一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板设备技术领域，具体的涉及一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统。

背景技术：

随着国家对土地资源的保护力度加强，对地震灾害等自然灾害日益重视，人们对资源保护和抗震避灾的意识的增强，还有国家对装配式产业的大力推广，轻质复合墙板是一种装配式墙体，市场成对轻质复合墙板的日益需求，轻质复合墙板的成型生产线是一种大产量的轻质复合墙板生产线，可以提高生产效率，减轻劳动力，经过近年来市场上推广，和政府对轻质复合墙板推广，在国内外得到广泛应用。

注浆系统是轻质复合墙板生产线核心系统之一，注浆系统是将搅拌站搅拌好的浆料输送到成型机上各个封闭模具内的重要系统，传统的注浆方式有两种，一种是直接把浆料通过转运容器直接把浆料灌入成型机内，然后人工搅浆料使里面的空气排出，但是生产出来的墙板墙度还是经常达不到要求，墙板里面经常有空气没有排出，经常出现空洞等质量问题；另一种得利用压力把浆料输送到成型机里面，由于轻质墙板的浆料比较特殊，搅拌完后的浆料里有很多小气泡，由于输送过程压力较大，会全使气泡破损，生产出来的墙板容重达不到要求，更消耗材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、合理，注浆时有一定压力，能够直接把模具腔内的空气排去，无需人工搅拌排气，墙板质量均匀，可满足墙板的强度要求，同时在输送过程中浆料中的气泡破损较少，墙板容重可达到要求，并可减少浆料的消耗的一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统，包括机架和储料斗，储料斗固定设于机架的上端，储料斗底部固定设有至少1个出料口，储料斗内固定安装有破拱装置，还包括与出料口相对应数量的螺杆泵，螺杆泵的进料端与相对应的出料口相连接，螺杆泵设于储料斗下方并固定安装于机架底部，螺杆泵的出料端通过注浆管道连接有注浆枪，螺杆泵还电性连接有注浆检测装置。

进一步的，出料口上固定设有蝶阀。

进一步的，出料口的数量为1－3个，螺杆泵的数量为1－3台。

进一步的，注浆检测装置包括液位继电器，液位继电器电性连接有高位探针。

进一步的，储料斗下部形状为倒锥体状。

进一步的，破拱装置包括搅拌轴和用于带动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴两端均通过轴承可转动的设于轴承座内，轴承座固定安装于储料斗底部左右两侧侧壁上，搅拌轴的一端伸出并穿过储料斗的一侧侧壁且与驱动电机传动连接，搅拌轴上沿其轴线上间隔固定安装有多组搅拌组件。

进一步的，搅拌组件为2－4组，搅拌组件包括至少2片的搅拌叶片，搅拌叶片以搅拌轴的轴线为中心均匀布置，搅拌叶片通过连接杆与搅拌轴的外表面可拆卸的连接安装。

进一步的，搅拌叶片与搅拌轴中心轴线之间的夹角为20°－40°。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统，整体结构简单、合理，注浆时有一定压力，能够直接把模具腔内的空气排去，无需人工搅拌排气，墙板质量均匀，可满足墙板的强度要求，同时在输送过程中浆料中的气泡破损较少，墙板容重可达到要求，并可减少浆料的消耗，通过螺杆泵输送浆料，由于螺杆输送压力最大压力不大于1.2MPA，正常注浆的情况下浆料中含有的气泡，只有少量的破损，可以满足轻质墙板容重要求，并可节省浆料，同时由于注浆有一定压力，注浆的时候就可以直接把模具腔内的空气排去，注完浆后无需再人工搅拌排气，可以节省人工，由于里面的气基本完全排掉，使得做出的轻质复合墙板没有空洞，质量均匀；通过注浆检测装置的设置，当浆料注到成型机封闭模具腔内注满后，可使螺杆泵自动停止工作，完成注浆；通过驱动电机带动搅拌轴的旋转，从而带动搅拌组件对储料斗内部浆料的搅动，从而可防止储料斗内浆料的沉淀与结块，使得浆料在储料斗内的向下移动更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统的内部结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为注浆检测装置的电气原理图。

图中：1－机架；2－储料斗；21－出料口；3－破拱装置；31－搅拌轴；32－驱动电机；33－轴承座；34－搅拌组件；341－搅拌叶片；342－连接杆；4－螺杆泵；5－注浆管道；6－注浆枪；71－液位继电器；72－高位探针；73－电源；74－总闸开关；75－接触器；8－蝶阀。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统，包括机架1和储料斗2，所述储料斗2固定设于所述机架1的上端，所述储料斗2底部固定设有至少1个出料口21，所述储料斗2内固定安装有破拱装置3，其特征在于：还包括与所述出料口21相对应数量的螺杆泵4，所述螺杆泵4的进料端与相对应的所述出料口21相连接，所述螺杆泵4设于所述储料斗2下方并固定安装于所述机架1底部，所述螺杆泵4的出料端通过注浆管道5连接有注浆枪6，所述螺杆泵4还电性连接有注浆检测装置。

通过所述螺杆泵4输送浆料，由于螺杆输送压力最大压力不大于1.2MPA，正常注浆的情况下浆料中含有的气泡，只有少量的破损，可以满足轻质墙板容重要求，并可节省浆料，同时由于注浆有一定压力，注浆的时候就可以直接把模具腔内的空气排去，注完浆后无需再人工搅拌排气，可以节省人工，由于里面的气基本完全排掉，使得做出的轻质复合墙板没有空洞，质量均匀；通过所述注浆检测装置的设置，当浆料注到成型机封闭模具腔内注满后，可使所述螺杆泵4自动停止工作，完成注浆，如此循环，直至注满成型机上的各封闭模具型腔；通过在所述储料斗2内设置破拱装置3，可防止所述储料斗2内浆料的沉淀与结块；所述储料斗2的容量大于上一道工序中搅拌机一次搅拌的量，从而使得搅拌机放完料后可以直接进行下一次搅拌。

如图1和图2所示，所述出料口21上固定设有蝶阀8，通过所述蝶阀8的设置，能够用于关闭浆料管路，可单独关掉其中不工作或在维修的所述螺杆泵4管路，而不影响其它所述螺杆泵4的继续注浆。

如图1和图2所示，所述出料口21的数量为1－3个，所述螺杆泵4的数量为1－3台，通过多个所述出料口21设置，便于所述储料斗2下方可设置多台所述螺杆泵4的设置，通过多台所述螺杆泵4的多工位同时注浆，可提高生产效率，减少注浆时间。

如图1和图3所示，所述注浆检测装置包括液位继电器71，所述液位继电器71电性连接有高位探针72。

通过所述注浆检测装置的设置，当浆料注到成型机封闭模具腔内注满后，可使所述螺杆泵4自动停止工作，完成注浆，通过电缆将电源73、总闸开关74、接触器75、所述螺杆泵4、所述液位继电器71和所述高位探针72电性连接，所述高位探针72设于成型机封闭模具腔内，当所述高位探针72检测到成型机封闭模具腔内已注满浆料，通过液位继电器71的作用，使得常闭的所述接触器75断开，从而断开所述螺杆泵4与所述电源73的电性连接，使得所述螺杆泵4停止工作，另外所述液位继电器71的型号为欧姆龙的C61F－GP。

如图1和图2所示，所述储料斗2下部形状为倒锥体状，通过采用所述结构，便于浆料在所述储料斗2内部的向下流动。

如图1和图2所示，所述破拱装置3包括搅拌轴31和用于带动所述搅拌轴31转动的驱动电机32，所述搅拌轴31两端均通过轴承可转动的设于轴承座33内，所述轴承座33固定安装于所述储料斗2底部左右两侧侧壁上，所述搅拌轴31的一端伸出并穿过所述储料斗2的一侧侧壁且与所述驱动电机32传动连接，所述搅拌轴31上沿其轴线上间隔固定安装有多组搅拌组件34。

通过所述驱动电机32带动所述搅拌轴31的旋转，从而带动所述搅拌组件34对所述储料斗2内部浆料的搅动，从而可防止所述储料斗2内浆料的沉淀与结块，使得所述浆料在所述储料斗2内的向下移动更为顺畅。

如图1和图2所示，所述搅拌组件34为2－4组，所述搅拌组件34包括至少2片的搅拌叶片341，所述搅拌叶片341以所述搅拌轴31的轴线为中心均匀布置，所述搅拌叶片341通过连接杆342与所述搅拌轴31的外表面可拆卸的连接安装，通过采用此结构，可对所述储料斗2底部的浆料起到充分搅动的作用，从而防止浆料的沉淀与结块，另外，当所述搅拌叶片341磨损时，可单独快速的更换搅拌叶片341，减少维修成本。

如图1和图2所示，所述搅拌叶片341与所述搅拌轴31中心轴线之间的夹角为20°－40°，通过采用此设置，可使所述搅拌叶片341对浆料的搅动效果最佳。

本实用新型所述的一种轻质墙板设备螺杆泵注浆系统的使用方法如下：当需要对成型机上的封闭模具腔内注入浆料时，开启蝶阀8，使得储料斗2内的浆料能够进入螺杆泵4中，启动螺杆泵4，并通过所述螺杆泵4的输送，由人工手持的注浆枪6将浆料注入成型机上的封闭模具腔内，当高位探针72检测到成型机封闭模具腔内已注满浆料，通过液位继电器71的作用，从而断开所述螺杆泵4与电源73的电性连接，使得所述螺杆泵4自动停止工作，然后再对成型机上的下一个封闭模具腔内注入浆料，如此循环，直至将浆料注满成型机的各封闭模具型腔，通过关闭所述蝶阀8，可单独关掉其中不工作或在维修的所述螺杆泵4管路，而不影响其它所述螺杆泵4的继续注浆，另外，可通过驱动电机32带动搅拌轴31的旋转，从而带动搅拌叶片341对所述储料斗2内部浆料的搅动，从而可防止所述储料斗2内浆料的沉淀与结块。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。