一种陶瓷杯具成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷杯具生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷杯具成型装置。

背景技术：

目前，陶瓷杯具通常都是通过成型磨头与模具挤压配合来成型的。通常都是将模具固定在机架上，料坯放入模具内，而后利用成型磨头转动、下压，将料坯与模具挤压从而实现成型，这样的方式在成型时往往容易因为成型磨头的转动而将料坯粘附、带动偏移，从而产生废品，废品率较高，而且成型磨头在长时间的升降过程中，容易因为磨损而产生晃动，造成产品尺寸片材，精度降低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种陶瓷杯具成型装置。其解决了现有陶瓷杯具成型时的不稳定、废品率较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷杯具成型装置，包括机架、设于机架上的承载装置、卡置设于承载装置上的成型模具、设于机架上位于承载装置下方的升降顶压装置、设于机架上位于承载装置上方的成型磨头，所述机架上位于成型磨头的一侧设有用于将多余的废料剔除的废料削刀，所述升降顶压装置包括升降座、驱动升降座上下升降的升降驱动装置、设于升降座上的用于将成型模具顶起的顶筒。

进一步的，所述承载装置包括一滑道、设于滑道一侧的输送带，当成型模具位于滑道内时，其通过输送带进行转移输送。

进一步的，所述升降座上设于一转动电机，所述转动电机的转轴上设有一转动套，所述顶筒卡置于转动套上。

进一步的，所述转动套上设有用于限制升降座上升距离的限制凸环。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本陶瓷杯具成型装置通过升降座、升降驱动装置、顶筒的设置，可以将模具顶起，使之与成型磨头接触，从而实现杯具的成型，这样可以使得成型磨头的位置固定不动，保持较好的稳定性，而依靠顶筒顶压模具，由于顶筒是一个筒状，可以使得模具的稳定性较好；进一步的，承载装置本身可以为一个环形放置圈，这样承载装置只起到一个承载模具的作用，没有流水线的功能，当承载装置采用滑道、输送带结合时，模具放置于其上，就可以利用输送带带动模具进行行走，这里的输送带可以是链条输送、同步带输送等，而模具可以利用接触式的卡接方式，如凸块卡置齿状凹槽的形式等，从而形成流水线的生产作业；进一步的，通过转动电机、转动套的设置，可以使得顶筒可以带动模具进行转动，这个转动可以是与成型磨头的转动方向相反的，从而可以实现较好的成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种陶瓷杯具成型装置，包括机架1、设于机架1上的承载装置2、卡置设于承载装置2上的成型模具3、设于机架1上位于承载装置2下方的升降顶压装置4、设于机架上位于承载装置2上方的成型磨头5，所述机架1上位于成型磨头5的一侧设有用于将多余的废料剔除的废料削刀6，当成型磨头5与成型模具3靠近后，就会将坯料挤压，多余的坯料就会溢出，这个时候废料削刀就会将多余的坯料削除，多余的坯料会被离心力甩出。所述升降顶压装置4包括升降座41、驱动升降座41上下升降的升降驱动装置(图中未显示)、顶筒42，所述升降座41上设于一转动电机43，所述转动电机43的转轴上设有一转动套44，所述顶筒42卡置于转动套44上，所述转动套44上设有用于限制升降座41上升距离的限制凸环441。这里的升降驱动装置可以是油缸、链轮机构等，而限制凸环在正常状态下不会与承载装置接触。

所述承载装置2包括一滑道21、设于滑道21一侧的输送带22，当成型模具位于滑道内时，其通过输送带进行转移输送。模具放置于其上，就可以利用输送带带动模具进行行走，这里的输送带可以是链条输送、同步带输送等，而模具可以利用接触式的卡接方式，如凸块卡置齿状凹槽的形式等，从而形成流水线的生产作业。另外，承载装置本身可以为一个环形放置圈，这样承载装置只起到一个承载模具的作用，没有流水线的功能，当承载装置采用滑道、输送带结合时，

本陶瓷杯具成型装置通过升降座、升降驱动装置、顶筒的设置，可以将模具顶起，使之与成型磨头接触，从而实现杯具的成型，这样可以使得成型磨头的位置固定不动，保持较好的稳定性，而依靠顶筒顶压模具，由于顶筒是一个筒状，可以使得模具的稳定性较好；进一步的，通过转动电机、转动套的设置，可以使得顶筒可以带动模具进行转动，这个转动可以是与成型磨头的转动方向相反的，从而可以实现较好的成型效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。