专利名称：连续生产轻质墙板的机械设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的生产设备，更具体地说涉及一种连续生产建筑用墙板的机床。 技术背景轻质墙板的生产和利用已成为建筑业的一个发展方向，市场需求量非常大，但是目前生 产轻质墙板的设备自动化程度非常低，不能实现连续生产，所以轻质墙板的生产速度慢，成 本高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能够实现连续在线生产轻质墙板的机床，这种机床主要用于 生产中间带夹层的轻质墙板，从生产轻质墙板的第一道工艺开始到最后一道工艺结束，所有 的工艺过程都在机床上完成，不须用手工移动轻质墙板，生产速度快，产品一致性好，产品 平整度高。为达到上述目的，在生产过程中，承载轻质墙板的底模通过的所有平面都处于同 一高度上，方能保证轻质墙板整体平整。本发明由11台机床组成，11台机床通过紧固装置连接在一起，其组成顺序为机床(l) —机床(2)—机床(3)—机床(4)—机床(5)—机床(6)—机床(7)—机床(8)—机 床(9)—机床(10)—机床(11)。 11台机床均包括支架、滚动轴，部分机床还包括输送带， 整个机床的动力由3台电机提供，所有的滚动轴通过轴承紧固在支架上，滚动轴分为三个型 号，大滚动轴主要用于平整、压实生产轻质墙板的混合料，中滚动轴主要用于传输动力，因 为其与输送带的接触面积比较大，它们之间的摩擦力也比较大，可保证输送带紧箍在中滚动 轴上不打滑，小滚动轴主要用于托住输送带保证输送带不下坠，部分小滚动轴用于支承柔软 加强筋，与支承柔软加强筋的小滚动轴对应设有申请号为200620019259.1的专利申请中所述 的反向螺纹滚动轴，用于辅助铺柔软加强筋，使柔软加强筋铺得更加平整，电机通过齿轮带 动大滚动轴和中滚动轴做旋转运动，中滚动轴旋转带动输送带运动从而达到运输轻质墙板的目的，在整个生产过程中，所有的滚动轴都做旋转运动；为保证用电安全，在机床上设地线。 本发明包括11台机床，从机床(1)到机床(11)顺序通过紧固装置连接在一起，机床的长度和宽度根据需要生产的轻质墙板的大小确定，为比较清楚地对本发明进行描述，下面对单台的机床做具体的说明机床(1)和机床(11)结构相同，包括支架(12)和小滚动轴(13)，小滚动轴(13)通过轴承(14)紧固在支架(12)上。机床(1)用于支底模，机床(11)用于支成形的轻质墙板。
机床(2)、机床(6)和机床(9)有部分结构相同，均包括支架(12)和小滚动轴(13)， 小滚动轴(13)通过轴承(14)紧固在支架(12)上，机床的两端分别各设三个中滚动轴(23), 三个中滚动轴组成三角形状，输送带(24)紧箍在紧固在支架(12)上的小滚动轴和支架两 端的中滚动轴(23)上形成封闭状，这样做可以绷紧输送带，输送带(24)的宽度和数量根 据实际情况确定。机床(2)用于铺无纺布、玻纤布、上底层混和料。紧固在机床(2)上的支架(15)设 在机床(2)连接机床(1)的一端，小滚动轴(16)和小滚动轴(17)通过轴承紧固在支架(15)的横杆上，小滚动轴(16)用于支承无纺布，小滚动轴(17)用于支承玻纤布，在支 架(15)的两竖杆上分别通过轴承紧固有反向螺纹滚动轴(18)和反向螺纹滚动轴(19),反 向螺纹滚动轴(18)和反向螺纹滚动轴(19)也可以采用普通的小滚动轴，反向螺纹滚动轴(18)下设有潸浆盒(20)，潸浆盒(20)内可装混合料浆，玻纤布绕过反向螺纹滚动轴(18) 时潸浆后铺平，反向螺纹滚动轴(19)用于铺无纺布；机床(2)连接机床(3)的一端设混 合料挡板(22),混合料挡板(22)包括三块板，其中两块平行轻质墙板拦板(21)紧固在轻 质墙板拦板(21)上，用于挡住多余的混合料不落到机床下，另一块平行于小滚动轴可活动 连接在另外两块板上，用于挡住多余的混合料，使混合料不过多地堆积在轻质墙板上并起到 摊平作用，机床(2)与机床(3)相连接端紧固在支架(12)上的中滚动轴一端设有与中滚 动轴紧固连接的小齿轮(25)，另一端通过轴承紧固在支架(12)上，电机带动小齿轮(25) 做旋转运动的同时带动这根中滚动轴做旋转运动，从而带动绕在机床(2)上的输送带(24) 运动，达到运输轻质墙板的目的。机床(6)的长度可以根据需要加长或縮短，至少能够完整地摆放一块轻质墙板，在能够 完整地摆放一块轻质墙板的地方设凹形槽(26),方便剪断第一次铺的玻纤布和无纺布，凹形 槽(26)设在支架(12)下面，内设一小滚动轴，输送带(24)绕过设在凹形槽内的小滚动 轴形成"V"形，既崩紧了输送带，又留出一定的空间，如果凹形槽过宽，可在凹形槽(26) 的上方设板(27)，其高度与紧固在支架(12)上的小滚动轴相同；机床(6)与机床(5)相 连接端紧固在支架(12)上的中滚动轴一端设有与中滚动轴紧固连接的小齿轮(25)，另一端 通过轴承紧固在支架(12)上，电机带动小齿轮(25)做旋转运动的同时带动这根中滚动轴 做旋转运动，从而带动绕在机床(6)上的输送带(24)运动，达到运输轻质墙板的目的。机 床(6)配套使用榫头和榫槽模具。机床(9)的长度可以根据需要加长或縮短，在能够完整地摆放一块轻质墙板的地方设凹 形槽(26)，方便剪断第二次铺的玻纤布和无纺布，凹形槽(26)设在支架(12)下面，内设 一小滚动轴，输送带(24)绕过设在凹形槽内的小滚动轴形成"V"形，既崩紧了输送带， 又留出一定的空间，如果凹形槽过宽，可在凹形槽(26)的上方设板(27)，其高度与紧固在 支架(12)上的小滚动轴相同；机床(9)与机床(10)相连接端紧固在支架(12)上的中滚 动轴一端设有与中滚动轴紧固连接的小齿轮(25),另一端通过轴承紧固在支架(12)上，电 机带动小齿轮(25)做旋转运动的同时带动这根中滚动轴做旋转运动，从而带动绕在机床(9) 上的输送带(24)运动，达到运输轻质墙板的目的。机床(4)和机床(7)有部分结构相同，均包括支架(12)和小滚动轴(13)，小滚动轴 (13)通过轴承(14)紧固在支架(12)上，机床的两端分别各设一个中滚动轴(23)，输送 带(24)紧箍在紧固在支架(12)上的小滚动轴和支架两端的中滚动轴(23)上形成封闭状。机床(4)和机床(5)相连接端紧固在支架(12)上的中滚动轴一端设有与中滚动轴紧 固连接的小齿轮(25)，另一端通过轴承紧固在支架(12)上。机床(7)和机床(8)相连接端紧固在支架(12)上的中滚动轴一端设有与中滚动轴紧 固连接的小齿轮(25)，另一端通过轴承紧固在支架(12)上；机床(7)和机床(8)相连接 的一端设有混合料挡板(22)，机床(7)与机床(6)相连接的一端设有支架(15)，支架U5) 的横杆上设有小滚动轴(17),竖杆上设有反向螺纹滚动轴(18)，反向螺纹滚动轴(18)也 可以采用普通的小滚动轴。机床(3)、机床(5)、机床(8)和机床(10)有部分结构相同，主要用于对混合料进行 摊平、压实，均包括大滚动轴(28)和大滚动轴(29)，大滚动轴(29)通过轴承紧固在支架 (30)上，大滚动轴(29)的水平高度同紧固在支架(12)上的小滚动轴(13)处于同一水 平高度，大滚动轴(28)与带杆的滑块(31)活动连接，滑块(31)可上下移动，支架(30) 上设有刻度尺(32)，可精确测出滑块移动的距离，以确定混和料层和轻质墙板的厚度；大滚 动轴(28)和大滚动轴(29)在电机的带动下做旋转运动，其中大滚动轴(28)做顺时针运 动，大滚动轴(29)做逆时针运动。机床G)的支架(12)上设有带小齿轮的小滚动轴(33)，大滚动轴(29)在大齿轮(34) 的带动下做旋转运动，小齿轮(35)紧固连接在大齿轮(34)上，大齿轮(34)转动时带动 小齿轮(35)做旋转运动，机床(3)的支架(15)的横杆上通过轴承紧固有小滚动轴(36)， 竖杆上通过轴承紧固有反向螺纹滚动轴(18);大滚动轴(28)与大齿轮(37)紧固连接，在 支架(12)上设有小齿轮(38)，小齿轮(38)的位置低于带小齿轮的小滚动轴(33)，链条 绕过小滚动轴(33)上的齿轮、大齿轮(37)和小齿轮(38)形成闭合状，大齿轮(37)和 小齿轮(38)在带小齿轮的小滚动轴(33)的带动下做旋转运动，从而带动大滚动轴(28) 做旋转运动，在运动过程中，大齿轮(37)向上拉链条，小齿轮(38)向下拉链条，可减小带小齿轮的小滚动轴(33)向上的受力，确保机床运行协调。
机床(8)与机床(3)结构相同，所不同的是因为电机驱动的方向不同，机床(8)上带 小齿轮的小滚动轴(33)的安装位置与机床(3)的方向相反，机床(8)的支架(15)的横 杆上通过轴承紧固有小滚动轴(36)，竖杆上通过轴承紧固有反向螺纹滚动轴(19)。机床(10)与机床(5)相同，与机床(3)相比，其差别仅在于机床(5)和机床(10) 没有支架(15)、小滚动轴(36)和带反向螺纹的小滚动轴(18)，其余均相同，机床(5)有 两个小齿轮(35)紧固在大齿轮(34)。机床(2)、机床(4)、机床(6)、机床(7)和机床(9)垂直于小滚动轴的支架(12) 两相对边分别设轻质墙板拦板(21),保证轻质墙板在运输过程中不滑落。本发明所述的机床通过三台电机进行驱动，下面对三台电机的驱动方式及被驱动机床之 间的关系做具体的说明机床(2)、机床(3)、机床(4)、机床(5)和机床(6)依靠电机(39)通过链条进行 驱动，电机(39)上有两个小齿轮(25);从机床正面看，链条(40)绕过电机(39)上的一 个小齿轮(25)和机床(3)上的大齿轮(34)形成闭合状，链条(40)的上链压在机床G) 上带小齿轮的小滚动轴(33)的齿轮下，链条(41)绕过机床(3)上的小齿轮(35)和机床(2)上的小齿轮(25)形成闭合状；链条(42)与链条(41)的连接关系相同，机床(5) 上的大齿轮(34)上有两个小齿轮(35)， 一个小齿轮通过链条(43)与机床(4)上的小齿 轮(25)相连，另一个小齿轮通过链条(44)与机床(6)上的小齿轮(25)相连；从机床背 面看，机床(3)上的链条(45)绕过带小齿轮的小滚动轴(33)的齿轮、紧固在大滚动轴(28) 上的大齿轮(34)和小齿轮(38)形成闭合状；通过带小齿轮的小滚动轴(33)的齿轮驱动 紧固在大滚动轴(28)上的大齿轮(34)做旋转运动从而带动大滚动轴做旋转运动，旋转方 向与大滚动轴(29)的方向相反；机床(5)的驱动方式与机床(3)相同。机床(7)和机床(8)依靠电机(48)通过链条进行驱动，电机(48)上有一个小齿轮 (25)。从机床背面看，链条(46)绕过电机(48)上的小齿轮(25)和机床(8)上的大齿 轮(34)形成闭合状，链条(46)的上链压在机床(8)上带小齿轮的小滚动轴(33)的齿轮 下；机床(8)上的大齿轮(34)上有一个小齿轮(35)， 一个小齿轮通过链条(47)与机床 (7)上的小齿轮(25)相连；从机床正面看，机床(8)上的链条(49)绕过带小齿轮的小 滚动轴(33)的齿轮、紧固在大滚动轴(28)上的大齿轮(34)和小齿轮(38)形成闭合状。机床(9)和机床(10)通过电机(50)进行驱动，通过链条(51)、链条(52)和链条 (53)连接驱动，连接方式同机床(7)和机床(8)之间的连接方式。生产轻质墙板时，先将用于制造轻质墙板的模具放在机床(l)上，随着输送带的运动，模 具向机床(ll)的方向移动，模具依次经过机床(1)—机床(2)—机床(3)—机床(4)—
机床(5)—机床(6)—机床(7)—机床(8)—机床(9)—机床(10)—机床(11)。运 动到机床(2)上时，先铺无纺布再铺玻纤布，然后上混合料，经混和料挡板初步摊平后在机床 (3)上进行第一次滚压并再次摊平，完成轻质墙板底板的制作，之后由机床(4)过渡到机床(5),机床(5)上可以再滚压、摊平一次，也可直接通过，然后运动到机床(6)上铺轻质材料填充物， 剪断玻纤布、无纺布，继续运动到机床(7)上，铺玻纤布，上混合料，到机床(8)时又一次进 行滚压、摊平，以压平铺在模具上表面的混合料，在机床(9)上把上面的玻纤布剪断，模具载 着料继续运动，到机床(ll)时取下放置，完成生产工序。当采用人工或者机械方式在机床(2)上上混和料时，混和料一般集中堆放在模具中间位 置，如果采用人工方式将混和料摊平、压实覆盖至模具侧边，不仅生产速度慢，而且需专人 不停地进行摊平、压实操作，既增加人工成本，工人劳动强度也大，如果不将混和料摊平直 接通过大滚动轴(28， 29)进行压实，则会出现混和料达不到侧边及转角处的情况，该生产 设备传动速度越快，所生产的轻质墙板越厚，这种情况也就越严重；特别是在机床(7)上上 混和料时，因模具经过机床(6)时已经放置了轻质材料填充物，轻质材料填充物之间及轻质 材料填充物与模具之间的空隙需填充混和料形成轻质墙板的骨架，在这种情况下，如果不将 混和料进行摊平、压实，混和料不能够填充密实，则生产出来的轻质墙板抗压、抗冲击能力 就会降低，影响质量，更为严重的是，混和料通过大滚动轴(28， 29)进行滚压时，轻质材 料填充物受压力很容易被压下，混和料多的地方被压下的混和料也多，通过大滚动轴(28， 29)后，压力消失，轻质材料填充物会反弹导致轻质墙板面层不平整，影响质量。为解决上述问题，本发明可以在机床(2)、机床(7)上加一抹平装置，该装置由相互平行 的拉杆(66)和拉杆(69)及驱动拉杆(66)和拉杆(69)的部件组成，拉杆(66)和拉杆(69)垂直于 轻质墙板的运动方向来回运动将混和料搓平并将混和料摊平至模具侧边，拉杆(66)比拉杆(69) 高，从而使多余的混合料在前面被挡住。加入这一装置生产出来的轻质墙板便不会出现上述 缺陷，确保轻质墙板质量。拉杆(6S)、拉杆(69)运动的动力可以由单独的电机提供，动力经电机上的皮带轮(60)通 过皮带(61)带动皮带轮(62)旋转从而带动摇臂(64， 67)转动，传动轴(63)固定连接在皮带 轮(62)上， 一端带动拉杆(66)做垂直于轻质墙板的来回运动，另一端带动拉杆(69)做垂直于 轻质墙板的来回运动。传动轴(63)—端固定连接摇臂(64)的中间位置，摇臂(64)通过固定在一端的轴连接主动 板(65)，主动板(65)带动与其活动连接的拉杆(66)做垂直于轻质墙板的来回运动；达到抹平 轻质墙板上表面及挡住多余混合料的作用；传动轴(63)的另一端固定连接摇臂(67)的中间位置，摇臂(67)通过固定在一端的轴连接 主动板(68)，主动板(68)带动与其活动连接的拉杆(69)做垂直于轻质墙板的来回运动；达到 再次抹平轻质墙板上表面的作用。该抹平装置还可以采用其他驱动方式来实现拉杆(66)和拉杆(69)的运动，如直接给拉杆 (66)和拉杆(69)—个变力，该力可以拉动和推动拉杆(66)和拉杆(69)做来回运动，达到将混 和料搓平并将混和料摊平至模具侧边的目的。可以实现本发明目的的设备还有其他组合和连接方式，如可以将机床(2)和机床(3) 连接为一体；可以省略机床(4)、机床(5)、机床(10),机床(3)、机床(5)、机床(8)、 机床(10)上的大滚动轴(29)可以省略，可以根据需要安装滚动轴支撑输送带，输送带的 数量及大小可以根据需要具体确定。本设备是通过电机带动链条驱动滚动轴运动从而达到输 送目的的，电机的安装位置和链条驱动方式可以根据需要进行调整。本发明的有益效果是机床是由生产轻质墙板的每一道工序所需的设备通过紧固装置顺序组合在一起，从生产轻质墙板的第一道工艺开始到最后一道工艺结束，所有的工艺过程都 在机床上完成，不须用手工移动轻质墙板，生产自动化程度高，需要的劳动力少，生产成本 低；承载轻质墙板底模的所有机床部件都处于同一水平高度，生产出的轻质墙板产品一致性 好，平整度高；采用反向螺纹滚动轴辅助铺柔软加强筋，可使柔软加强筋铺得比较平整，保 证轻质墙板整体平整度较高；大滚动轴(28)与带杆的滑块(31)活动连接，滑块(31)可 上下移动，支架(30)上设有刻度尺(32)，可根据需要制造不同厚度的轻质墙板加装上抹 平装置，使混和料填充得更加密实，轻质墙板也更加平整。
图1是本发明的机床整体西南等轴测视图；图2是图1的正视图； 图3是图1的后视图； 图4是机床(1)的正视图；图5是机床(2)的正视图 图6是机床(3)的正视图；图7是机床(3)的后视图；图8是机床(4)的正视图 图9是机床(5)的正视图 图IO是机床(5)的后视图11是机床(6)的正视图； 图12是机床(7)的正视图； 图13是机床(8)的正视图； 图"是机床(8)的后视图； 图15是机床(9)的正视图； 图16是机床(10)的正视图； 图17是机床(10)的后视图； 图18是机床(11)的正视图； 图19是电机(39)的驱动关系正视图 图20是电机(39)的驱动关系背视图 图21是电机(48)的驱动关系正视图 图22是电机(48)的驱动关系背视图 图23是电机(50)的驱动关系正视图 图24是电机(50)的驱动关系背视图 图25是具体实施例2连接关系正视图 图26是机床(54)的背视图； 图27是抹平装置结构示意图。
权利要求
1、一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，整台设备由生产轻质墙板的每一道工序所需的机床通过紧固装置顺序连接在一起，承载轻质墙板的底模通过的所有平面都处于同一高度上，通过电机带动链条驱动安装在支架上的滚动轴运动，从而实现轻质墙板的流水线生产，生产轻质墙板所需的混和料在大滚动轴的作用下压实抹平。
2、 根据权利要求1所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，连续生产轻质墙板的机械设备由11台机床组成，11台机床通过紧固装置连接在一起，其组成顺序为机 床(1)—机床(2)—机床(3)—机床(4)—机床(5)—机床(6)—机床(7)—机床(8) —机床(9)—机床(10)—机床(11)， 11台机床均包括支架、滚动轴，部分机床还包括输 送带，整个机床的动力由电机提供，所有的滚动轴通过轴承紧固在支架上，滚动轴分为三个 型号，大滚动轴主要用于平整、压实生产轻质墙板的混合料，中滚动轴主要用于传输动力， 小滚动轴主要用于托住输送带保证输送带不下坠，部分小滚动轴用于支承柔软加强筋，电机 通过齿轮带动大滚动轴和中滚动轴做旋转运动，中滚动轴旋转带动输送带运动从而达到运输 轻质墙板的目的机床(1)和机床(11)结构相同，起支承作用，均包括支架(12)和小滚动轴(13)， 小滚动轴(13)通过轴承(14)紧固在支架(12)上；机床(2)、机床(6)和机床(9)有部分结构相同，三台机床的两端分别各设三个中滚 动轴(23)，三个中滚动轴组成三角形状，输送带(24)紧箍在紧固在支架(12)上的小滚动 轴和支架两端的中滚动轴(23)上形成封闭状；机床(2)上设小滚动轴(16)和小滚动轴(17)，并对应设反向螺纹滚动轴(18)和反 向螺纹滚动轴(19)，用于铺无纺布和玻纤布；机床(6)的长度可以根据需要加长或縮短，至少能够完整地摆放一块轻质墙板，机床(6) 配套使用榫头和榫槽模具，在能够完整地摆放一块轻质墙板的地方设凹形槽(26)，方便剪断 第一次铺的玻纤布和无纺布；机床(9)的长度可以根据需要加长或縮短，在能够完整地摆放一块轻质墙板的地方设凹形槽(26)，方便剪断第一次铺的玻纤布和无纺布；机床(4)和机床(7)有部分结构相同，两机床的两端分别各设一个中滚动轴(23)，输 送带(24)紧箍在小滚动轴和两端的中滚动轴(23)上形成封闭状；机床(7)上设有小滚动轴(17)，竖杆上设有反向螺纹滚动轴(18)，用于铺玻纤布； 机床(3)、机床(5)、机床(8)和机床(10)主要用于对混合料进行摊平、压实，有部 分结构相同，均包括大滚动轴(28)和大滚动轴(29)，大滚动轴(29)的水平高度同小滚动 轴(13)相一致，大滚动轴(28)和大滚动轴(29)在电机的带动下做旋转运动，大滚动轴(28)和大滚动轴(29)相距一定的距离，轻质墙板穿过大滚动轴(28)和大滚动轴(29) 后被再次摊平、压实。
3、 根据权利要求2所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，大滚动轴(28) 可上下移动，支架(30)上设有刻度尺(32)，可精确测出大滚动轴(28)的距离，以确定混和料层和轻质墙板的厚度。
4、 根据权利要求l、 2或3中任何一项所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，在机床(7)上加一抹平装置，抹平装置垂直于轻质墙板的运动方向来回运动将混和料搓 平并将混和料摊平至模具侧边，抹平装置由相互平行的拉杆(66)和拉杆(69)及驱动拉杆(66) 和拉杆(69)的部件组成。
5、 根据权利要求4所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，驱动拉杆(66) 和拉杆(69)的部件动力由电机提供，驱动动摇臂(64， 67)做旋转转动，带动主动板(65， 68)做旋转运动，从而带动拉杆(66， 69)做来回运动，达到抹平目的。
6、 根据权利要求4所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，可以在机床(2) 上加抹平装置。
7、 根据权利要求5所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，可以在机床(2) 上加抹平装置。
8、 根据权利要求l、 2、 3、 5、 6或7中任何一项所述的一种连续生产轻质墙板的机械设 备，其特征是，可以对设备加一个外壳。
9、 根据权利要求4所述的一种连续生产轻质墙板的机械设备，其特征是，可以对设备加 一个外壳。
全文摘要
本发明公开了一种连续生产轻质墙板的机械设备，整台设备由生产轻质墙板的每一道工序所需的机床通过紧固装置顺序连接在一起，通过电机带动链条驱动安装在支架上的滚动轴运动，从而实现轻质墙板的流水线生产，生产轻质墙板所需的物料在大滚动轴的作用下压实抹平。从生产轻质墙板的第一道工艺开始到最后一道工艺结束，所有的工艺过程都在机床上完成，不须用手工移动轻质墙板，该设备生产自动化程度高，需要的劳动力少，生产成本低；承载轻质墙板底模的所有机床部件都处于同一水平高度，生产出的轻质墙板产品一致性好，平整度高。
文档编号B28B1/00GK101117002SQ20071006614
公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者张勇飞 申请人:张勇飞