专利名称：：隔音板塞的蜂窝结构的制作方法
技术领域：
：本发明总体涉及用于削弱噪音的声学系统。更具体地，本发明需要使用蜂窝结构来形成短舱和其他结构，用于减少由喷气式发动机或其他噪音源产生的噪音。
背景技术：
：已经广泛地认知，处理由特定源产生的过度噪音的最好方法是在源头处理噪音。这一般是通过将声学緩冲结构(声学处理)添加入噪音源的结构来实现的。一种特定的问题噪音源是使用在大多数乘客飞行器上的喷气式发动机。声学处理一般结合在发动机入口、短舱和排放结构。这些声学处理包括声学共振器，这些声学共振器包含相对薄的声学材料或者栅格，它们具有无数的孔，向由发动机产生的声能产生声阻抗。面对工程师的基本问题是如何将这些薄且柔性的声学材料添加入喷气式发动机的结构元件和周围的短舱从而提供所需的噪音衰减。在飞行器和航空航天工具中，蜂窝结构已经成为广泛使用的材料，因为这种结构的强度相对较大并且重量轻。对于声学应用来说，目标是如何将薄的声学材料添加入该声学结构，使得蜂窝孔格封闭或被遮盖。采用声学材料闭合这些孔格能够产生声阻抗，共振器以这种声阻抗为基础。将薄的声学材料结合入蜂窝结构的一种方法称为层状设计。采用这种方法，薄的声学片设置在两片蜂窝结构之间并且粘合定位从而形成一个单独的结构。这种方式的优势在于，可使用复杂的声学材料设计，按照精确的尺寸编织、穿孔或蚀刻，粘合过程相对简单。但是，这一设计的缺点在于，该结构的强度受到两个蜂窝片与声学材料之间的粘合的限制。同样，蜂窝结构片之间的粘合表面受到沿着蜂窝结构的边缘的表面区域限制。另外，在粘合过程期间，声学材料中的一些孔可能会被过多的粘合剂封闭。重要的是，孔格不应当被封闭，因为这会导致共振器的有效声学面积损失。第二种方式是使用相对厚的固体插入件，一个个地粘合定位在蜂窝孔格中。一旦定位，那么插入件被钻孔或者采用其它方式处理来形成孔，需要这些孔来使得插入件作为声学材料。这一方式消除了将两个蜂窝片粘合到一起的需求。得到一种强度大的结构，在这种结构中，插入件被紧固地粘合。但是，这一方式也具有若干缺点。例如，在固体插入件中钻出无数孔的成本和复杂度是主要的缺点。另外，相对厚的固体插入件使得蜂窝结构坚硬并且难于形成非平面结构，诸如用于喷气式发动机的短舱。
发明内容根据本发明，设置蜂窝声学结构，其中单独的声学材料片形成入隔音板塞，隔音板塞插入蜂窝结构孔格。该隔音板塞具有基本上比声学材料厚的凸缘部分并且设置固着表面，用于将隔音板塞连接至蜂窝结构壁部。该隔音板塞通过固着表面与孔格壁之间的摩擦锁定初始地在孔格中保持定位。这一摩擦锁定足以将隔音板塞保持定位，直到它们采用粘合剂永久地粘合定位。本发明的声学结构设计成位于噪音源附近，诸如喷气式发动机或者其他动力装置。这些结构包括具有第一边缘和第二边缘的蜂窝结构，第一边缘的位置最接近噪音源，第二边缘的位置远离该噪音源。蜂窝结构包括在蜂窝结构的第一与第二边缘之间延伸的多个壁部。蜂窝结构的壁部限定多个孔格，其中，每个孔格具有垂直于蜂窝结构壁部测量的横截面积和由第一与第二边缘之间的距离限定的深度。作为本发明的一个特征，将隔音板塞定位在至少一个蜂窝结构孔格中并且覆盖孔格的整个横截面积。该隔音板塞采用具有一厚度和一周长的声学材料片形成。该片优选地为矩形形状。该隔音板塞包括具有外边缘和凸缘部分的共振器部分，该外边缘相邻于蜂窝结构壁部定位，该凸缘部分在共振器部分的外边缘与声学材料片的周边之间延伸。该凸缘部分具有固着表面，该固着表面经由摩擦接合初始地连接至孔格壁部从而形成预制体结构。该固着表面具有一宽度，其中，固着表面的宽度基本上大于声学材料片的厚度，使得其提供隔音板塞与蜂窝结构壁之间的所需程度的摩擦锁定。最终的声学结构是通过采用预制体结构以及将粘合剂涂覆至固着表面和孔格壁部从而永久地将隔音板粘合定位而实现的。本发明提供相对于现有蜂窝声学结构的许多优势。例如，在两个蜂窝结构之间不存在削弱该结构的缝。隔音板塞可设置在虫奪窝结构孔格中的不同高度处从而根据公知的Helmholtz共振器理论精细地调整噪音削弱。多重隔音板塞可设置在单独一个蜂窝结构孔格中的不同高度从而产生多个腔和阻抗网格。采用不同声学材料制成的隔音板塞可使用在相同的蜂窝结构中或者甚至在相同的蜂窝结构孔格中。该凸缘部分提供相对大的固着表面面积从而确保在该结构的寿命中将隔音板塞牢固地结合至孔格壁。另外，相对薄和柔性的隔音板塞不会减小蜂窝结构的柔性，这对于短舱和其他非平面声学结构来说是重要的考虑因素。本发明的上面讨论以及许多其他的主要和附加特征将通过参照下文的详细说明并且结合附图而进行更好地理解。图l是根据本发明的示例性声学结构的透视图。图2是根据本发明的示例性隔音板塞的透视图。图3是沿3-3平面截取的图2中所示的示例性隔音板塞的横截面剖视图。图4是根据本发明的示例性声学结构的横截面剖视图，其中，将两组隔音板塞设置在蜂窝结构孔格中的不同深度处。图5是根据本发明的示例性声学结构的横截面剖视图，其中两个隔音板塞位于每个蜂窝结构孔格中。图6是形成声学结构的制造过程的一部分的示意性图示，其中，隔音板塞由一片声学材料形成并且被插入蜂窝结构中以形成预制结构。图7是示出一种示例性优选方法的剖视图，通过将预制体结构浸入粘合剂池中使得隔音板塞的边缘而非共振器部分与粘合剂接触而将粘合剂添加至蜂窝结构壁与隔音板塞的固着表面。图8是分解透视图，示出组合到一起从而形成图9所示类型的声学结构的固体表面层、声学结构和穿孔表层的一部分。图9是位于噪声源(喷气式发动机)附近的示例性声学结构(短舱)的局部剖视图。该声学结构包括夹置在固体表层与穿孔表层之间的声学蜂窝结构。图IO是已经被压印(emboss)从而控制折叠和粘合剂流的优选示例性隔音板的俯视图。图11是采用与图10中的隔音板相同的方式进行压印的优选示例性隔音板的俯视图并且进一步切割从而强化将隔音板插入蜂窝结构中。图12是在压印之前的网状结构材料的放大视图。图13是相同的网状结构材料的放大视图，已经对该材料进行压印从而形成粘合剂流阻挡件。具体实施例方式根据本发明的示例性声学结构10总体示出在图1和6中。该声学结构10包括具有第一边缘14和第二边缘16的蜂窝结构12，该第一边缘的位置最接近噪音源。蜂窝结构10包括延伸于两个边缘14与16之间以限定多个孔格20的壁部18。每个孔格20的深度(也称为芯部厚度)等于两个边缘14与16之间的距离。每个孔格20也具有垂直于孔格壁部18测量的横截面区域。该蜂窝结构可采用制造蜂窝板所使用的任何传统材料制成，包括金属、陶瓷和复合材料。作为本发明的一个特征，隔音板塞22位于孔格20中。优选地，但是不是必须的，隔音板塞22位于大部分的孔格20中，如果不是全部的话。在特定情况下，需要将隔音板塞22插入一些孔格中，从而产生所需的声学效果。可选择地，理想情况下将两个或多个隔音板塞插入到单独一个孔格中。图2和3示出示例性隔音板塞22。隔音板塞22采用声学材料片形成，通过将声学材料片折叠为六边形塞形状的塞，其尺寸匹配蜂窝孔格的横截面面积。隔音板盖22优选地通过使用柱塞63促使声学材料片60穿过塞折叠模具62如图6所示形成。片60优选地大概呈矩形并且切割自声学材料辊64。片60的厚度(t)如图3所示，并且具有周边65。片60的尺寸和形状可根据该片所插入的蜂窝结构孔格的形状/尺寸而进行广泛地变化，片60的厚度和特定声学材料都被使用。参照图2和3,隔音板塞22包括具有外边缘25的共振器部分24。隔音板塞22还包括具有固着表面27的凸缘部分26，固着表面27初始时通过摩擦接合连接至孔格壁18，之后使用适当的粘合剂进行永久粘合。固着表面27具有宽度(W)。固着表面的宽度(W)可基于许多因素而发生变化，这些因素包括孔格的横截面积、声学材料的厚度、粘合剂和声学材料的类型。对于具有l/4至1英寸孔格的典型蜂窝结构来说，大约0.05英寸至0.500英寸的固着表面宽度适于具有大约0.001英寸至0.10英寸厚度的声学材料。对于具有0.004至0.006英寸厚度的标准声学材料来说，优选采用具有至少0.20英寸的固着表面宽度。一般地，固着表面的宽度优选为实质上大于声学材料的厚度。"实质上大于"表示固着表面的宽度比声学材料的厚度大至少5倍并且优选地大至少20倍。可使用任何的标准声学材料来形成这种隔音板塞。这些声学材料一般设置为相对薄的片，其为穿孔的，多孔的或者有口的网状结构纤维，设计成提供噪音削弱。虽然可使用各种材料(金属、陶瓷、塑料)的穿孔和多孔片，但是优选地这种声学材料可以是有口的网状结构纤维，采用单丝纤维编织成。这些纤维可以包括玻璃、碳、陶瓷或聚合物。单丝聚合物纤维包括聚酰胺、聚酯、聚乙烯氯代三氟化乙烯(polyethylenechlorotrifluoroethylene)(ECTFE)、乙烯四氟化乙烯(ethylenetetrafluoroethylene)(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚次苯基硫化物(polyphenylenesulfide)(PPS)、聚氟乙烯丙烯(FEP)、聚醚酮醚(PEEK)、聚酰胺6(尼龙，6PA6)和聚酰胺12(尼龙，12PA12),这里只是举了一些例子。采用PEEK制成的有口网状结构纤维对于高温应用来说是优选的。可用于形成根据本发明的隔音板塞的有口网状结构声学纤维和其他声学材料可从多种商业渠道得到。例如，有口网状结构声学纤维片可从SEFARAmericaInc.(NY14043的Depew的Calumet街111的Buffalo部门总部)获得，商标名称为SEFARPETEX,SEFARNITEX和SEFARPEEKTEX。隔音板塞22可插入蜂窝孔格从而形成多种形式的声学设计。例如，隔音板塞可位于蜂窝结构12a中的不同层次，如图4中的22a和22b所示。这种类型的设计允许精细地调整声学结构的噪音削减属性。图4所示的双层次设计仅仅是根据本发明来说可行的多种多层次隔音板结构的一个实例。本领域技术人员可知，不同的可行的隔音板设置层次的数量是非常大的并且可调整成满足特定的噪音削减需求。用于隔音板塞22的插入结构的另一实例示出于图5中。在这一结构中，两组隔音板塞22c和22d插入蜂窝结构12b中从而为每个孔格设置两个隔音板塞。清楚可知，也可以采用许多可行的额外结构，将三个或多个隔音板塞插入给定孔格中。另外，图4中示例性地示出的多层次插入设计可与图5中示例性地示出的单孔格多插入的设计相结合从而实现无限数量的可行性隔音板塞插入结构，用于精细地调整声学结构从而为给定噪音源提供优化的噪音削弱。如前文所述的那样，用于将隔音板塞插入蜂窝结构的优选方法如图6所示，其中，使用盖折叠模具62和柱塞63使得隔音板塞预成形。用于标识图6中的蜂窝结构的附图标记与图l相同，除了它们包括"p"来表示该结构是预制体结构，其中隔音板塞尚未永久地粘合或结合至孔格壁。应当指出的是，使用盖折叠模具62由单独的声学材料片来形成隔音板塞是优选的，但不是必须的。可使用蜂窝结构作为模具并且通过简单地使用柱塞63促使片60进入孔格来形成该隔音板塞。但是，许多蜂窝板的边缘趋向于相对地形成锯齿形缺口，因为这些板一般是在制造过程期间从较大块的蜂窝结构上切下来的。因此，当平整材料片被促使直接地插入孔格时，蜂窝边缘趋向于扣住、撕裂并且损害该声学材料。因此，如果需要的话，可不使用盖折叠模具，只要蜂窝结构的边缘被处理成移除任何粗糙或具有锯齿的边缘。重要的是，声学材料片的尺寸/形状和模具/柱塞的尺寸/形状(或者如果没有使用模具那么只是柱塞)可选择成使得隔音板塞可被插入孔格而不损害该声学材料，同时，提供固着表面与孔格壁之间的足够的摩擦接触从而在随后处理预制体结构期间将隔音板塞保持定位。可使用常规的实验确定声学片的各种尺寸和形状，从而在采用粘合剂将固着表面永久地粘合至孔格壁之前实现将隔音板塞必要地摩擦锁定或保持定位在预制体结构中。摩擦锁定或保持的量应当足够从而保持隔音板塞不掉落到蜂窝结构外部，即使预制体结构在处理期间无意地掉落。对于釆用传统纤维玻璃/酚材料制成的标准3/8英寸复合^^窝结构来说，对于典型有口网状结构声学材料片来说的优选尺寸(0.004至0.006英寸厚)是具有范围从0.50至0.70英寸x0.60至0.80英寸的尺寸的矩形。优选地，声学材料片没有形成刻痕或者采用其它的方式切割来促进该片的折叠。已经发现，不形成刻痕的片折叠为隔音板塞时，在固着表面具有皱紋，促使将隔音板塞结合至蜂窝结构壁。另外，形成刻痕趋向于释放向外拉伸或偏置力其中的一些，否则它们将存在于隔音板塞的凸缘部分中。这一向外拉伸或力是折叠片被内在地向后朝向未折叠位置偏置的结果。这一向外偏置或力是隔音板塞与孔格壁之间的摩擦锁定的重要部分。预制体结构示出为图6中的10p，其中隔音板塞22仅通过摩擦锁定而保持定位。如前文所述的那样，摩擦锁定必须足以将隔音板塞稳固地保持定位，直到它们能够使用适当的粘合剂被永久地粘合。所使用的粘合剂可以是蜂窝板制造中使用的任何传统粘合剂。优选的粘合剂包括那些高温时稳定的粘合剂(300-400。F)。示例性的粘合剂包括环氧树脂、丙烯树脂、酚醛树脂、氰基丙烯酸酯、BMI，s、聚酰胺-酰亚胺和聚酰亚胺。粘合剂可使用各种已知的粘合剂涂覆过程而涂覆至固着表面/孔格壁交界。重要的考虑是,粘合剂应当选择性地只涂覆至凸缘固着表面/孔格壁交界，而不是隔音板塞的共振器部分。将粘合剂涂覆至共振器部分将导致关闭或至少减小网状结构或其他声学材料中所述开口的尺寸。可使用任何粘合剂涂覆程序，只要其能够选择性地将粘合剂涂覆至固着表面/孔格壁交界。图7示出示例性粘合剂涂覆步骤。在这一示例性步骤中，蜂窝结构12p仅浸入粘合剂的池70，使得只有隔音板塞22p的凸缘部分浸入粘合剂。已经发现，粘合剂可使用这一浸入过程精确地涂覆至固着表面/孔格壁交界，只要隔音板塞在浸入之前精确地设置在相同的水平高度。对于处于不同水平的隔音板塞来说，需要多重浸入步骤。可选择地，可使用刷子或者其他特定地点的涂覆技术涂覆该粘合剂。这些技术中的一些可用于在插入隔音板塞之前采用粘合剂涂覆芯部壁。可选择地，粘合剂可在插入芯部之前丝网印制(screenprint)于隔音板材料上并且分层次(staged)。如图7所示的用于涂覆粘合剂的浸入程序被发现可以尤其良好地发挥作用，因为声学材料折叠片中所存在的皱紋在固着表面与孔格壁之间提供小通道，允许粘合剂更容易地通过毛细作用而被向上引导。这一向上引导在共振器部分的外边缘与孔格壁的交界处实现圆角(fillet)成形。在共振器部分边缘处的粘合剂圆角的成形不仅实现良好地粘合至孔格壁，而且在粘合剂与共振器部分之间实现良好限定的边界，从而确保共振器部分的声学属性不会受到粘合剂的不利影响。在孔格壁和共振器部分的交界处的圓角的形成不会总是防止粘合剂持续地引导通过共振器部分的外边缘。粘合剂这一不受控地引流进入共振器部分会产生不同的共振器性能。因此，优选地，沿着共振器部分的外边缘设置粘合剂流阻挡件从而防止或者至少延迟粘合剂流入共振器部分。形成隔音板塞预制体的材料片60a示出于图10。材料片60a包括粘合剂流阻挡件100。ii粘合剂流阻挡件100可采用许多不同方式形成，只要该阻挡件能够停止或者至少延迟粘合剂从隔音板塞的凸缘部分26a流入共振器部分24a。该阻挡件应当最少能够至少几分钟地延迟粘合剂流动，优选地延迟更长的时间。粘合剂流阻挡件100可使用任何材料制成，只要该材料可与声学片相兼容并且排斥用于将隔音板塞粘合至孔格壁的粘合剂。这种材料包括可从ReleasomersInc.(Bradfordwood,PA)获得的XK-22隔离剂和可从DexterCorp.(Searbrook，NH)获得的FREKOTE00044。可选才奪地，粘合剂线可丝网印制或者采用其它方式涂覆并且干燥以形成阻挡件100。另外，阻挡件100可通过热熔化声学片材料而形成，只要该片材料的完整性和强度不会受到不利的影响。当使用粘合剂-排斥材料时，阻挡件100可采用连续线的形状，如图IO所示，或者涂覆整个共振器部分24a，只要该材料的共振器属性没有受到不适当的影响。在一项优选实施例中，粘合剂流阻挡件100通过压印(即，压平)声学片材料而形成。这一对声学片材料压印的操作使得纤维变平从而形成阻挡件100，其中的纤维之间的间隙被减小。对于纤维的这一压平有效地停止粘合剂流动一段足够的时间，从而允许粘合剂在不跨过阻挡件的情况下干燥。任何数量的不同机械设备可用于形成片材料中的压印粘合剂流阻挡件100。术语"压印"表示，编织纤维(或者任何类型的网格材料)被扭弯或者采用其它方式变形以使得纤维或网格材料变平，使得该材料中的间隙被减小以形成流阻挡件100。优选地，可将冲头和模具用于压印声学材料片从而形成粘合剂流阻挡件100。虽然其他类型的声学网格材料可被压印，但是优选地声学材料可以是由编织纤维制成的有口网状结构纤维，其优选为单丝聚合物纤维。采用PEEK纤维制成的声学材料是优选的，因为纤维容易产生变形。一部分示例性有口网状结构纤维示意性地示出在图12中的110。纤维110包括单丝聚合物纤维112。在压印过程期间，纤维产生变形(即，压平)，如图13所示，从而形成具有压平纤维112a的压印部分114。纤维的压平优选为永久的。但是，唯一重要的是，纤维保持变形足够的时间从而在制造声学结构所需的时间内形成相对于粘合剂流的阻挡件。粘合剂流阻挡件的物理尺寸和特性可根据所使用的特定类型的阻挡件发生变化。唯一重要的是，阻挡件可形成为足够地不可渗透从而防止粘合剂在将粘合剂涂覆至隔音板塞期间以及在粘合剂在声学结构中随后干燥期间流过该阻挡件。对于通过压印编织纤维形成的阻挡件，粘合剂流阻挡件应当为0.005至0.050英寸宽。优选采用大约0.020英寸的阻挡件宽度。纤维应当件一般将采用如图10所示的六边形形状。但是，这一形状可根据隔音板塞将插入的孔格的特定形状而发生变化。在声学材料中形成粘合剂流阻挡件的压印凹陷可具有多种横截面形状。这些形状的范围包括从相对方形或矩形凹陷到圓形或椭圓凹陷。用于使得片材料变形从而形成粘合剂流阻挡件的冲头和模具的形状应当能够形成不具有任何尖角的凹陷，否则纤维可能会被切割或者由于其他操作而受到不利的影响。同样优选地，声学片材料被压印或者弯折从而在形成为隔音板塞时帮助控制片材料的折叠。参照图10,片材料60a包括折叠辅助器件102。这些折叠辅助器件优选地位于片60a的周边从而在形成为隔音板塞时更好地控制该片的初始折叠。折叠辅助器件102的数量和定向可能由于许多因素而发生变化，这些因素包括所使用的特定片材和将隔音板塞插入其中的孔格的形状。如图10所示，折叠辅助器件102的定向和位置对于将被插入六边形蜂窝结构的隔音板塞来说是优选的。折叠辅助器件102可通过使用任何过程而制成，只要这些过程能够在材料片中产生比其他位置更可能折叠的位置。优选地，折叠辅助器件102使用相同的用于形成粘合剂流阻挡件IOO的压印过程制成。更优选的是，使用单一的冲头和模具组合同时形成折叠辅助器件和粘合剂流阻挡件。使用压印来形成粘合剂流阻挡件和折叠辅助器件可带来下述优势，即，使用单一的简单步骤解决两种不同的不相关联的制造的问题。压印折叠辅助器件的物理尺寸将根据特定的片材料而发生变化。唯一必要的是，压印区域或弯折使得在形成隔音板塞期间在所需位置开始折叠该材料。所压印的线的宽度应当为从0.015英寸至0.050英寸，压印线的宽度优选为大约0.040英寸。优选地，材料的压印(变平)程度为纤维的初始直径的20%至60%。在声学材料中形成折叠辅助器件的压印凹膽可具有多种横截面形状。这些形状可从相对方形或矩形凹陷变为圓形或椭圆形凹陷。用于使得片材变形从而形成折叠辅助器件的冲头和模具的形状应当形成为不具有纤维可能被切割或者受到其他不利影响的任何尖角的凹陷。图11中的60b示出形成隔音板塞预制体的片材的备选实施例。片材60b采用与图10所示的60a相同的方式进行压印，从而实现粘合剂流阻挡件100b和折叠辅助器件102b。另外，片材的角部已经被裁减从而实现具有不等边的八边形形状的周边104。可使用任何数量的周边形状和折叠辅助器件组件制成适当的隔音板塞预制体。但是，将八边形周边与六个折叠辅助器件进行组合如图11所示是优选的。根据本发明的声学结构可使用在需要噪音削减的广泛情况下。该结构也非常适用于结合在噪音削弱通常是个问题的动力系统中。蜂窝结构是相对轻重量的材料。因此，本发明的声学结构尤其适合用于飞行器系统。示例性的使用包括喷气式发动机的短舱、大型涡轮机或往复式发动机的整流罩和相关的声学结构。本发明的基本声学结构一般是受热形成为发动机短舱的最终形状的，然后采用(多个)粘合剂层将外部材料皮层或片结合至所形成声学结构的外部边缘。这一完成的夹置结构在保持工具中硬化，这样可在结合期间保持短舱的复杂形状。例如，如图8所示，声学结构IO受热形成为最终的短舱形状。该夹置部件通过将固体片或蒙皮80设置于结合工具而实现。接下来，将粘合剂层设置在蒙皮上。之后添加成形的声学结构10。添加第二层粘合剂膜，然后上蒙皮82。这即完成夹置结构。该组件采用热和压力结合。最终的短抢形状受到粘合工具的控制。板然后与喷气式发动机相符，如图9中的90示意性地示出。实践的实例如下所述下面的实例提供关于根据本发明的示例性声学隔音板塞蜂窝结构的详细说明。本领域技术人员可知，可使用很大范围的尺寸、蜂窝结构材料、声学网格材料和粘合剂。一般地，具体的结构和声学应用将确定各种设计要求，包括芯部密度、隔音板深度、声学阻抗、芯部厚度、片长度、片宽度以及网格材料尺寸。示例性隔音板芯部产品采用具有3/8英寸孔格的玻璃纤维蜂窝结构制成示例性声学隔音板塞芯部。隔音板的位置距离芯部的边缘0.500英寸，其厚度为1.25英寸。该隔音板芯部的声学阻抗为70CgS瑞利。材料蜂窝结构由HexcelCorporation(Dublin,加利福尼亚)提供并且标示为部件号-HRP-3/8-4.5磅/立方英尺(pcf)(O/卯度纤维玻璃构架，采用酚醛树脂)。蜂窝结构的密度是4.5磅/立方英尺。AcousticMesh从SEFARAmerica,Inc.获得，标示为部件号-17-2005-W022(具有声学阻抗范围为从45至64cgs瑞利的非金属编织网状结构)。粘合剂从HexcelCorporation获得，并且标示为部件号-899-55。粘合剂属于聚酰胺-酰亚胺家族，为专有材料。如果需要的话，也可使用其他粘合剂，诸如环氧树脂、丙烯树脂、酚醛树脂、氰基丙烯酸酯和聚酰胺。声学芯部尺寸如下所述芯部孔格尺寸典型的孔格尺寸是0.396英寸六边形内部尺寸，从壁至壁进行测量。片厚度一般为1.250英寸。插入六边形孔格的网状结构一般为0.700英寸x0.650英寸的矩形形状。该网状结构被折叠从而形成塞并且插入蜂窝结构孔格。该塞的上部符合孔格形状和尺寸(内部尺寸为0.396英寸的六边形形状)。该盖的边与蜂窝结构孔格壁相符合从而进行粘合剂连接。该塞的边一般为0.1875英寸长，将其浸入粘合剂从而将隔音板塞连接至蜂窝结构。粘合剂浸入和硬化过程具有插入每个孔格的隔音板塞的蜂窝结构如下所述进行浸入a.芯部设置入粘合剂箱，隔音板的上部处于上位置。b.将该片降低为设定水平，允许粘合剂沿着蜂窝结构片厚度向上移动并且覆盖该塞的底部边。c.粘合剂浸泡该塞的边的高度一般为0.150英寸。该粘合剂大概将向上流动最后的0.0375英寸从而关闭和锁定网格结构纤维并且将该塞粘合至蜂窝结构壁。该粘合剂硬化循环如下所述而实现在浸入和排放之后立刻，将芯部放置入300。F烤炉中。该粘合剂经受硬化循环，300°F下30分钟，350。F下30分钟，400°F下30分钟。网状结构和隔音板芯部的声学测试1.由SEFARAmerica,Inc.提供的上述网状结构可由供应商调整从而提供从25至120cgs瑞利的声学阻抗范围。2.隔音板芯部的声学阻抗范围也可通过设置在该网状结构上的粘合剂的量而进行调节。使用插入该蜂窝结构的50cgs瑞利网状结构的实例。如果粘合剂浸渍高度是浸渍过该塞的边超过0.100英寸。粘合剂线上方的额外未密封网状结构将减小孔格中的最终芯部阻抗至一般42cgs瑞利。这将是这一设计中的最低阻抗。如果粘合剂密封高达0.1875英寸高-典型的阻抗将为70cgs瑞利。网状结构和芯部的测试方法可使用两种测试方法进行声学评价。Raylometer或者单独的孔格真空测试空气渗透性。Raylometer单元采用cgs(厘米克秒)瑞利，单独的孔格真空单元采用K帕斯卡。下面的表格说明声学隔音板塞蜂窝结构的声学评价的结果，其中塞仅仅是网状结构(无粘合剂)，其中所述塞采用粘合剂粘合定位，如上所述。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>相应于仅有网状结构的芯部的真空读数是使用.250英寸ID真空测试头而得到的，网状结构相对于开口密封。用于隔音板芯部的真空读数在一3/8英寸隔音板网格内部得到。这类似于0.396英寸ID测试头。真空头部如下所述进行校正当联通至大气20KPa时以及完全密封至大气80KPa时的真空读数。应当指出的是，随着网格面积(更多的孔)增加，声学阻抗读数降低。典型的共振器网状结构具有2%至4%的有口区域。当声波通过声学网状结构时，声波压力使得网状结构颗粒移动。声学阻抗是其在网状结构中产生的压力与颗粒速度的比值。换句话说声学阻抗是声波在网状结构上的压力除以网状结构的瞬时颗粒速度。如上所述，声学阻抗的测量单位这里是cgs瑞利。实际的cgs瑞利单位为"Dyne-秒每立方米(dyns.cm—3)"。采用MKS瑞利单位的声学阻抗表述为"帕斯卡-秒/米"。1cgs瑞利=10MKS瑞利。跨过网格结构材料的声学阻抗和真空压力降是有口面积的函数(每单位面积的孔的数量和尺寸)。例如当使用Sefar网格部件号17-2005-W022时，对于隔音板芯部(如上所述进行制备)中的环形网格区域的不同尺寸的压降如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>这一表格示出孔的数量随着网状结构面积而增加-较大隔音板网格面积两端的压降较低。如上所述，使用在示例性隔音板芯部中的Sefar网状结构部件号17-2005-W022在隔音板塞网状结构中具有0.355英寸直径的开口，这一设计的真空读数是31K-帕斯卡，Rayl读数为70cgs瑞利。当在3/8英寸蜂窝结构孔格中的声学网状结构两端测量真空降时，读数范围可以从25至35K-帕斯卡，在3/8蜂窝结构孔格中的网状结构的声学阻抗范围为乂人50cgs瑞利至120cgs瑞利。从上述实例清楚可知，使用不同量的粘合剂将隔音板塞结合至蜂窝结构使得操作人员能够增加或减少六边形孔格中网状结构的有效面积量。这允许工作人员控制声学瑞利值。例如如果在隔音板塞中使用60cgs瑞利网状结构的情况下。通过允许该塞上侧周围的网状结构不被粘合剂覆盖，网状结构阻抗可降低至50cgs瑞利。这一方法在孔格中产生更多网状结构有口面积并且将降低有效的声学阻抗。如果粘合剂完全覆盖该塞的垂直侧边与隔音板塞的水平上部之间的半径的部分和侧边，那么阻抗将增加至75cgs瑞利。已经如上所述说明本发明的示例性实施例，本领域技术人员应当注意，本公开内容仅仅是示例性的，可在本发明的范围内作出各种其他备选、调整和改进方案。因此，本发明并不局限于上述优选实施例和实例，仅仅受到所附的权利要求的限制。权利要求1、一种声学结构，适于定位在噪音源附近，所述结构包括蜂窝结构，所述蜂窝结构包括最接近所述噪声源定位的第一边缘，以及第二边缘，所述蜂窝结构还包括延伸于所述第一与第二边缘之间的多个壁部，所述壁部限定多个孔格，其中，所述孔格的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一与第二边缘之间的距离限定的深度；位于至少一个所述孔格中的隔音板塞，所述隔音板塞包括具有一厚度和一周边的声学材料片，所述声学材料片形成为共振器部分和凸缘部分，所述共振器部分具有位于所述壁部处的外边缘，所述凸缘部分延伸于所述共振器部分的所述外边缘与所述声学材料片的周边之间，所述隔音板塞包括沿着所述共振器部分的所述外边缘定位的粘合剂流阻挡件；以及将所述固着表面结合至所述壁部的粘合剂，所述粘合剂覆盖所述固着表面的至少一部分。2、根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述声学材料片包括采用编织纤维构成的有口网状结构纤维。3、根据权利要求2所述的声学结构，其中，所述编织纤维是单丝聚合物纤维。4、根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述声学材料片包括围绕所述周边定位的一个或多个折叠辅助器件。5、根据权利要求3所述的声学结构，其中，所述粘合剂流阻挡件包括已经形成平状的单丝纤维。6、根据权利要求1所述的声学结构，其中，至少两个隔音板位于所述孔格中，所述隔音板塞位于所述孔格中的不同深度。7、根据权利要求1所述的声学结构，包括位于多个孔格中的多个隔音板塞，其中所述隔音板塞位于所述孔格中的基本上相同深度。8、根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述声学材料片包括多个开口，其中所述开口的尺寸在所述粘合剂流阻挡件中被减小。9、一种隔音板塞预制体包括具有一厚度和一周边的声学材料片，所述声学材料片包括共振器部分和凸缘部分，所述共振器部分具有定位的外边缘，所述凸缘部分延伸于所述共振器部分的所述外边缘与所述声学材料片的周边之间，所述声学材料片包括沿着所述共振器部分的所述外边缘定位的粘合剂流阻挡件。10、根据权利要求9所述的隔音板塞预制体，其中，所述声学材料片包括采用编织纤维构成的有口网状结构纤维。11、根据权利要求10所述的隔音板塞预制体，其中，所述有口网状结构纤维是单丝聚合物纤维。12、根据权利要求9所述的隔音板塞预制体，其中，所述声学材料片包括围绕所述周边定位的一个或多个折叠辅助器件。13、根据权利要求11所述的隔音板塞预制体，其中，所述粘合剂流阻挡件包括已经形成平状的单丝纤维。14、根据权利要求9所述的隔音板塞预制体，其中，所述共振器部分的外边缘是六边形。15、根据权利要求9所述的隔音板塞预制体，其中，所述周边是八边形。16、根据权利要求9所述的隔音板塞预制体，其中，所述声学材料片包括多个开口，其中所述开口的尺寸在所述粘合剂流阻挡件中被减小。17、一种形成适于定位在噪音源附近的声学结构的方法，所述方法包括下述步骤设置蜂窝结构，所述蜂窝结构包括最接近所述噪声源定位的第一边缘，以及第二边缘，所述蜂窝结构还包括延伸于所述第一与第二边缘之间的多个壁部，所述壁部限定多个孔格，其中，所述孔格的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一与第二边缘之间的距离限定的深度；设置具有一厚度和一周边的至少一个声学材料片，所述声学材料片包括粘合剂流阻挡件；将所述声学材料片形成为包括共振器部分和凸缘部分的隔音板塞，所述共振器部分具有外边缘，所述凸缘部分延伸于所述共振器部分的所述外边缘与所述声学材料片的周边之间，其中，所述粘合剂流阻挡件沿着所述共振器部分的所述外边缘定位；以及将所述隔音板塞插入所述蜂窝结构的孔格中，其中所述凸缘部分与所述壁部接触；以及将所述固着凸缘部分表面粘合地结合至所述壁部。18、根据权利要求17所述的制造声学结构的方法，所述声学材料片包括在所述粘合剂流阻挡件中已经平整的有口网状结构纤维。19、根据权利要求17所述的制造声学结构的方法，其中，所述声学材料片包括有口网状结构纤维，所述有口网状结构纤维包括在所述粘合剂流阻挡件中已经平整的编织单丝纤维。20、根据权利要求17所述的制造声学结构的方法，其中所述声学材料片包括在所述周边周围定位的一个或多个折叠辅助器件。全文摘要一种声学结构包括具有孔格的蜂窝结构，隔音板塞位于该孔格中。隔音板塞采用声学材料片形成并且包括共振器部分和凸缘部分。粘合剂流阻挡件沿着隔音板塞的共振器部分的外边缘布置。该凸缘部分具有固着表面，当隔音板在制造声学结构期间插入蜂窝结构时，使得隔音板塞与蜂窝结构孔格实现摩擦接合。在将塞插入蜂窝结构孔格从而提供永久的结合之后，将粘合剂涂覆至隔音板塞的固着表面。文档编号F02C7/045GK101681616SQ200880016797公开日2010年3月24日申请日期2008年2月15日优先权日2007年3月22日发明者厄尔·艾尔申请人:赫克赛尔公司