一种钢管混凝土柱与钢梁T形件连接节点的结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱与钢梁T形件连接节点的结构。

背景技术：

多次地震灾害表明，焊接刚性节点因延性较差而发生了严重的脆性破坏，半刚性节点由于考虑了节点区域的相对变形，可以缓和杆件内的应力集中，同时，节点部位的能量耗散作用可降低结构的位移反应，相对于完全刚接或铰接，设计能够更接近于结构的实际工作情况。

目前，钢管混凝土柱、钢梁和T形件连接节点存在一些缺陷，破坏常发生在钢管混凝土柱和钢梁处，不利于节点耗能和震后的损伤修复。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便，适应工业化生产需求，降低修复结构费用的钢管混凝土柱与钢梁连接节点的结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管混凝土柱与钢梁T形件连接节点的结构，包括钢管混凝土柱、钢梁和耗能构件，钢管混凝土柱与钢梁垂直设置，耗能构件包括T形件和高强穿心螺栓，钢管混凝土柱与钢梁通过T形件相连接，T形件包括互相连接成T形的翼缘和腹板，T形件翼缘与钢管混凝土柱通过高强穿心螺栓相连接，T形件腹板与钢梁通过高强螺栓相连接。

进一步：腹板的一端垂直连接到翼缘一侧的中部。

进一步：钢管混凝土柱与钢梁通过两个T形件相连接，两个T形件分别对称设置在钢梁的两侧。

进一步：钢管混凝土柱的两侧分别对称设有一个钢梁。

进一步：钢管混凝土柱包括钢管、混凝土和螺栓套管，混凝土浇注在钢管内，螺栓套管横向设置在钢管内，螺栓套管与钢管固定连接。

进一步：螺栓套管与钢管通过塞焊焊接。

进一步：钢梁为工字钢梁。

进一步：钢梁包括上翼缘、下翼缘和钢梁腹板，钢梁腹板横向设置，其两端分别与上翼缘一侧中部和下翼缘一侧中部垂直连接，上翼缘和下翼缘与T形件通过高强螺栓相连接。

进一步：钢管混凝土柱的截断面为方形。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型钢管混凝土柱与钢梁采用全螺栓连接，实现工地栓接，安装方便，适应工业化生产需求；

2、本实用新型在钢管混凝土柱内设置螺栓套管，增大了节点核心区域的抗剪承载力，减小螺栓孔对钢管混凝土柱核心区的影响，降低剪切变形对节点域的影响；

3、本实用新型在钢管混凝土柱内设置螺栓套管。便于钢管内浇筑混凝土，无需为螺栓孔预埋管件；

4、本实用新型结构以T形件作为耗能构件，通过螺栓连接实现耗能构件的可替换，降低修复结构费用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢管混凝土柱，11、钢管，12、混凝土，13、螺栓套管，2、T形件，21、T形件翼缘，22、T形件腹板，3、高强穿心螺栓，4、高强螺栓，5、钢梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种钢管混凝土柱与钢梁T形件连接节点的结构，包括钢管混凝土柱1、钢梁5和耗能构件，钢管混凝土柱1与钢梁5垂直设置，耗能构件包括T形件2和高强穿心螺栓3，钢管混凝土柱1与钢梁5通过T形件2相连接，T形件2包括互相连接成T形的翼缘21和腹板22，T形件翼缘21与钢管混凝土柱1通过高强穿心螺栓3相连接，T形件腹板22与钢梁5通过高强螺栓4相连接。

进一步：腹板22的一端垂直连接到翼缘21一侧的中部。

进一步：钢管混凝土柱1与钢梁5通过两个T形件2相连接，两个T形件2分别对称设置在钢梁5的两侧。

钢管混凝土柱1的两侧分别对称设有一个钢梁5。

钢管混凝土柱1包括钢管11、混凝土12和螺栓套管13，混凝土12浇注在钢管11内，螺栓套管13横向设置在钢管11内，螺栓套管13与钢管11固定连接。

螺栓套管13与钢管11通过塞焊焊接。

钢梁5为工字钢梁。

钢梁5包括上翼缘、下翼缘和钢梁腹板，钢梁腹板横向设置，其两端分别与上翼缘一侧中部和下翼缘一侧中部垂直连接，所上翼缘和下翼缘与T形件2通过高强螺栓4相连接。

钢管混凝土柱1的截断面为方形。

本实用新型的一种钢管混凝土柱与钢梁T形件连接节点的结构，钢管混凝土柱与钢梁采用全螺栓连接，实现工地栓接，安装方便，适应工业化生产需求；在钢管混凝土柱内设置螺栓套管，增大了节点核心区域的抗剪承载力，减小螺栓孔对钢管混凝土柱核心区的影响，降低剪切变形对节点域的影响，便于钢管内浇筑混凝土，无需为螺栓孔预埋管件；以T形件作为耗能构件，通过螺栓连接实现耗能构件的可替换，降低修复结构费用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。