给如缆道的物体提供水平支架的系统和系统用的轨道的制作方法
【专利摘要】系统包括承载轨道（11)、用于第一托架（12)的第一阳式固定构件（31)和用于第二托架（13)的第二阳式固定构件（46)，承载轨道（11)的每个开口（20)具有一轮廓，该轮廓包括第一边侧和第二边侧，第一边侧和第二边侧相互面对且每个都包括一内凹曲形段部和布置在该内凹曲形段部两侧的两个段部，第一边侧的内凹曲形段部和第二边侧的内凹曲形段部每个沿随同一圆的圆弧，第一边侧的布置在内凹曲形段部两侧的两个段部是直线形的和是对齐的，由此，轨道（11)的每个开口（20)既可接纳具有圆柱形支承表面的第一阳式固定构件（31)，又可接纳具有平坦的支承表面的第二阳式固定构件（46)。
【专利说明】给如缆道的物体提供水平支架的系统和系统用的轨道
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于给如缆道的物体提供支架的承载元件。
【背景技术】
[0002]已知的是，为了给如缆道的物体提供水平支架，可使用一种系统，所述系统包括承载轨道和托架，所述托架具有一部分，所述部分被构造成当托架固定在承载轨道上时形成所述水平支架，其中承载轨道本身竖直地固定在如墙体的结构上。
[0003]一般性地，承载轨道包括至少一个壁，所述壁具有按规则间距沿着轨道布置的一系列开口，每个开口被构造成接纳托架的阳式固定构件。
[0004]在一些承载轨道-托架系统中，开口具有圆形轮廓，阳式固定构件包括圆形截面的主体。阳式固定构件是螺钉的这类系统特别是通过法国专利申请2 757 696描述过。
[0005]在其它系统中，轨道的开口具有矩形轮廓，阳式固定构件是卡爪，卡爪具有支承在开口的下部边侧上的平坦的表面。这类系统特别是通过法国专利申请2 812 927进行描述过。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供同类的、不过更为方便和更为经济的系统。
[0007]本发明为此提出一种用于给如缆道的物体提供水平支架的系统，所述系统包括承载轨道和托架，所述托架具有一部分，所述部分被构造成当所述托架固定在所述承载轨道上时该部分形成所述水平支架，其中所述承载轨道本身竖直地固定在如墙体的结构上，所述承载轨道包括壁，所述壁具有按规则间距沿着所述承载轨道布置的一系列开口，每个所述开口被构造成接纳用于固定所述托架的阳式固定构件；其特征在于，所述系统包括用于第一托架的第一阳式固定构件、和用于第二托架的第二阳式固定构件，和:
[0008]-每个所述第一阳式固定构件包括具有预定直径的圆形截面、并支承在所述承载轨道的开口的周廓上的支承表面；
[0009]-每个所述第二阳式固定构件包括具有预定长度的平坦的、并支承在所述承载轨道的开口的周廊上的支承表面；和
[0010]所述承载轨道的每个所述开口具有包括第一边侧和第二边侧的轮廓，所述第一边侧和第二边侧每个都横向于所述承载轨道的总体方向定向，所述第一边侧和第二边侧相互面对且每个都包括一内凹曲形段部和布置在该内凹曲形段部两侧的两个段部，所述第一边侧的内凹曲形段部和所述第二边侧的内凹曲形段部每个都沿着具有所述预定直径的同一圆的一段圆弧而行，所述第一边侧的布置在内凹曲形段部两侧的所述两个段部是直线形的并对齐，所述第一边侧的长度至少等于所述预定长度，由此，所述承载轨道的每个所述开口既能接纳第一阳式固定构件，又能接纳第二阳式固定构件。
[0011]当承载轨道的开口接纳第一阳式固定构件时，第一阳式固定构件的支承表面与第一边侧的内凹曲形段部和第二边侧的内凹曲形段部相接触。
[0012]当开口接纳第二阳式固定构件时，第二阳式固定构件的表面与第一边侧相接触，更为确切的说，与第一边侧的布置在内凹曲形段部两侧的段部相接触。
[0013]因此，第一阳式固定构件和第二阳式固定构件都不以与现有承载轨道的圆形开口或矩形开口相同的方式与开口的周廓配合。
[0014]实际上，在现有的具有圆形开口的承载轨道中，接触在开口的整个周廓上执行；而在现有的具有矩形开口的承载轨道中，接触在阳式固定构件的整个支承表面上执行。
[0015]即便这会显得令人惊奇，会发现的是，第一阳式固定构件或第二阳式固定构件与轨道开口的周廓的仅仅局部的接触就足以允许阳式固定构件发挥其作用，包括足以允许由承载轨道承接在第一托架上或在第二托架上施加的作用力。
[0016]通过提出适用于第一托架且适用于第二托架的同一承载轨道，根据本发明的系统比现有的常规的两个系统要方便和经济得多，其中每个现有的常规的系统都包括彼此特定的一个承载轨道和一个托架。
[0017]根据符合本发明的系统的有利特征:
[0018]-每个所述开口还包括第三边侧和第四边侧，第三边侧和第四边侧每个沿轨道的总体方向进行定向，第三边侧和第四边侧相互面对，第三边侧在第一边侧的一端部和第二边侧的一端部之间延伸，第四边侧在第一边侧的另一端部和第二边侧的另一端部之间延伸；
[0019]-在所述第二边侧中，布置在内凹曲形段部两侧的两个段部是直线形的和是对齐的；
[0020]-对于每个所述第一托架，系统包括两个第一阳式固定构件，所述两个第一阳式固定构件以在所述轨道的开口之间的间距的倍数η相隔开；而对于每个所述第二托架，系统包括两个阳式固定构件，所述两个阳式固定构件以在所述承载轨道的开口之间的间距的倍数m相互隔开，所述倍数η与所述倍数m是不同的；
[0021]-所述倍数η等于3，所述倍数m等于2;
[0022]-所述第一托架包括两个侧板，每个侧板配有接纳第一阳式固定构件的开口；承载轨道和第一托架被构造成使得承载轨道能够在所述两个侧板之间嵌接，且每个侧板的每个所述开口与承载轨道的一所述开口对齐；和/或
[0023]-所述第二托架包括两个第二阳式固定构件，所述第二阳式固定构件的截面呈L形，具有第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁相对于彼此横向地布置，所述支承表面由所述第一壁的位于所述第二壁一侧的表面形成，第二托架和承载轨道被构造成相互固定，所述第一壁穿过承载轨道的开口，第二壁与承载轨道的具有所述开口的所述壁的内表面相面对。
[0024]根据第二方面，本发明还针对一种承载轨道，所述承载轨道适用于如上文所述的系统，所述承载轨道包括壁，所述壁具有按规则间距沿着所述轨道布置的一系列开口，每个所述开口被构造成接纳托架的阳式固定构件；其特征在于，所述轨道的每个所述开口具有包括第一边侧和第二边侧的轮廓，第一边侧和第二边侧每个横向于轨道的总体方向进行定向，第一边侧和第二边侧相互面对以及每个都包括一内凹曲形段部和在内凹曲形段部两侧布置的两个段部，第一边侧的内凹曲形段部和第二边侧的内凹曲形段部每个沿随具有预定直径的同一圆的一段圆弧，第一边侧的布置在内凹曲形段部两侧的段部是直线形的和是对齐的，由此，轨道的每个所述开口既可接纳第一阳式固定构件又可接纳第二阳式固定构件，其中所述第一阳式固定构件包括支承在所述承载轨道的开口的周廓上并具有预定直径的圆形截面的支承表面，而所述第二阳式固定构件具有支承在所述承载轨道的开口的周廓上的平坦的支承表面。
[0025]根据符合本发明的承载轨道的有利特征:
[0026]-承载轨道包括两个壁，所述壁具有系列开口，其中一壁的每个开口与另一壁的一开口对齐；和作为选择
[0027]-承载轨道通过金属型件形成，金属型件的截面呈U形，包括一底部和所述两个壁，每个壁通过一纵向边侧连接到所述底部的相应的一纵向边侧。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过在下文参照附图以示意性和无限制性方式给出的对实施例的详细描述，现在将继续对本发明进行说明，附图中:
[0029]-图1是根据本发明的系统的透视图，所述系统包括一承载轨道和可在该承载轨道上固定的不同的两个托架，固定托架之一的阳式固定构件是销钉，而固定另一托架的阳式固定构件是卡爪；
[0030]-图2是与图1相似的视图，不过两个托架每个都固定在承载轨道上；
[0031]-图3是从位于图2右面的边侧所获得的立视图；
[0032]-图4是沿图3上的IV-1V标示的平面所获得的剖视图；
[0033]-图5、图6和图7是分别由图4上的V、VI和VII标示的细部的放大图；
[0034]-图8是承载轨道的一变型的透视图；和
[0035]-图9是承载轨道的这种变型的从图8的上部所获得的平面图。
【具体实施方式】
[0036]在图1到图4上示出的系统10包括承载轨道11、第一托架12和第二托架13。
[0037]承载轨道11是金属型件，这里其截面呈U形，包括底部14和两个侧翼15，每个侧翼通过一纵向边侧连接到底部14的相应的一纵向边侧。
[0038]侧翼15相互面对，每个侧翼具有的构形是另一侧翼15的构形的镜像。
[0039]这里，每个侧翼15包括侧壁16和L形截面的转延部17，转延部包括凸缘18和悬垂边部19。
[0040]对于每个侧翼15:
[0041]-侧壁16在底部14和转延部17之间延伸，更为确切的说，侧壁在底部14和转延部17的凸缘18之间延伸；
[0042]-每个凸缘18与底部14相对，每个凸缘延伸在悬垂边部19和侧壁16之间；和
[0043]-每个悬垂边部19向外侧与侧壁16相对，而向内侧与另一侧翼15的悬垂边部19相对。
[0044]承载轨道11被设置以竖直地被固定在如墙体的结构上。
[0045]底部14具有用于固定构件如螺钉通过的开口。为了简化示图，未示出在底部14中布置的这些开口。
[0046]每个侧壁16具有按规则间距沿着轨道11布置的一系列开口 20。
[0047]这些开口 20全都具有相同的轮廓，将在下文参照图5对其进行详细描述。
[0048]一个侧翼15的每个开口 20与另一侧翼15的一开口 20沿横向于轨道11总体定向的方向、这里即平行于底部14与横向于侧壁16的方向对齐。
[0049]每个开口 20被构造成接纳第一托架12的阳式固定构件以及第二托架13的阳式固定构件。
[0050]第一托架12包括一部分，所述部分被构造成:当托架固定在本身竖直地固定在如墙体的结构上的承载轨道11上时，该部分形成用于如缆道的物体的水平支架。这对于第二托架13是相同的。
[0051]在第一托架12中，允许给如缆道的物体提供水平支架的部分是整体上呈矩形的支承壁25。
[0052]除支承壁25之外，第一托架12还包括两个侧翼26，每个侧翼26通过一纵向边侧被连接到支承壁25的相应的一纵向边侧。侧翼26相互面对，每个侧翼26具有的构形是另一侧翼26的构形的镜像。
[0053]这里，每个侧翼26包括颊板27和侧板28。
[0054]对于每个侧翼26:
[0055]-颊板27横向于支承壁25布置，在支承壁25的整个长度上延伸；和
[0056]-侧板28延长颊板27超过在图1、图2和图4上左侧可以看见的支承壁25的横向边侧；而所述侧板形成相对于支承壁25凸伸出的舌形片29。
[0057]每个侧板28具有两个开口 30，每个开口 30具有相同预定直径的圆形轮廓。一个侧板28的每个开口 30与另一侧板28的一开口 30沿横向于第一托架12总体定向的方向、这里即是平行于支承壁25且横向于侧板28的方向对齐。
[0058]在每个侧板28的两个开口 30之间的距离是在轨道11的开口 20之间的间距的倍数。
[0059]这里，在每个侧板28的两个开口 30之间的距离是所述系列开口 20的间距的三倍。
[0060]在侧板28的内表面之间的间隔等于在侧壁16的外表面之间的间隔。
[0061]更为一般性地，承载轨道11和第一托架12被构造成使得，轨道11能够嵌接在侧板28之间，其中每个侧板28的内表面与承载轨道11的相应的一侧壁16的外表面相面对，转延部17位于支承壁25那侧，如特别是在图2上所示的。
[0062]通过沿承载轨道11的纵向方向调整第一托架12的位置，可将侧板28的开口 30与侧壁16的开口 20对齐。
[0063]在图2上所示的位置中，布置在舌形片29中的开口 30与承载轨道11的最高的两个开口 20对齐，而其它两个开口 30与从最高的开口起的第三开口 20对齐。
[0064]为了将第一托架12固定在承载轨道11上，系统10包括两个销钉31。在图1上，为了简化示图，仅仅示出一个销钉31。
[0065]每个销钉31包括主体32和头部33。主体32是圆柱形的，该主体的预定直径与开口 30的预定直径相同。
[0066]头部33凸出于主体32。
[0067]如在图2到图4上看见的，当第一托架12固定在承载轨道11上时，销钉31嵌接在两组对齐的开口 20和30的每个中。
[0068]为了将每个销钉31锁定在位，系统10包括闭锁环34，所述闭锁环包括内齿部，所述内齿部被构形以允许朝单一方向沿着销钉31的主体32进行滑动，使得一旦如在图2和图3上所示的定位好，闭锁环34就保持在位。
[0069]在壁25中布置有伸长形的开口 35，用以允许固定如缆道的物体。
[0070]在第二托架13中，允许给如缆道的物体提供水平支架的部分通过支承壁40和凹口 41形成，这些凹口布置在该支承壁40中以及在第二托架13的颊板42和支承壁40之间的接合区域中。
[0071]公知地(参见例如法国专利申请2 757 696)，待支撑的物体放置到壁40上，例如如果涉及以穿孔钢板制的缆道；或待支撑的物体嵌接到凹口 41中，例如如果涉及以金属丝制的缆道。
[0072]支承壁40具有伸长形的开口 43，用以允许固定要支撑的物体。
[0073]除支承壁40和颊板42之外，第二托架13还包括凸缘44和底部45 (图3)。
[0074]颊板42横向于支承壁40布置，在支承壁40的整个长度上延伸。
[0075]与支承壁40相对的颊板42边侧是倾斜的。凸缘44横向于颊板42、并与支承壁40相面对布置。
[0076]底部45沿着颊板42的最大的横向边侧、即在图1、图2和图4上左面可以看见的边侧，横向于支承壁40和颊板42进行布置。
[0077]相对于颊板42的总体平面，支承壁40、凸缘44和底部45布置在同一侧上。
[0078]沿着颊板的大的横向边侧，颊板42包括两个卡爪46、一凸销47和一待弯曲的爪齿48。
[0079]卡爪46和凸销47相对于颊板42的总体平面、在与支承壁40所在侧相对的侧上凸出。
[0080]两个卡爪46的截面呈L形，其中第一壁49横向于颊板42的总体平面进行定向，第二壁50平行于颊板42的总体平面进行定向。
[0081]这样来使每个卡爪46成形:设置呈U形的切割部分，继而沿两条折纹弯曲由该切割部分界定的材料，以分别形成第一壁49和第二壁50。
[0082]凸销47横向于颊板42的总体平面延伸。凸销这样来形成:切割继而弯折，以使其横向于颊板42的总体平面、平行于卡爪46的第一壁49进行定向。
[0083]要弯曲的爪齿48沿颊板42的总体平面延伸。要弯曲的爪齿通过呈U形的切割部分界定。要弯曲的爪齿48通过一边侧连结到颊板42的余下部分，该边侧沿颊板42的横向方向进行定向。
[0084]如果从支承壁40开始，沿着颊板42的大的横向边侧相继地布置有一^^爪46、要弯曲的爪齿48、另一卡爪46和凸销47。
[0085]两个卡爪46之间的距离是轨道11的开口 20之间的间距的倍数。这里，两个卡爪46之间的距离是所述系列开口 20的间距的两倍。
[0086]第二托架13和承载轨道11被构造成相互固定，凸出有卡爪46的颊板42面挨靠侧翼15之一的侧壁16的外表面，每个卡爪46嵌接在一开口 20中，如在图2到图4上示出。
[0087]当第二托架13固定在承载轨道11上时，每个卡爪46的第一壁49穿过一开口 20，每个卡爪46的第二壁50与第二托架13挨靠其布置的侧翼15的侧壁16的内表面相面对。
[0088]如在图4上清晰可视，要弯曲的爪齿48则对齐开口 20，该开口位于接纳卡爪46的两个开口 20之间，而凸销47嵌接在位于最低的卡爪46下方的开口 20中。
[0089]如果期望在承载轨道11上完全地锁定第二托架13，则弯曲爪齿48，以将爪齿嵌接到爪齿所对齐的开口 20中。
[0090]如在上文所指出的，承载轨道11的开口 20全都具有相同的轮廓，现在将参照图5对其进行描述。
[0091]每个开口 20的轮廓包括第一边侧51和第二边侧52，第一边侧和第二边侧每个横向于轨道11的总体方向进行定向，第一边侧51和第二边侧52相互面对。
[0092]每个开口 20的轮廓还包括第三边侧53和第四边侧54，第三边侧和第四边侧每个沿轨道11的总体方向进行定向，第三边侧和第四边侧相互面对。
[0093]因此，每个开口 20的轮廓具有四个边侧51到54，第三边侧53在第一边侧51的一端部和第二边侧52的一端部之间延伸，而第四边侧54在第一边侧51的另一端部和第二边侧52的另一端部之间延伸。
[0094]第一边侧51和第二边侧52每个包括一个内凹曲形段部55和两个段部56和57，所述两个段部布置在该段部55的两侧。
[0095]第一边侧51的段部55和第二边侧52的段部55每个都沿着同一圆的一段圆弧而行，所述圆的直径与第一托架12的开口 30和销钉31的主体32的直径相同。
[0096]第一边侧51的段部56和57是直线形的和是对齐的。
[0097]这里，第二边侧52的段部56和57也是直线形的和是对齐的。
[0098]这里同样地，第三边侧53和第四边侧54是直线形的。
[0099]对于每个销钉31，主体32的表面60形成支承在轨道11的开口 20的周廓上的支承表面。
[0100]如在图6上看见的，当开口 20接纳销钉31时，表面60通过第一边侧51的段部55和通过第二边侧52的段部55与开口 20的周廓相接触。
[0101]对于每个卡爪46，第一壁49的位于第二壁50 —侧的表面61形成支承在开口 20的周廓上的表面。表面61是平坦的。
[0102]开口 20的第一边侧51的长度略大于卡爪46的表面61的长度——其对应卡爪46的宽度。
[0103]如在图7上可以看见，当开口 20接纳卡爪46时，该卡爪的表面61通过布置在段部55两侧的段部56和57与第一边侧51相接触。
[0104]因此，承载轨道11的每个开口 20既可接纳固定第一托架12的阳式固定构件，即销钉31，也可接纳固定第二托架13的阳式固定构件，即卡爪46。
[0105]可以注意到，在常规的系统中，对于其固定构件是销钉的托架，设置第一承载轨道，第一承载轨道的开口具有圆形的轮廓，而对于其阳式固定构件是卡爪的托架则设置第二轨道，第二轨道的开口具有矩形的轮廓。
[0106]利用承载轨道11:
[0107]-对于销钉31，在表面60和开口的周廓之间的接触仅仅在第一边侧51和第二边侧52的内凹曲形段部55上进行，而在具有圆形开口的常规轨道中，接触是在开口的整个周廓上进行；和
[0108]-对于卡爪46，表面61和开口的周廓之间的接触仅仅在第一边侧51的位于内凹曲形段部55两侧的段部56和57上进行，而在具有矩形开口的常规轨道中，接触在整个表面61上进行。
[0109]因此，销钉31及卡爪46都没有以与现有轨道的圆形开口或矩形开口相同的方式与开口 20的周廓进行配合。
[0110]即便这会显得令人惊奇，不过会发现的是:表面60与开口 20的周廓的仅仅局部接触，或表面61与第一边侧51的仅仅局部接触，就足以允许销钉31或卡爪46承担其固定的作用，包括足以允许由承载轨道11承接施加于第一托架12上或第二托架13上的作用力。
[0111]就第二托架13的凸销47而言，凸销以与卡爪46的第一壁49相同的方式，同确切地布置有该凸销的开口 20的周廓进行配合。
[0112]当爪齿48被弯曲以嵌接到开口 20中时，爪齿完成对第二托架13的锁定，避免第二托架向上移动，被弯曲的爪齿48与第二边侧52相接触，更为确切的说，原则上，被弯曲的爪齿48挨靠接近转延部17的第二边侧52的段部57。
[0113]可以观察到，当第一托架12固定在承载轨道11上时，如同开口 30般，两个销钉31以开口 20之间的间距的倍数η隔开；提请注意的是，在第二托架13中，卡爪46以开口 20之间的间距的倍数m相互隔开；在这里，倍数η与倍数m是不同的(在本示例中，倍数η等于3而倍数m等于2)。
[0114]因此，开口 20之间的间距、销钉31之间的距离和卡爪46之间的距离间存在有关联。
[0115]可以注意到，在图1到图4上所示的系统10表示轨道11既能与第一托架12配合，也能与第二托架13配合；还注意到，显然，实际上，轨道11是可仅与第一托架12或仅与第二托架13配合使用的。
[0116]在图8和图9上示出的承载轨道11只除了每个转延部17的悬垂边部19的侧边是开槽的外，与在图1到图4上所示的承载轨道11是相同的；每个侧壁16在所述系列开口20处具有轻微的凹陷。
[0117]更为确切的说，每个侧壁16包括在开口 20的周廓的段部56和57处的倾斜部分65、和在开口 20的周廓的内凹曲形段部55处且平行于侧壁16的总体平面的部分66，每个部分65向部分66和向承载轨道11内部倾斜。
[0118]在未显示的系统10的变型中:
[0119]-第一托架如12和第二托架如13的阳式固定构件的数目不同于两个，例如是一个或三个；
[0120]-销钉31由其它阳式固定构件替代，所述其它阳式固定构件例如是螺钉，包括支承在轨道周廓上的表面，所述表面的截面呈预先确定直径的圆形形状；
[0121]-卡爪46通过其它阳式固定构件替代，该其它阳式固定构件例如是卡钩，具有支承在轨道的开口的周廓上的表面，该表面是平坦的；
[0122]-第一托架如12以不同方式设置，例如如第二托架13般具有整体上呈L形的截面；
[0123]-第二托架如13不同地设置，例如如第一托架12般具有呈U形的截面；
[0124]-轨道11不同地设置，例如轨道具有不同的截面，如G形的截面；和/或轨道具有单一壁，所述单一壁具有一系列开口如20，或轨道还具有多于两个壁的有系列开口如20的壁；和/或
[0125]-开口如20具有不同的轮廓，例如第三边侧53、第四边侧54、段部56和/或段部57具有内曲形状。
[0126]根据情况，许多其它的变型是可能的，为此提请注意的是，本发明并不局限于所描述的和所示出的示例。
【权利要求】
1.用于给如缆道的物体提供水平支架的系统，所述系统包括承载轨道(11)和托架，所述托架具有一部分，所述部分被构造成当所述托架固定在所述承载轨道(11)上时该部分形成所述水平支架，其中所述承载轨道本身竖直地固定在如墙体的结构上，所述承载轨道包括壁(16)，所述壁具有按规则间距沿着所述承载轨道(11)布置的一系列开口(20)，每个所述开口(20)被构造成接纳用于固定所述托架的阳式固定构件；其特征在于，所述系统(10)包括用于第一托架(12)的第一阳式固定构件(31)、和用于第二托架(13)的第二阳式固定构件(46),和: -每个所述第一阳式固定构件(31)包括具有预定直径的圆形截面、并支承在所述承载轨道(11)的开口(20)的周廓上的支承表面(60)； -每个所述第二阳式固定构件(46)包括具有预定长度的平坦的、并支承在所述承载轨道(11)的开口(20)的周廓上的支承表面(61);和 -所述承载轨道(11)的每个所述开口(20)具有包括第一边侧(51)和第二边侧(52)的轮廓，所述第一边侧和第二边侧每个都横向于所述承载轨道(11)的总体方向定向，所述第一边侧(51)和第二边侧(52)相互面对且每个都包括一内凹曲形段部(55)和布置在该内凹曲形段部(55)两侧的两个段部(56，57)，所述第一边侧(51)的内凹曲形段部(55)和所述第二边侧(52)的内凹曲形段部(55)每个都沿着具有所述预定直径的同一圆的一段圆弧而行，所述第一边侧(51)的布置在内凹曲形段部(55)两侧的所述两个段部(56，57)是直线形的并对齐，所述第一边侧(51)的长度至少等于所述预定长度，由此，所述承载轨道(11)的每个所述开口(20)既能接纳第一阳式固定构件(31)，又能接纳第二阳式固定构件(46)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述开口(20)还包括第三边侧(53)和第四边侧(54)，所述第三边侧和第四边侧每个都沿所述承载轨道(11)的总体方向定向，所述第三边侧(53)和第四边侧(54)相互面对，所述第三边侧(53)延伸在所述第一边侧(51)的一端部和所述第二边侧(52)的一端部之间，所述第四边侧(54)延伸在所述第一边侧(51)的另一端部和所述第二边侧(52)的另一端部之间。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，在所述第二边侧(52)中，布置在所述内凹曲形段部(55)两侧的所述两个段部(56，57)是直线形的并对齐。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的系统，其特征在于，对于每个所述第一托架(12)，所述系统包括两个第一阳式固定构件(31)，所述两个第一阳式固定构件以所述承载轨道(I)的开口(20)之间的间距的倍数η相隔开；而对于每个所述第二托架(13)，所述系统包括两个第二阳式固定构件(43)，所述两个第二阳式固定构件以所述承载轨道(11)的开口(20)之间的间距的倍数m相互隔开，倍数η与倍数m是不同的。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，倍数η等于3而倍数m等于2。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一托架(12)包括两个侧板(28)，每个侧板配有接纳第一阳式固定构件(31)的开口(30);所述承载轨道(11)和第一托架(12)被构造成使所述承载轨道(11)能嵌接在所述两个侧板(28)之间，且每个侧板(28)的每个所述开口(30)与所述承载轨道(11)的一所述开口(20)对齐。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的系统，其特征在于，所述第二托架(13)包括两个呈L形截面、具有第一壁(49)和第二壁(50)的第二阳式固定构件(46)，所述第一壁和第二壁相对于彼此横向地布置，所述第二阳式固定构件的所述支承表面￠1)由所述第一壁(49)的位于所述第二壁(50)—侧的表面形成，所述第二托架(13)和所述承载轨道(11)被构造成相互固定，其中所述第一壁(49)穿过所述承载轨道(11)的开口(20)，而所述第二壁(50)与所述承载轨道(11)的具有所述开口(20)的所述壁(16)的内表面相面对。
8.承载轨道，所述承载轨道包括壁(16)，所述壁具有按规则间距沿着所述承载轨道(11)布置的一系列开口(20)，每个所述开口(20)被构造成接纳用于固定托架的阳式固定构件；其特征在于，所述承载轨道(11)的每个所述开口(20)具有包括第一边侧(51)和第二边侧(52)的轮廓，所述第一边侧和第二边侧每个都横向于所述承载轨道的总体方向定向，所述第一边侧(51)和第二边侧(52)相互面对且每个都包括一内凹曲形段部(55)和布置在该内凹曲形段部(55)两侧的两个段部(56，57)，所述第一边侧(51)的内凹曲形段部(55)和所述第二边侧(52)的内凹曲形段部(55)每个都沿着具有预定直径的同一圆的一段圆弧而行，所述第一边侧(51)的布置在内凹曲形段部(55)两侧的所述两个段部(56，57)是直线形的并对齐，由此，所述承载轨道(11)的每个所述开口(20)既能接纳第一阳式固定构件(31)，又能接纳第二阳式固定构件(46)，其中所述第一阳式固定构件包括支承在所述承载轨道(11)的开口(20)的周廓上并具有预定直径的圆形截面的支承表面(60)，而所述第二阳式固定构件具有支承在所述承载轨道(11)的开口(20)的周廓上的平坦的支承表面(61)。
9.根据权利要求8所述的承载轨道，其特征在于，所述承载轨道包括两个具有系列开口(20)的壁(16)，其中一壁(16)的每个开口(20)与另一壁(16)的一开口(20)对齐。
10.根据权利要求9所述的承载轨道，其特征在于，所述承载轨道由U形截面的金属型件形成，包括一底部(14)和两个壁(16)，每个壁通过一纵向边侧连接到所述底部(14)的相应的一纵向边侧。
【文档编号】F16L3/22GK104214435SQ201410235012
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】C·格勒弗舍 申请人:罗格朗法国公司, 罗格朗Snc公司