一种钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架。

背景技术：

目前，公知的装配式房屋结构是由薄壁轻钢铆接、钢筋混泥土预制件结构、钢结构现场焊接、木结构等组成。这些所有部件的连接均只能做到半模块化、半工厂化，再到现场拼装制作，仍然需要繁琐而大量的人工现场制作，与其他工序工种无法做到100％工厂化制作一体成型，所以房屋建造效率低；同时由于各部件质量较大，运输成本较高；其次，还存在结构不够稳定，房屋寿命短等问题。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架，利用该模块化结构框架拼接墙体时，效率高，结构稳定，房屋寿命长，建造成本低。

本实用新型的技术方案是：一种钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架，包括一对第一槽钢和一对第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢构成长方形框架式结构，且一对第一槽钢的腿相向设置，一对第二槽钢的腿相向设置；沿所述的长方形框架式结构的宽度方向设有两根加强筋，且加强筋在长方形框架结构的长度方向上均匀分布；所述第一槽钢上设有至少5个沿其长度方向均匀分布的螺纹孔，且该螺纹孔位于第一槽钢沿长度方向的对称轴上，相邻两螺纹孔之间相距800mm；所述第二槽钢上设有至少4个沿其长度方向均匀分布的螺纹孔，且该螺纹孔位于第二槽钢沿长度方向的对称轴上，相邻两螺纹孔之间相距800mm。

上述模块化结构框架中，第一槽钢和第二槽钢之间通过焊接固定连接，且连接处以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更广，受力更均衡；利用该模块化结构框架可拼接墙体和楼板，在拼接过程中，相邻两模块化结构框架之间通过螺杆连接，并在螺杆的两端旋钮紧螺帽，为了防止螺帽松动，在螺帽上设置止回垫。

本实用新型中，优选地，所述第一槽钢的长度L₁取值范围为3m-4m，高度h₁取值范围为100mm-140mm，腰厚d₁取值范围为4mm-6mm，且第一槽钢为12#轻型槽钢，采用YB164-63标准，每米重10.4公斤。对其尺寸及型号进行限制，目的是使第一槽钢既能满足机械强度要求，又能尽量减小整个模块化结构框架的重量，以减轻在运输和墙体拼接时的负荷，达到降低运输成本并提升建造效率的目的。

进一步地，所述第二槽钢的高度与第一槽钢的高度相等，第二槽钢的长度L₂取值范围为2.5m-3.5m，腰厚d₂取值范围为4mm-6mm，且第二槽钢为12#轻型槽钢，采用YB164-63标准，每米重10.4公斤。对其尺寸及型号进行限制，目的同样是使第二槽钢既能满足机械强度要求，又能尽量减小整个模块化结构框架的重量，以减轻在运输和墙体拼接时的负荷，达到降低运输成本并提升建造效率的目的。

在优选的实施例中，所诉第一槽钢上的螺纹孔设置有5-7个。螺纹孔设置过少，相邻两模块化结构框架之间的连接强度不够，螺纹孔设置过多，相邻两模块化结构框架之间的连接耗时较多，降低了效率；第一槽钢上设置5-7个螺纹孔，既能达到相应的强度要求，又不会影响生产效率。

进一步地，所诉第二槽钢上的螺纹孔设置有4-6个。同样的，目的是使相邻两模块化结构框架之间的连接强度达到相应要求，又不会影响生产效率。

更进一步地，所述模块化结构框架四个边的外表面上设有密封条。目的是使相邻两模块化结构框架之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用该模块化结构框架可拼接墙体和楼板，在拼接过程中，相邻两模块化结构框架之间通过14#螺杆连接，并在螺杆的两端旋钮紧螺帽，以增加结构的稳定性，可实现全模块化、工厂化制作，并对各工序工种精简大量的人工现场制作，而且能方便与其它工序工种做到100％工厂化制作一体成型，实现真正意义上的全模块化，全工厂化制作，实现从设计、结构制作到墙体成型100％全集成装配，效率高目成本低；

(2)通过合理设计第一钢槽和第二钢槽的尺寸，使整个模块化结构框架既能满足机械强度要求，又能尽量减小整个结构的重量，以减轻在运输和墙体拼接时的负荷，达到降低运输成本并提升建造效率的目的；

(3)通过在第一钢槽和第二钢槽上合理的设置螺纹孔的数量，使在拼接墙体时，相邻两模块化结构框架之间的连接强度达到相应要求，而又不会因为螺纹孔太多而影响生产效率；

(4)通过设置密封条，使相邻两模块化结构框架之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固，增加房屋寿命；

(5)第一槽钢和第二槽钢的连接处以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更广，受力更均衡，使整个结构更稳定、在螺杆上设置止回垫，以进一步增加结构的稳定性、牢固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中模块化结构框架的拼接示意图；

附图标记说明：

101-第一槽钢，102-第二槽钢，103-加强筋，105-螺杆，106-螺帽，107-密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种钢结构装配式集成房屋的模块化结构框架，包括一对第一槽钢101和一对第二槽钢102，第一槽钢101和第二槽钢102构成长方形框架式结构，且一对第一槽钢101的腿相向设置，一对第二槽钢102的腿相向设置；沿所述的长方形框架式结构的宽度方向设有两根加强筋103，且加强筋103在长方形框架结构的长度方向上均匀分布；所述第一槽钢101上设有6个沿其长度方向均匀分布的螺纹孔，且该螺纹孔位于第一槽钢101沿长度方向的对称轴上；所述第二槽钢102上设有5个沿其长度方向均匀分布的螺纹孔，且该螺纹孔位于第二槽钢102沿长度方向的对称轴上。

上述模块化结构框架中，第一槽钢101和第二槽钢102之间以45度斜切焊接固定连接，利用该模块化结构框架可拼接墙体和楼板，在拼接过程中，相邻两模块化结构框架之间通过螺杆105连接，并在螺杆的两端旋钮紧螺帽106，为了防止螺帽松动，在螺帽106上设置止回垫。

拼接时，螺杆105旋钮在螺纹孔中，螺纹孔设置过少，相邻两模块化结构框架之间通过螺杆105连接的连接强度不够，螺纹孔设置过多，相邻两模块化结构框架之间的连接耗时较多，降低了效率；第一槽钢101上设置6个螺纹孔，第二槽钢102上设置5个螺纹孔，既能达到相应的强度要求，又不会影响生产效率。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，唯一区别在于：第一槽钢101上设有5个螺纹孔，第二槽钢102上设有4个螺纹孔。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，唯一区别在于：第一槽钢101上设有7个螺纹孔，第二槽钢102上设有6个螺纹孔。

实施例4

参考图2，本实施例在实施例1的基础上：

所述第一槽钢101长度L₁为4m，高度h₁为120mm，腰厚d₁为4.8mm，腿宽为52mm，且第一槽钢为12#轻型槽钢，采用YB164-63标准，每米重10.4公斤。对其尺寸及型号进行限制，目的是使第一槽钢101既能满足机械强度要求，又能尽量减小整个模块化结构框架的重量，以减轻在运输和墙体拼接时的负荷，达到降低运输成本并提升建造效率的目的。

实施例5

本实施例与实施例4基本相同，唯一区别在于：所述第一槽钢101长度L₁为3m，高度h₁为100mm，腰厚d₁为4mm。

实施例6

本实施例与实施例4基本相同，唯一区别在于：所述第一槽钢101长度L₁为3.5m，高度h₁为140mm，腰厚d₁为6mm。

实施例7

参考图3，本实施例在实施例4的基础上：

所述第二槽钢102的高度h₂与第一槽钢101的高度h₁相等，第二槽钢的长度L₂为3.5m，腰厚d₂为4.8mm，且第二槽钢为12#轻型槽钢，采用YB164-63标准，每米重10.4公斤。对其尺寸及型号进行限制。目的同样是使第二槽钢102既能满足机械强度要求，又能尽量减小整个模块化结构框架的重量，以减轻在运输和墙体拼接时的负荷，达到降低运输成本并提升建造效率的目的。

实施例8

本实施例与实施例7基本相同，唯一区别在于：第二槽钢的长度L₂为2.5m，腰厚d₂为4mm。

实施例9

本实施例与实施例7基本相同，唯一区别在于：第二槽钢的长度L₂为3m，腰厚d₂为6mm。

实施例10

本实施例与实施例1基本相同，唯一区别在于：所诉第一槽钢101上的螺纹孔设置有5个，所诉第二槽钢102上的螺纹孔设置有4个。

实施例11

本实施例与实施例1基本相同，唯一区别在于：所诉第一槽钢101上的螺纹孔设置有7个，所诉第二槽钢102上的螺纹孔设置有6个。

实施例12

参考图4，本实施例在实施例1的基础上：

所述模块化结构框架四个边的外表面上设有密封条107。目的是使相邻两模块化结构框架之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。