难题。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。