本发明属于生产制造领域，特别涉及一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，钢结构建筑越来越受到建筑师以及建筑商的青睐，其工期短，受外界环境影响较小，现有的刚结构建筑中，在外墙板上设置墙板时，通过采用adr法安装nalc材料的外墙板，需要至少3个支点，即外墙板底部支托（最重要受力点），外墙内侧下低边拉结节点，外墙内侧上顶边拉结节点，按此类传统做法，外墙内侧上顶边拉结节点设置在墙板与钢梁之间，操作上有一定困难，且楼承板两次浇筑，第二次封边浇筑仅靠牛皮纸作为边模板，成形效果差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，其结构简单，设计合理，能够很好的解决adr工法中现场施工操作空间收约束的问题，将相关节点零件尽量采用工厂预制，减少现场施工工作量，避免了传统方法中的楼面边缘混凝土二次浇注问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，包括：外墙板和外挂墙板，其中，外墙板分为上层外墙板和下层外墙板，所述上层外墙板和下层外墙板之间设有托板，所述外挂墙板的一端设有预制埋件，且所述外挂墙板和上层外墙板之间通过第一角钢组件连接，所述外挂墙板的下方设有支撑架，所述支撑架和下层外墙板之间通过连接板连接，且，所述连接板的下方和下层外墙板之间通过第二角钢组件固定连接。
本发明中所述的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，所述角钢组合件通过螺栓对外墙板和外挂墙板进行固定连接，并在墙板的顶部和底部分别形成顶部拉结点和底部拉结点，不仅如此，墙板的顶部设有顶部角钢，下方设有支撑架，能够大大的提高两者之间连接的稳定性，在施工的过程中采用竖装墙板摇摆工法对其进行安装，让墙板与外墙板形成稳固连接，从而更进一步提高其连接的稳定性和使用的安全性。
本发明中所述第一角钢组件以及第二角钢组件中均设有角钢和固定件，所述角钢垂直设于上层外墙板和外挂墙板之间或者连接板和下层外墙板之间，所述固定件一端卡于角钢上，另一端通过螺栓固定于外墙板上。
本发明中所述角钢组合件中的固定件通过螺栓对上层外墙板和下层外墙板进行固定，并在上层外墙板的底部和下层外墙板上的顶部分别形成底部拉结点和顶部拉结点。
本发明中所述外挂墙板采用加气混凝土板。
本发明中所述外挂墙板的中设有预制埋件，所述预制埋件由两个u字形埋件通过连接筋连接构成。
本发明中所述支撑架呈工字形，其由支撑梁和支撑柱构成，所述支撑梁与外挂墙板固定连接，所述支撑柱设于两支撑梁之间，所述支撑架中远离外挂墙板一端的支撑梁与连接板连接，大大的提高了其支撑性能。
本发明中所述托板呈l型，其与外墙板相匹配，提高上层外墙板和下层外墙板连接的稳定性，大大的提高连接件与角钢连接的紧密性和贴合性。
本发明中所述固定件呈s型，其与角钢连接处呈楔形，且所述固定件与角钢相匹配，。
本发明中所述的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点的施工工艺，具体的施工工艺如下：
（1）：首先对建筑的主体结构进行验收，让施工过程中需要的材料进场，并对进场的材料进行检查；
（2）：待上一步骤中建筑的主体结构验收合格后，根据施工的图纸以及基准轴线和基准标高点为依据开始放线，并采用经纬仪、水准仪以及拉线测量对放线进行检测；
（3）：待上一步骤中放线通过检测后，开始在外挂墙板的一端设置预埋件，然后将其上竖装外墙板，即：焊通过通长连接角钢，根据弹线位置将角钢就位，按焊接操作要求和设计要求先焊上部焊缝，再焊下部焊缝，交替焊接；
（4）：待通长连接角钢焊接完成后，将托板设于外墙板下层外墙板节点上，并将托板设于角钢的背面；
（5）：待托板位置调整好后，让外墙板就位，即：用吊具将外墙板吊起，慢慢将外墙板搁在下层外墙板节点的托板上，如要调整位置应吊起重放，然后将再将外墙板顶部拉结点的固定件和通长角钢作初步焊接，焊缝长≥30㎜，拧紧螺杆；
（6）：然后将支撑架设于外挂墙板的指定位置，并对为进行固定；
（7）：待支撑架固定好后，通过连接板将支撑架中远离外挂墙板的一端的支撑梁与下层外墙板连接；
（8）：然后将角钢设于连接板和下层外墙板之间，通过固定件对角钢和下层外墙板进行固定，并通过螺栓对固定件和下层外墙板进行固定连接即可，并对双面对接焊缝和贴角焊缝；
（9）：然后对外墙板的板缝进行处理，在外墙板的外侧放置pe棒，然后对各个板缝进行打胶勾缝处理；
（10）：待上一步骤中板缝处理好后，安装外墙板内侧衬墙，保证与外界厚度不小于200mm；
（11）：待步骤（10）中内侧衬墙安装好后，同样对内侧衬墙进行打胶勾缝处理；
（12）：最后对整个钢结构进行防锈处理即可。
本发明中外墙板就位的具体步骤如下：
a、检查层高，检查外墙板的板长，要求板长短于层高，否则应切除调整；
b、在板两端插入管板都安装好后此板才能就位，如板就位后再拧管板亦可，但必须有专人负责；
c、板底铺一层聚合物水泥砂浆，再用专用工具将板就位或抬扶就位；
d、用线锤吊板的垂直度，用靠尺检查板的平整度，要求板缝高低差、平整度误差、垂直度误差均小于规范要求，否则用橡皮锤敲击和专用宽边撬棍调整误差；
e、板面完全平直后用两对对敲木楔从上部楔紧临时固定。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，所述角钢组合件通过螺栓对外墙板和墙板进行固定连接，并在在墙板的顶部和底部分别形成顶部拉结点和底部拉结点，不仅如此，墙板的顶部设有顶部角钢，下方设有支撑架，能够大大的提高两者之间连接的稳定性，在施工的过程中采用改进后的竖装墙板摇摆工法对其进行安装，让墙板与外墙板形成稳固连接，从而更进一步提高其连接的稳定性和使用的安全性。
2、本发明所述外墙板采用加气混凝土板，其能够预制后再到现场施工，现场施工操作空间收约束的问题，将相关节点零件尽量采用工厂预制，减少现场施工工作量，避免了传统方法中的楼面边缘混凝土二次浇注问题。
3、本发明中所述墙板的中设有预制埋件，所述预制埋件由两个u字形埋件通过连接筋连接构成，能够大大的提高使用的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明所述的便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点的结构示意图；
图中：外墙板-1、上层外墙板-11、下层外墙板-12、外挂墙板-2、第一角钢组件-31、第二角钢组件-32、角钢-33、固定件-34、顶部拉结点-4、底部拉结点-5、托板-6、支撑架-7、支撑梁-71、支撑柱-72、连接板-8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，包括：外墙板1和外挂墙板2，其中，外墙板1分为上层外墙板11和下层外墙板12，所述上层外墙板11和下层外墙板12之间设有托板6，所述外挂墙板2的一端设有预制埋件21，且所述外挂墙板2和上层外墙板11之间通过第一角钢组件31连接，所述外挂墙板2的下方设有支撑架7，所述支撑架7和下层外墙板12之间通过连接板8连接，且，所述连接板8的下方和下层外墙板12之间通过第二角钢组件32固定连接。
本实施例中所述第一角钢组件31以及第二角钢组件32中均设有角钢33和固定件34，所述角钢33垂直设于上层外墙板11和外挂墙板2之间或者连接板8和下层外墙板12之间，所述固定件34一端卡于角钢33上，另一端通过螺栓固定于外墙板1上。
本实施例中所述角钢组合件3中的固定件34通过螺栓对上层外墙板11和下层外墙板12进行固定，并在上层外墙板11的底部和下层外墙板12上的顶部分别形成底部拉结点5和顶部拉结点4。
本实施例中所述外挂墙板2采用加气混凝土板。
本实施例中所述外挂墙板2的中设有预制埋件21，所述预制埋件21由两个u字形埋件通过连接筋连接构成。
本实施例中所述支撑架7呈工字形，其由支撑梁71和支撑柱72构成，所述支撑梁71与外挂墙板2固定连接，所述支撑柱72设于两支撑梁71之间，所述支撑架7中远离外挂墙板2一端的支撑梁71与连接板8连接。
本实施例中所述托板6呈l型，其与外墙板1相匹配。
本实施例中所述固定件34呈s型，其与角钢33连接处呈楔形，且所述固定件与角钢相匹配。
实施例2
如图所示的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点，包括：外墙板1和外挂墙板2，其中，外墙板1分为上层外墙板11和下层外墙板12，所述上层外墙板11和下层外墙板12之间设有托板6，所述外挂墙板2的一端设有预制埋件21，且所述外挂墙板2和上层外墙板11之间通过第一角钢组件31连接，所述外挂墙板2的下方设有支撑架7，所述支撑架7和下层外墙板12之间通过连接板8连接，且，所述连接板8的下方和下层外墙板12之间通过第二角钢组件32固定连接。
本实施例中所述第一角钢组件31以及第二角钢组件32中均设有角钢33和固定件34，所述角钢33垂直设于上层外墙板11和外挂墙板2之间或者连接板8和下层外墙板12之间，所述固定件34一端卡于角钢33上，另一端通过螺栓固定于外墙板1上。
本实施例中所述角钢组合件3中的固定件34通过螺栓对上层外墙板11和下层外墙板12进行固定，并在上层外墙板11的底部和下层外墙板12上的顶部分别形成底部拉结点5和顶部拉结点4。
本实施例中所述外挂墙板2采用加气混凝土板。
本实施例中所述外挂墙板2的中设有预制埋件21，所述预制埋件21由两个u字形埋件通过连接筋连接构成。
本实施例中所述支撑架7呈工字形，其由支撑梁71和支撑柱72构成，所述支撑梁71与外挂墙板2固定连接，所述支撑柱72设于两支撑梁71之间，所述支撑架7中远离外挂墙板2一端的支撑梁71与连接板8连接。
本实施例中所述托板6呈l型，其与外墙板1相匹配。
本实施例中所述固定件34呈s型，其与角钢33连接处呈楔形，且所述固定件与角钢相匹配。
本实施例中所述的一种便于安装、成型的装配式钢结构外挂墙板节点的施工工艺，具体的施工工艺如下：
（1）：首先对建筑的主体结构进行验收，让施工过程中需要的材料进场，并对进场的材料进行检查；
（2）：待上一步骤中建筑的主体结构验收合格后，根据施工的图纸以及基准轴线和基准标高点为依据开始放线，并采用经纬仪、水准仪以及拉线测量对放线进行检测；
（3）：待上一步骤中放线通过检测后，开始在外挂墙板2的一端设置预埋件21，然后将其上竖装外墙板1，即：焊通过通长连接角钢33，根据弹线位置将角钢33就位，按焊接操作要求和设计要求先焊上部焊缝，再焊下部焊缝，交替焊接；
（4）：待通长连接角钢33焊接完成后，将托板6设于外墙板1下层外墙板节点上，并将托板6设于角钢33的背面；
（5）：待托板6位置调整好后，让外墙板1就位，即：用吊具将外墙板1吊起，慢慢将外墙板1搁在下层外墙板节点的托板6上，如要调整位置应吊起重放，然后将再将外墙板顶部拉结点4的固定件34和通长角钢作初步焊接，焊缝长≥30㎜，拧紧螺杆；
（6）：然后将支撑架7设于外挂墙板2的指定位置，并对为进行固定；
（7）：待支撑架7固定好后，通过连接板8将支撑架7中远离外挂墙板2的一端的支撑梁71与下层外墙板连接；
（8）：然后将角钢33设于连接板8和下层外墙板之间，通过固定件22对角钢33和下层外墙板1进行固定，并通过螺栓对固定件22和下层外墙板1进行固定连接即可，并对双面对接焊缝和贴角焊缝；
（9）：然后对外墙板1的板缝进行处理，对各个板缝进行打胶勾缝处理，处理好板缝后，在外墙板1的外侧放置pe棒；
（10）：待上一步骤中板缝处理好后，安装外墙板1内侧衬墙，保证与外界厚度不小于200mm；
（11）：待步骤10中内侧衬墙安装好后，同样对内侧衬墙进行打胶勾缝处理；
（12）：最后对整个钢结构进行防锈处理即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。