隔板湿边回收机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔板湿边回收机，用于隔板湿边的回收的装置。
【背景技术】
[0002]在现有的电池隔板生产线上，需要在隔板未干燥前进行尺寸的裁切，一方面节省了干燥电池隔板所需要的热能，另一方面隔板在未干燥的状态裁切省力，不会产生粉尘。现有的湿边裁切机是由裁切刀将两边湿边裁切，裁切下来的湿边需要靠人工收集，不仅浪费了大量的人力物力，而且丢弃的湿边造成了大量的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔板湿边回收机，该隔板湿边回收机可以将裁切下来的隔板物料进行再次疏解为浆料，回收利用，节省了整体的生产成本，提高产量利润。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种隔板湿边回收机，在固定架上设有上端开口的浆液槽，浆液槽的长度方向贯穿转轴，转轴的两端穿出浆液槽后通过轴承座支撑在固定架上，转轴的一端与动力装置连接；在转轴上设有螺旋叶，转轴的一端为左旋螺旋叶，另一端为右旋螺旋叶，整体运转为两端物料向中间聚拢；在浆液槽的一端下表面设有出料口，另一端侧表面设有维修口。
[0005]所述的螺旋叶的外圆周底部设有半圆形的过滤网，在过滤网的中部设有均匀排布的过滤孔。
[0006]该隔板湿边回收机采用上端开口的浆液槽，可以将裁切机两端裁切的隔板废料落入到浆液槽中，并通过螺旋叶左旋和右旋的结构将废料绞碎，并向中间聚拢。
[0007]在螺旋叶的下方设置中部设有过滤孔的过滤网，从而聚拢到中部的浆料已经绞碎，并通过中部的过滤孔向下过滤，并通过出料口排出，以方便浆料再次使用。
【附图说明】
[0008]图1为隔板湿边回收机的结构示意图。
[0009]图2为浆液槽结构的俯视图。
[0010]图3为浆液槽结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，一种隔板湿边回收机，在固定架I上设有上端开口的浆液槽2，浆液槽2的长度大于电池隔板生产的宽度，以保证裁切的两边落入到浆液槽2内；浆液槽2的长度方向贯穿转轴3，转轴3的两端穿出浆液槽2后通过轴承座4支撑在固定架I上，转轴3的一端与动力装置连接，通过动力装置带动转轴旋转，带动螺旋叶旋转进行物料的推送；在转轴3上设有螺旋叶5，转轴3的一端为左旋螺旋叶，另一端为右旋螺旋叶，整体运转为两端物料向中间聚拢；在浆液槽2的一端下表面设有出料口 6，另一端侧表面设有维修口 7，维修口便于清理沉积的物料。
[0012]如图2和图3所示，所述的螺旋叶5的外圆周底部设有半圆形的过滤网8，在过滤网8的中部设有均匀排布的过滤孔，该结构保证浆料推送从两端推送到中部，并绞碎到一定的颗粒后才能通过过滤孔，通过出料口 6排出。
[0013]该隔板湿边回收机采用上述结构具有以下优点:1)可将两端的多余的切边自动回收到浆液槽内，避免了人工收集的麻烦；2)电池隔板切边回收后再次绞碎过滤排出，可再次回收利用，节省了加工成本，提高产品利润。
【主权项】
1.一种隔板湿边回收机，其特征在于:在固定架(I)上设有上端开口的浆液槽(2)，浆液槽(2 )的长度方向贯穿转轴(3 )，转轴(3 )的两端穿出浆液槽(2 )后通过轴承座(4)支撑在固定架(I)上，转轴(3)的一端与动力装置连接；在转轴(3)上设有螺旋叶(5)，转轴(3)的一端为左旋螺旋叶，另一端为右旋螺旋叶，整体运转为两端物料向中间聚拢；在楽液槽(2)的一端下表面设有出料口(6)，另一端侧表面设有维修口(7)。
2.如权利要求1所述的隔板湿边回收机，其特征在于:所述的螺旋叶(5)的外圆周底部设有半圆形的过滤网(8)，在过滤网(8)的中部设有均匀排布的过滤孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔板湿边回收机，在固定架上设有上端开口的浆液槽，浆液槽的长度方向贯穿转轴，转轴的两端穿出浆液槽后通过轴承座支撑在固定架上，转轴的一端与动力装置连接；在转轴上设有螺旋叶，转轴的一端为左旋螺旋叶，另一端为右旋螺旋叶，整体运转为两端物料向中间聚拢；在浆液槽的一端下表面设有出料口，另一端侧表面设有维修口。该隔板湿边回收机可以将裁切下来的隔板物料进行再次疏解为浆料，回收利用，节省了整体的生产成本，提高产量利润。
【IPC分类】B29B17-00
【公开号】CN204487886
【申请号】CN201520173276
【发明人】刘刚, 孙大勇, 司奇峰
【申请人】营口中捷仕达隔板有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日