一种用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体。

背景技术：

目前，装配式房屋的墙体是由加气砖墙体、混泥土预制墙体、轻质水泥发泡隔墙板、硅酸版、石膏板隔墙和木墙板等组成。这些所有部件的连接均只能做到半模块化、半工厂化，再到现场拼装制作，仍然需要繁琐而大量的人工现场制作，与其他工序工种无法做到100％工厂化制作一体成型，如无法集成给排水、电路和装饰系统等，所以房屋建造效率低；其次，存在产生大量建筑垃圾，施工过程产生大量粉尘污染环境，且建筑材料不可回收利用等问题；再次，还存在结构不够稳定，房屋寿命短等问题。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体，该一体成型式模块化墙体内集成导水管、电线和装饰层，导水、电路和装饰系统安装方便，利用该模块化墙体拼接墙体时，效率高，结构稳定，房屋寿命长，建造成本低。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体，包括钢结构框架和填充于钢结构框架内的填充层；所述钢结构框架的四个边上设有等间距均匀分布的螺纹孔，所述的填充层内设有与该螺纹孔对应第一操作孔；所述填充层的两侧面上设置有内墙装饰层和外墙装饰层，所述的内墙装饰层由保温层、防水层和装饰层组成，所述的外墙装饰层由保温层、防水层和自粘反射层组成。

本实用新型中，填充层的主要材料为植物纤维(稻草、麦草、玉米秆、高粱、锯末等)或是工业废渣(粉煤灰)等，具有良好的隔热保温、吸声防噪防水功能，抗压强度大，防虫蛀、防霉变等优点；通过专用模具将钢结构框架夹于模具模板中，用高压注浆法，将填充层的浆料由注浆机注入模型中，制作成含钢结构和墙体一体成型模块，表面可直接进行油漆、粘贴等装饰。可利用上述一体成型式模块化墙体拼接墙体和楼板，拼接时，相邻两一体成型式模块化墙体之间通过穿过螺纹孔的螺杆连接，并在螺杆的两端旋钮紧螺帽。墙体拼接完成后，装饰层位于屋内墙表面，自粘反射层位于屋外墙表面，通过在填充层的两侧面上设置内墙装饰层和外墙装饰层，可进一步增加房屋的保温隔热、防潮防水的性能；装饰层由装饰材料构成，墙体拼接好后即完成装修，省却装修过程，节约工期，降低成本，提高了效率。

本实用新型中，优选地，所述的填充层内还设有一对电线操作孔，一对电线操作孔分别位于填充层相对的两边上且关于轴对称，填充层内埋设有电线，电线的两端分别连接有相互匹配的子插头和母插座，子插头和母插座分别位于一对电线操作孔内。拼接时，电线通过子插头和母插座连接，操作方便，效率高。

本实用新型中，优选地，所述的填充层内还设有一对水管操作孔，一对水管操作孔分别位于填充层相对的两边上且关于轴对称，填充层内埋设有第一导水管，第一导水管的两端分别延伸至一对水管操作孔内。拼接时，相邻两模块化墙体内的第一导水管通过软管导通，使给排水系统的安装更方便快捷，提高了效率。

进一步地，在本实用新型中，所述的填充层内还设有第二导水管，第二导水管与第一导水管垂直相交并导通，第二导水管的两端设有水管操作孔。目的是方便房屋内给排水系统的设计，增加第二导水管为给排水系统的设计提供更多的可选性，同时，当第一导水管或是第二导水管未被纳入给排水系统时，其两端需要被密封。所有的水管操作孔尺寸均为200mm×200mm。

在优选的实施例中，所述一体成型式模块化墙体四个边的外表面上设有密封条。目的是使相邻两一体成型式模块化墙体之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固，以增加使用寿命。

进一步地，所述的填充层内还设有加强筋。目的是增加墙体承压、承重强度，以增加使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在填充层内集成导水管和电线，使导水系统和电路系统的安装更方便快捷，效率更高，且避免了导水系统和电路系统的安装对墙体造成破坏的问题，同时一体成型式模块化墙体上集成内墙装饰板和外墙装饰板，可增加房屋的保温隔热、防潮防水的性能；装饰层由装饰材料构成，墙体拼接好后即完成装修，省却装修过程，节约工期，降低成本，提高了效率；

(2)本实用新型不仅能实现全模块化、全工厂化、全集成化制作和各工序工种精简大量的人工现场制作，而且能方便、快捷地做到100％工厂化制作一体成型，实现真正意义上的全模块化、全工厂化和全集成化制作，达到从设计、结构制作、墙体成型、给排水、电气、内外装饰等系统的完全糅合，实现100％全集成装配，只需将模块化墙体吊装拼接，极短时间即可安装完毕，从结构到墙体、装饰，所有材料均为新型环保、节能、轻质、可循环利用的生态材料，可以完全达到防火、环保、节能、低碳、绿色安全以及快捷地新型建筑要求；

(3)多功能模块化墙体具有防火、防水、防震、防老化和防裂纹等优点；自重轻，约70kg/m²；安装方便，可锯、刨、钉、粘、贴；减少房屋建造、运输成本和节约大量人工，能减轻建筑物荷载，提高建筑物抗震性能、节能、环保、荷载能力较高；具有强度均匀、阻燃防潮、性能稳定、结构牢固、不开裂、不弯曲、不变形、无色差和可回收利用等优点；

(4)通过设置密封条和加强筋，使相邻两一体成型式模块化墙体之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固，增加房屋寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体的结构示意图；

图2是图1中的C-C剖视图；

图3是图1中一体成型式模块化墙体的拼接示意图；

附图标记说明：

100-钢结构框架，103-加强筋，104-水管操作孔，105-螺杆，106-螺帽，107-密封条，108-填充层，109-第一导水管，110-第一操作孔，111-软管，112-第二导水管，113-电线操作孔，114-电线，115-子插头，116-母插座，117-保温层，118-防水层，119-装饰层，120-自粘反射层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

参考图1-3，一种用于装配式集成房屋的一体成型式模块化墙体，包括钢结构框架100和填充于钢结构框架100内的填充层108；所述钢结构框架100的四个边上设有等间距均匀分布的螺纹孔，所述的填充层108内设有与该螺纹孔对应第一操作孔110；所述填充层108的两侧面上设置有内墙装饰层和外墙装饰层，所述的内墙装饰层由保温层117、防水层118和装饰层119组成，所述的外墙装饰层由保温层117、防水层118和自粘反射层120组成。

本实用新型中，填充层108的主要材料为植物纤维(稻草、麦草、玉米秆、高粱、锯末等)或是工业废渣(粉煤灰)等，具有良好的隔热保温、吸声防噪防水功能，抗压强度大，防虫蛀、防霉变等优点；通过专用模具将钢结构框架100夹于模具模板中，用高压注浆法，将填充层108的浆料由注浆机注入模型中，制作成含钢结构和墙体一体成型模块，表面可直接进行油漆、粘贴等装饰。可利用上述一体成型式模块化墙体拼接墙体和楼板，拼接时，相邻两一体成型式模块化墙体之间通过穿过螺纹孔的螺杆105连接，并在螺杆105的两端旋钮紧螺帽106。墙体拼接完成后，装饰层119位于屋内墙表面，自粘反射层120位于屋外墙表面，通过在填充层108的两侧面上设置内墙装饰层和外墙装饰层，可进一步增加房屋的保温隔热、防潮防水的性能；装饰层119由装饰材料构成，墙体拼接好后即完成装修，省却装修过程，节约工期，降低成本，提高了效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

所述的填充层108内还设有一对电线操作孔113，一对电线操作孔113分别位于填充层108相对的两边上且关于轴对称，填充层108内埋设有电线114，电线114的两端分别连接有相互匹配的子插头115和母插座116，子插头115和母插座116分别位于一对电线操作孔113内。钢结构框架100的边上设有供母插座116穿过的通孔，拼接时，母插座116穿过该通孔与相邻一体成型式模块化墙体内的插头115连接，使电线114连接导通，操作方便，效率高。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上：

所述的填充层108内还设有一对水管操作孔104，一对水管操作孔104分别位于填充层108相对的两边上且关于轴对称，填充层108内埋设有第一导水管109，第一导水管109的两端分别延伸至一对水管操作孔104内。钢结构框架100的边上设有供软管111穿过的通孔，拼接时软管111穿过该通孔使相邻两一体成型式模块化墙体内的第一导水管109导通，使给排水系统的安装更方便快捷，提高了效率。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上：

所述的填充层108内还设有第二导水管112，第二导水管112与第一导水管109垂直相交并导通，第二导水管112的两端设有水管操作孔104。目的是方便房屋内给排水系统的设计，增加第二导水管112为给排水系统的设计提供更多的可选性，同时，当第一导水管109或是第二导水管112未被纳入给排水系统时，其两端需要被密封。所有的水管操作孔104尺寸均为200mm×200mm。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

所述一体成型式模块化墙体四个边的外表面上设有密封条107。目的是使相邻两一体成型式模块化墙体之间连接更紧密，达到无缝连接的效果，使拼接成的墙体结构更稳定、牢固。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

所述的填充层108内还设有加强筋103。目的是增加墙体承压、承重强度，以增加使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。