一种用于水平钢管的支架系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及支架系统领域，具体涉及一种用于水平钢管的支架系统。
【背景技术】
[0002]在钢结构室内管道领域，例如输送中央空调用冷水和热水的钢管，当钢管管线超过一定的长度后，为消除热胀冷缩对钢管的影响，需要在管线长度方向设置伸缩节，且需要使得承载管道及其中流体重量的支架系统稳定，以及确保结构楼板及其中连接的结构型钢的稳定。但现有技术中的支架系统会使得管道热胀冷缩时在水平方向上不规则晃动。另外，本领域还需防止管道与支撑管道的钢结构(支架系统)之中产生冷桥。这些都是现有技术中没有得到解决的。因此，急需本领域技术人员研宄和解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述管道晃动和支架系统不稳定的问题，以及同时解决冷桥的问题。本实用新型提供一种用于水平钢管的支架系统，所述支架系统包括固定支架组件，所述固定支架组件包括用于承载钢管管道4及内部流体重量的U型固定支架2、固定支架斜撑3以及定向顶撑I ;所述定向顶撑I包括第一定向顶撑组件101和第二定向顶撑组件102，所述第一定向顶撑组件101包括沿管道轴线方向位于所述U型固定支架2的横梁两侧的两个定向顶撑单件，所述第二定向顶撑组件102包括沿管道轴线方向位于所述结构型钢7两侧的两个定向顶撑单件；每个定向顶撑单件均包括从所述管道4至所述U型固定支架2的横梁或结构型钢7依次连接的固定弧形板11、传力板12、隔热体固定套13和隔热体14，所述固定弧形板11的形状与管道的外表面匹配且其固定连接(例如焊接)在管道外壁上，所述定向顶撑组件的两块隔热体14分别从U型固定支架2的横梁或结构型钢7的沿管道轴线方向的两侧压紧U型固定支架2的横梁或结构型钢7。
[0004]本领域技术人员可知的，现有技术中的结构楼板9内设置有结构型钢7，所述结构型钢7例如为工字钢。现有技术中同样有用于承载钢管管道4及内部流体重量的U型固定支架2和固定支架斜撑3，为了使得楼板和管道的结构稳固，因此U型固定支架2和固定支架斜撑3 —般会设置在结构型钢7的不远处，例如U型固定支架2设置在结构型钢7的正下方；本实用新型中同样也对U型固定支架2和结构型钢7的位置之间没有明确的限制。此夕卜，本领域技术人员可知的，U型固定支架2和固定支架斜撑3之间焊接成稳定的三角形，这样更利于管道结构和房屋结构的稳定。
[0005]本实用新型通过定向顶撑单件分别卡扣在U型固定支架2两侧和结构型钢7两侦U，将管道一端牢牢固定。使得位于固定支架组件两侧的临近区域内的管道不能沿管道长度方向伸缩，更不能在水平面上自由晃动。此外，本实用新型通过在定向顶撑I上设置隔热体14，使得本实用新型中的钢管水平定向伸缩用固定支架组件中并不会形成冷桥，从而避免了结露现象和能源的损耗。在本实用新型一种【具体实施方式】中，所述隔热体固定套13为矩形盒盖状，盒盖状的背面与传力板12的侧面焊接，盒盖状的正面为矩形凹槽，用于放置所述隔热体。
[0006]在一种【具体实施方式】中，所述传力板12包括与所述固定弧形板11连接的传力板第一组件121和与所述隔热体固定套13连接的传力板第二组件122，所述传力板第一组件121为直角梯形，所述传力板第二组件122为矩形，且所述矩形的一边与所述直角梯形的直角边接合。优选的，所述固定弧形板11、传力板第一组件121、传力板第二组件122和隔热体固定套13的连接方式均为焊接，所述隔热体14放置于所述隔热体固定套13中。
[0007]在另一种【具体实施方式】中，所述传力板12为板面形状为圆环弧段的钢板(该实施方式未在附图中示出)。优选所述板面形状为圆弧段的钢板对应的圆心角为90°。
[0008]在一种【具体实施方式】中，每个定向顶撑单件的传力板12均在同一个平面上，且所述第一定向顶撑组件101的传力板12位于管道轴线的正下方，所述第二定向顶撑组件102的传力板12位于管道轴线的正上方。
[0009]在一种【具体实施方式】中，所述管道4与所述U型固定支架2之间还连接有木托8，且所述隔热体14为垫木。本领域技术人员可知的，在管道4与所述U型固定支架2之间还存在木托8，所述木托以完全覆盖管道4的表面且与U型固定支架2的横梁固定连接(例如通过抱箍和螺栓等组件与U型固定支架2的横梁固定连接)为优。
[0010]在另一种【具体实施方式】中，所述支架系统还包括设置在所述固定支架组件的沿管道轴线方向的前方或后方的导向支架组件6。具体的，所述导向支架组件6包括用于承载钢管管道4及内部流体重量的U型支架槽钢64，位于所述U型支架槽钢64的横梁上、且位于水平面上并与U型支架槽钢64的横梁垂直设置的滑动支座底槽钢61、和位于U型支架槽钢64的横梁长度方向线的所述滑动支座底槽钢61两侧的两块角钢62。在一种【具体实施方式】中，在U型支架槽钢64的横梁长度方向线上，所述角钢62与所述滑动支座底槽钢61之间的距离为0.1?5mm。优选的，所述滑动支座底槽钢61与位于管道4下方的钢带8b固定连接，所述滑动支座底槽钢61能在所述U型支架槽钢64的横梁上滑动(热胀冷缩时)。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型支架系统安装后的正视图；
[0012]图2为图1中的1-1剖面图，也即本实用新型支架系统安装后的俯向、仰向视图；
[0013]图3为图2中的I1-1I剖面图，也即本实用新型支架系统安装后的局部位置的正视图；
[0014]图4为图1中的II1-1II剖面图，也即本实用新型固定支架组件安装后的左向、右向视图。
[0015]图5为本实用新型中的导向支架组件6的安装示意图；
[0016]图6为图5的局部放大示意图；
[0017]图7为图5的IV-1V剖面图。
[0018]图中，I为定向顶撑、101为第一定向顶撑组件、102为第二定向顶撑组件、11为固定弧形板、12为传力板、121为传力板第一组件、122为传力板第二组件、13为隔热体固定套、14为隔热体、2为U型固定支架、3为固定支架斜撑、4为管道、5为伸缩节、6为导向支架组件、61为滑动支座底槽钢、62为角钢、63为间隙、64为U型支架槽钢、7为结构型钢、8为木托、8a为扁钢抱箍、8b为钢带、8c为螺栓、9为结构楼板。
【具体实施方式】
[0019]图1?4中示出了本实用新型中用于水平钢管的支架系统安装后的示意图。本实用新型的支架系统包括固定支架组件和导向支架组件6。所述固定支架组件包括用于承载钢管管道4及内部流体重量的U型固定支架2、固定支架斜撑3以及定向顶撑I ;所述定向顶撑I包括第一定向顶撑组件101和第二定向顶撑组件102，所述第一定向顶撑组件101包括沿管道轴线方向位于所述U型固定支架2的横梁两侧的两个定向顶撑单件，所述第二定向顶撑组件102包括沿管道轴线方向位于所述结构型钢7两侧的两个定向顶撑单件；每个定向顶撑单件均包括从所述管道4至所述U型固定支架2的横梁或结构型钢7依次连接的固定弧形板11、传力板12、隔热体固定套13和隔热体14，所述固定弧形板11的形状与管道的外表面匹配且其固定连接(例如焊接)在管道外壁上，所述定向顶撑组件的两块隔热体14分别从U型固定支架2的横梁或结构型钢7的沿管道轴线方向的两侧压紧U型固定支架2的横梁或结构型钢7。其中，所述传力板12包括与所述固定弧形板11连接的传力板第一组件121和与所述隔热体固定套13连接的传力板第二组件122，所述传力板第一组件121为直角梯形，所述传力板第二组件122为矩形，且所述矩形的一边与所述直角梯形的直角边接合。且所述固定弧形板11、传力板第一组件121、传力板第二组件122和隔热体固定套13的连接方式均为焊接，所述隔热体14放置于所述隔热体固定套13中。
[0020]图1中，U型固定支架2的顶部安装在结构楼板9上，其底部的横梁用于承受来自钢管管道的重量。U型固定支架2的横梁两端各连接一根固定支架斜撑3，固定支架斜撑3的另一端同样均连接在结构楼板9上；每根固定支架斜撑3与U型固定支架2的横梁和结构楼板9间均形成稳定的三角形结构。
[0021]本实用新型中，先根据结构型钢7和U型固定支架2的形状和位置设计出合适尺寸的定向顶撑1，再