用于加压容器的阀安装杯的制作方法

本申请总体涉及用于从加压容器分配可流动制品的阀。
背景技术：
：用于加压容器(例如，喷雾剂容器)的阀是众所周知的。一种众所周知的阀包括安装杯、阀杆、以及布置在阀杆和安装杯之间且将阀杆和安装杯互连的密封件(例如，垫环)。安装杯具有大致柱形侧壁、大致平坦底壁、以及在侧壁上端处的上卷曲唇部。中央部分从底壁的中央区域朝上延伸且限定安装开口，密封件和阀杆延伸穿过所述安装开口。安装杯被接收到容器顶部上的开口中，且安装杯被压接(被夹紧)或以其它方式附连到容器。密封件由弹性材料制造且具有延伸穿过安装开口的细长颈部。密封圈从颈部径向朝外延伸、覆盖以及挤压中央部分的上周边缘，从而将密封件紧固到安装杯。阀杆包括：细长管状阀杆本体，其具有分别在上端和下端处的出口和(一个或多个)入口(孔口)；和在阀杆本体的下端处的阀盘(或按钮)。阀杆本体紧密地装配穿过由密封件限定的孔，以形成其间的密封。阀盘抵靠密封件的座部坐置，以在阀处于未致动位置时形成防漏密封。阀盘能够在致动位置中从座部移开，以允许容器中的制品经由容器内侧压力在阀盘和座部之间流动穿过阀杆的(一个或多个)入口。依据用于操作阀的致动器，阀可用作"竖直致动"阀，借此轴向力被施加到阀杆以使阀盘从密封件的座部离座，或替换性地阀可用作"倾斜"阀，借此转动力被施加到阀杆侧部以使阀盘离座。在一些情况下，诸如当阀附连到包含可流动制品的喷雾剂容器且所述容器附连到用于施加可流动制品的装置时，所述装置可能在所述装置附连到包括阀的容器期间损坏外部密封圈。这可能引起泄漏且最终引起阀失效。例如，分配枪用于协助从包括如上所述的竖直致动阀的容器分配制品，诸如湿固化单组分聚氨酯泡沫(OCF)。典型地，枪套圈(枪环)被卡扣配合、或以其它方式附连到先前已经附连到容器的阀，而后旋拧到分配枪的枪框(gunbasket)上或以其它方式附连到分配枪的枪框。在具有附连阀和套圈的容器旋拧到枪框上时，枪框的衬套接收阀杆和密封件的上端部分，且衬套的肩部接合阀杆的肩部以驱动阀杆的轴向移动且使阀杆的阀盘从密封件的座部离座。通过这个示例中的传统阀，存在这样的情况，在所述情况下，外部密封圈由于下述原因在枪框和安装杯的中央部分的上周边缘之间被夹紧：1)枪框的设计和/或2)枪套圈的距离允许容器被旋拧到枪框上。这可能导致两个问题：1)中央部分的上周边缘可能损坏外部密封圈，甚至从密封件切割外部密封圈，在这种情况下，将没有东西防止阀杆和密封件被推到容器中，从而引起泄漏；和2)阀杆在密封件内侧的自由轴向移动停止，且阀杆和密封件一体移动，从而引起密封件轴向远离安装杯移动，引起安装杯和密封件之间的泄漏。技术实现要素：在一方面，用于从容器分配可流动制品的阀大致包括阀杆，所述阀杆包括阀杆本体和阀盘，阀杆本体在其中限定通道，阀盘位于阀杆本体的下部分处。密封件附连到阀杆本体。密封件包括围绕阀杆本体的至少一纵向部分的颈部、和从颈部侧向朝外延伸的外部密封圈。安装杯配置成将阀安装到容器。安装杯包括具有上端和下端且限定安装杯的中心轴线的环形侧壁、从侧壁的下端附近朝向安装杯的中心轴线径向朝里延伸的底壁、以及介于侧壁的下端和底壁的外周边缘之间的环形侧壁-底部过渡部分。底壁具有限定密封件安装开口的中央部分，密封件和阀杆延伸穿过密封件安装开口。外部密封圈覆盖中央部分的上端。中央部分的上端布置在横向于安装杯的中心轴线延伸且由侧壁和环形侧壁-底部过渡部分的结合部限定的平面处或在所述平面下方。在另一方面，用于从容器分配可流动制品的阀大致包括：阀杆，所述阀杆包括阀杆本体和阀盘，阀杆本体在其中限定通道，阀盘位于阀杆本体的下部分处；附连到阀杆本体的密封件，所述密封件包括围绕阀杆本体的至少一纵向部分的颈部、和从颈部侧向朝外延伸的外部密封圈；以及配置成将阀安装到容器的安装杯，所述安装杯包括具有上端和下端且限定安装杯的中心轴线的环形侧壁、从侧壁的下端附近朝向安装杯的中心轴线径向朝里延伸的底壁、介于侧壁的下端和底壁的外周边缘之间的环形侧壁-底部过渡部分，所述环形侧壁-底部过渡部分具有半径且由上半径线和下半径线界定，上半径线限定了横向于中央轴线的上半径线平面，下半径线限定了横向于中央轴线的下半径线平面。底壁具有限定密封件安装开口的中央部分，密封件和阀杆延伸穿过密封件安装开口，外部密封圈覆盖中央部分的上端。在一个实施方式中，中央部分的上端布置在下半径线平面上方大约0.040英寸(1.016mm)的位置处或在所述位置下方。在另一实施方式中，中央部分的上端布置在上半径线平面处或在上半径线平面下方。在又一实施方式中，中央部分的上端布置在下半径线平面处或在下半径线平面下方。在这些前述实施方式中的任一中，底壁可具有径向部分，径向部分朝下延伸且朝下弯曲以使得径向部分在从底部看去时具有凸出形状。在前述实施方式中的任一中，且尤其是具有凸出底壁的安装杯，所述安装杯可由金属板形成(例如，钢金属板)，所述金属板具有小于0.016英寸(0.406mm)且大于或等于0.005英寸(0.127mm)的、例如0.010英寸(0.254mm)的厚度，以使得安装杯抵抗变形且在至少大约180psi的压力使用下不显著变形(例如，当被附连到加压至从大约180psi至大约195psi的内压力的喷雾剂罐时)。在又一方面，用于从容器分配可流动制品的阀大致包括：阀杆，其包括在其中限定通道的阀杆本体、和位于阀杆本体的下部分处的阀盘；附连到阀杆本体的密封件，所述密封件包括围绕阀杆本体的至少一纵向部分的颈部、和从颈部侧向朝外延伸的外部密封圈；以及配置成将阀安装到容器的安装杯，所述安装杯包括具有上端和下端且限定安装杯的中心轴线的环形侧壁、从侧壁的下端附近朝向安装杯的中心轴线径向朝里延伸的底壁、介于侧壁的下端和底壁的外周边缘之间的环形侧壁-底部过渡部分。底壁具有径向部分，所述径向部分朝下延伸且朝下弯曲以使得径向部分在从底部看去时具有凸出形状。其它特征将在后文中部分变明显且被部分指出。附图说明图1是用于从加压容器分配可流动制品的阀的一实施方式的透视图；图2是阀的分解图，示出阀的安装杯、密封件和阀杆；图3是阀的横截面图；图4A是安装杯的横截面图；图4B是与图4A的安装杯类似的安装杯的另一实施方式的横截面图；图5是密封件的横截面图；图6是包括阀和阀所附连的加压容器在内的容器组件的横截面图，所述加压容器被部分示出；图7是枪分配组件的横截面图，其包括阀、阀所附连的加压容器、附连到加压容器的枪套圈、以及附连到枪套圈的分配枪的枪框；图8是阀的第二实施方式的横截面图；图9是阀的第二实施方式的安装杯的放大横截面图；图10是阀的第三实施方式的横截面图；图11是阀的第三实施方式的安装杯的放大横截面图；图12是阀的第四实施方式的横截面图；图13是阀的第四实施方式的安装杯的放大横截面图；图14是阀的第五实施方式的透视图；图15是阀的第五实施方式的主视图；图16是阀的第五实施方式的横截面图；图17是阀的第五实施方式的安装杯的放大横截面图；图18是阀的第六实施方式的横截面图；图19是传统阀的横截面图；图20是图19的传统阀和图10的本阀的比较；图21是将利用图19的传统阀和图10的本阀来分配制品所需的力进行比较的图表；图22示出在压接之后的阀的尺寸；图23是将各种压接尺寸的图19的传统阀和图14的本阀的末端位置变化进行比较的图表；图24是阀的第七实施方式的透视图；图25是阀的第七实施方式的安装杯的放大横截面图；图26是阀的第八实施方式的透视图；图27是在包括安装杯的底壁的相反凹进径向部分的平面中截取的阀的第八实施方式的安装杯的放大横截面图；图28是在包括安装杯的底壁的相反凸出径向部分的平面中截取的阀的第八实施方式的安装杯的放大横截面图；图29是阀的第九实施方式的透视图；图30是阀的第九实施方式的安装杯的放大横截面图。对应的附图标记指示所有附图中的对应部件。具体实施方式参照图1-3，用于从容器分配可流动制品(例如，化学制品或食物制品)的阀的一个实施方式总体以附图标记10指示。阀10包括：总体以14指示的安装杯；总体以16指示的阀杆；以及总体以18指示的密封件(例如，垫环)，密封件附连到阀杆，布置在阀杆和安装杯之间并将阀杆和安装杯互连。如图6和7所示，示出的阀10适于附连到加压容器20(例如，喷雾剂容器)或其它容器，以用于分配容纳在容器内的可流动制品。在图1和3中，阀10以其附连前构型示出，意味着阀被组装但是未附连到加压容器。在图6中，阀10以其附连关闭构型示出，意味着阀被附连到加压容器20但是阀关闭(例如，未致动)。在图7中，阀10以其附连打开构型示出，意味着阀附连到加压容器20且阀已经诸如通过所示的分配枪打开(例如致动)。图中阀10的方位提供了用于限定阀的结构和构件的相对位置和姿态的术语的参考点，术语包括但不限于在整个本申请中使用的术语"上"、"下"、"顶"、"底"、"朝上"和"朝下"。参照图3和4A，可由金属件(例如，镀锡钢板、不锈钢或铝)形成的安装杯14具有限定安装杯14的轴线A的大致柱形侧壁22。在示出的实施方式中，当阀处于其附连前构型时，基本整个侧壁22如图3所示大致平行于安装杯14的轴线A，但是在其它实施方式中侧壁可成锥度。当阀10附连到容器20(图6)时，一部分侧壁22相对于轴线A径向朝外突起，以将阀紧固到容器。安装杯14还包括总体以24指示的底壁，所述底壁从侧壁22的下端附近径向朝里延伸。底壁24的中央部分26限定有已知为穿孔的柱形开口28，密封件18和阀杆16延伸穿过所述柱形开口。在示出的实施方式中，底壁24的中央部分26朝上延伸以限定围绕密封件18的套圈或套环。开口28具有在套圈或套环的打开上端和下端之间延伸的轴向长度。在其它实施方式中，中央部分26可不朝上延伸以限定套圈或套环。取代的是，中央部分26可以是基本平面的，且开口28可延伸穿过中央部分且具有与中央部分的厚度对应的轴向长度。底壁24和中央部分26的构型在下文中更加详细地说明。安装杯14被配置用于接收在容器20的开口中、诸如接收在容器20顶部(如图6所示)或容器底部中的开口中，且在侧壁22上端处的上卷曲唇部29与容器的卷边部(卷曲部)30匹配。阀10继而例如通过压接(夹紧)紧固到容器。参照图3和5，密封件18包括限定纵向腔室36的细长颈部部分34，阀杆16被接收穿过所述纵向腔室，如下文说明的。腔室36与安装杯14的轴线A大致共轴。密封件18的下部分位于安装杯14的底壁24之下，且包括在密封件的下端处的、限定用于阀杆16的阀座的环形凸缘部分40和座部42。如在下文中更加详细说明的，环形凸缘部分40通常挤压安装杯14的底壁24，以在阀10紧固到容器20时形成阀和容器之间的防漏密封(图6)。外部密封圈46从密封件18的颈部部分34径向朝外延伸。在至少一个实施方式中，至少一个内部密封圈48可从颈部部分34的内表面朝里延伸。外部环形密封圈46接合安装杯14的中央部分26的上周边缘，以将密封件18紧固到安装杯。内部密封圈48(在被包括时)挤压阀杆16以形成其间的密封，另外可通过腔室36的内壁和阀杆16之间的过盈装配而获得密封。密封件18可包括热固性橡胶(例如，硫化橡胶，诸如硫化氯丁橡胶)或热塑性弹性体(例如，热塑性聚氨酯)，且可通过例如注射成型、压缩成型、或转移成型形成。阀杆16包括：细长管状阀杆本体52，其在上端和下端处分别具有出口54和(一个或多个)入口56；和在阀杆本体的下端处的阀盘60(或按钮)。阀杆本体52紧密地装配在由密封件18限定的纵向腔室36内，且当在设计中包括内部密封圈48时接合内部密封圈48以形成阀杆本体和内部密封圈之间的防漏密封。阀杆本体52的上部分被暴露且延伸穿过密封件18的打开上端。在示出的实施方式中，阀杆本体52的上部分包括从阀杆本体侧向朝外延伸且覆盖并接合密封件18上端的环形肩部62。在阀杆16的下端处，在阀10关闭时(例如，在未致动构型中)阀盘60抵靠密封件18的座部42坐置，以形成阀盘和座部之间的防漏密封。在其它实施方式中，在环形肩部62上方的阀杆本体52的上部分可包括用于将阀杆16连接到致动器或其它装置的螺纹(或其它连接器或连接结构)。例如，阀杆本体52的上部分可包括螺纹，致动装置可在阀10用作倾斜阀时附连到所述螺纹上，如在本领域中大致已知的。在其它实施方式中，阀可在没有任何附加致动器的情况下使用且可包括用于成型或成形被分配制品的构件。如图7所示，阀杆16的阀盘60能够从密封件18的座部42移开以打开阀(例如，将阀移动到致动构型)，从而允许容器20中的可流动制品经由容器中的压力在阀盘和座部之间流动且流入阀杆16的(一个或多个)入口56。如上文公开的，阀10可依据用于操作阀的致动器而用作"竖直致动"阀，或替换性地用作"倾斜"阀。例如，当用作竖直致动阀时，轴向力被施加到阀杆16(例如，阀杆的肩部62)以使阀盘60从密封件18的座部42离座，如图7所示且在下文中更加详细的描述。在另一示例中，当用作倾斜阀(未示出)时，力被施加到阀杆16的侧部以旋转或枢转阀杆且使阀盘60从座部42离座，如在本领域中大致已知的。参照图4A，总体以66指示的、安装杯14的环形侧-底过渡部分布置在侧壁22的下端和安装杯的底壁24之间。侧-底过渡部分66从侧壁22的下端至底壁24朝里弯曲(例如，被倒圆)。侧-底部过渡部分66具有上边界(或延伸部)和下边界(或延伸部)，上边界由限定横向于轴线A的上半径线平面RL1的上环形半径线限定，且下边界(或延伸部)由限定横向于轴线A的下半径平面RL2的下环形半径线RL2限定。底壁24具有从侧-底过渡部分66径向朝里延伸的环形外径向部分68、和从外径向部分的内径向边缘附近朝向安装杯的轴线A和中央部分26径向朝里延伸的环形内径向部分70。在示出的实施方式中，当阀10处于其附连前构型时，外径向部分68大致平坦且与安装杯14的轴线A大致正交地延伸(图3和4A)。当阀10附连到容器时，诸如图6所示，底壁24的外径向部分68可能不维持在与安装杯14的轴线A正交的平坦位置，而是可以从侧壁22相对于安装杯的轴线A以大于或小于90度的角度朝上或朝下延伸。外径向部分在其附连前构型和附连构型中可以成其它构型和方位。在示出的实施方式中，内径向部分70相对于与安装杯14的轴线A正交延伸的平面以一角度α朝下延伸。例如，这个角度α可以从大于0度(例如，大约5度)至大约90度、或可以是从大约25度至大约50度的锐角，且在一个示例中是大约45度。在另一实施方式中，内径向部分70可以以0度角延伸。环形第一底部过渡部分76布置在内径向部分68和外径向部分70之间且互连内径向部分和外径向部分。第一底部过渡部分76从外径向部分68至内径向部分70朝下弯曲(例如，当从底部看去时具有凹进半径)。如示出的实施方式所示的，环形第二底部过渡部分78布置在内径向部分70的内径向边缘和中央部分26之间且互连内径向部分的内径向边缘和中央部分。第二底部过渡部分78朝上弯曲(例如，当从底部看去时具有凸出半径)。仍参照图4A，在一个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P1中)在上半径线平面RL1处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL1下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P1中)在下半径线平面RL2处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL2下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P1中)在与中央轴线A垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分66的半径限定的假想圆C1的下部分相切的假想线L1处(例如，与之共面)或在所述假想线下方(例如，完全在下方)。在图4A中示出的示意性实施方式中，假想线L1和下半径线平面RL2是共面的，但是在其它实施方式中，假想线L1和下半径线RL2可以是不共面的(即，可沿轴线A隔开)。在图4A中示出的示意性实施方式中，平面P1在线L1和下半径线平面RL2下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL1和平面P1之间的距离d0可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，在假想线L1和平面P1之间的距离d1可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，下半径线平面RL2和平面P1之间的距离d2可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。如图4B的示意性实施方式所示且大致以附图标记14'指示的，限定开口28'的中央部分26的上端'(例如，由外部密封圈46接合的中央部分的端部在示出的实施方式中位于平面P2中)在下半径线平面RL4略上方、和/或在与中央轴线A’垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分66的半径限定的假想圆C1'的下部分相切的线L1'略上方。在一个实施方式中，假想线L1'(和下半径线平面RL4)和中央部分26'的上端所处的平面P2之间的距离d3可以是从大约0.000英寸(0.000mm)至大约0.040英寸(1.016mm)(例如，不大于0.040英寸)。在这个示出的实施方式中，平面P2在上半径线平面RL3下方(例如，完全在下方)。因此，平面P2沿轴线A在上半径线平面RL3和假想线L1'(和下半径线平面RL4)中间。在这个实施方式中，内径向部分70'相对于与安装杯14'的轴线A'正交延伸的平面以角度α'朝下延伸，所述角度α'小于第一安装杯14的角度α。在图7中，总体以80指示的、分配枪的枪框附连(例如，旋拧)到总体以82指示的枪套圈(广义上是连接器)上，枪套圈在阀附连到容器20之后附连到阀10。在枪框80旋拧到枪套圈82上时，阀杆16的上部分和密封件18的颈部部分34进入枪框的衬套84。衬套的内肩部接合阀杆16的肩部62，以驱动阀杆相对于密封件18轴向移动且使阀杆的阀盘60从密封件的座部42离座。当阀杆16朝下移动时，密封件18的颈部部分34在阀杆的肩部62和中央部分26的上周边缘之间压缩，且密封件的颈部部分34在衬套84内侧朝外突起，以生成衬套中的防漏密封。因为中央部分26的上端在侧壁22和环形侧壁-底部过渡部分66的至少结合部处或在所述结合部下方、诸如在能够从图7看见的底壁24的整个外径向部分68处或在所述整个外径向部分下方(例如，在之下方)，所以如果枪框衬套84的设计在枪套圈82完全旋拧到枪框80中时允许所述衬套接近底壁24，那么枪套圈82将在枪框衬套84接合外部密封圈46之前在枪框80中"触底"。这抑制了外部密封圈46在衬套84和中央部分26的上周边缘之间被挤压，由此抑制外部密封圈剪断。参照图8和9，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记110指示。这个阀110与第一阀10类似，阀之间的不同之处在下文公开。相同的构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上100指示。除非另有指示，否则上文对于第一阀10列出的教导和公开内容同样应用于本阀110。本阀110和第一阀10之间的主要差异是本安装杯114的底壁124的外径向部分168和内径向部分170的相应径向尺寸、以及密封件18的凸缘40和安装杯之间的关系。具体地，外径向部分168的径向尺寸缩短，且内径向部分170的径向尺寸延长。照此，密封件18的凸缘40沿内径向部分170延伸但是不延伸到外径向部分168。而且，因为内径向部分170的径向尺寸延长，所以内径向部分的朝下斜率可小于第一阀的内径向部分70的斜率。换言之，内径向部分170可相对于与安装杯114的轴线A1正交延伸的平面以角度α1朝下延伸，所述角度小于第一阀10的角度。参照图10和11，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记210指示。阀210与第一阀10类似。相同的构件和结构由对应附图标记指示，类似但是不相同的构件和结构由对应附图标记加上200指示。除非另有指示，否则上文对于第一阀10列出的教导和公开内容同样应用于本阀210。密封件218与密封件18类似，只是密封件218包括在凸缘240的外端处的悬挂终端凸缘241。终端凸缘241是大致环形形状且围绕凸缘240延伸。终端凸缘241从凸缘240大致朝下延伸以限定密封件的环形凹槽242。使用中，罐内的压力抵靠凸缘240施加到环形凹槽242内，以有助于凸缘抵靠底壁224的径向部分269的密封。参照图11，总体以266指示的、安装杯214的环形侧-底过渡部分布置在侧壁22的下端和安装杯的底壁224之间。侧-底过渡部分266从侧壁22的下端至底壁224朝里弯曲(例如，倒圆)。侧-底过渡部分266具有上边界(或延伸部)和下边界(或延伸部)，上边界由限定横向于轴线A2的上半径线平面RL5的上环形半径线限定，且下边界(或延伸部)由限定横向于轴线A2的下半径平面RL6的下环形半径线RL6限定。底壁224具有从侧-底过渡部分266径向朝里延伸至底壁的中央部分26的环形径向部分269。在示出的实施方式中，当阀210在其附连前构型中时，径向部分269相对于与安装杯214的轴线A2正交延伸的平面以恒定角度α2(例如，恒定斜率)朝下延伸。例如，这个角度α2可以为从大约5度至大约90度，或可以是从大约25度至大约50度的锐角，且在一个示例中是大约30度。当阀210附连到容器时，底壁224的径向部分269可以维持或不维持在这个附连前角度α2。例如，径向部分269可以以大于或小于其附连前角度α2的角度从侧壁22朝上或朝下延伸。径向部分269在其附连前构型和附连构型中可以成其它构型和方位。仍参照图11，在一个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P3中)在上半径线平面RL5处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL5下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P3中)在下半径线平面RL6处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL6下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P3中)在与中央轴线A2垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分266的半径限定的假想圆C2的下部分相切的假想线L2处(例如，与之共面)或在假想线L2下方(例如，完全在下方)。在图11中示出的示意性实施方式中，假想线L2和下半径线平面RL6共面，但是在其它实施方式中，假想线L2和下半径线RL6可以不共面(即，沿轴线A2隔开)。在图11中示出的示意性实施方式中，平面P3在线L2和下半径线平面RL6下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL5和平面P2之间的距离d4可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，假想线L2和平面P3之间的距离d5可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，下半径线平面RL6和平面P2之间的距离d6可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。参照图12和13，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记310指示。这个阀310与第三阀210类似，阀之间的不同之处在下文公开。相同的构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上100指示。除非另有指示，否则上文对于第三阀210列出的教导和公开内容同样应用于本阀310。本阀310和第三阀210之间的主要差异是：底壁324的径向部分369是拱形形状且沿其长度朝上弯曲(即，当从底部看去时是凹进的)，不像具有朝下延伸的基本恒定斜率或角度的第三阀210的底壁224的径向部分269。另一差异是：由环形侧壁-底部过渡部分366的半径限定的假想圆C3小于假想圆C2。仍参照图13，在一个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P4中)在上半径线平面RL7处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL7下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P4中)在下半径线平面RL8处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL8下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P4中)在与中央轴线A3垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分366的半径限定的假想圆C3的下部分相切的假想线L3处(例如，与之共面)或在假想线L3下方(例如，完全在下方)。在图13中示出的示意性实施方式中，假想线L3和下半径线平面RL8共面，但是在其它实施方式中，假想线L3和下半径线平面RL8可以不共面(即，沿轴线A3隔开)。在图13中示出的示意性实施方式中，平面P4在线L3和下半径线平面RL8下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL7和平面P4之间的距离d7可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，假想线L3和平面P4之间的距离d8可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，下半径线平面RL8和平面P4之间的距离d9可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。参照图14-17，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记410指示。这个阀410与第三阀210类似，阀之间的不同之处在下文中公开。相同构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上200指示。除非另有指示，否则上文对于第三阀210列出的教导和公开内容同样应用于本阀410。密封件418与密封件218类似，只是在凸缘440的外端处的终端凸缘441外翻。终端凸缘441是大致环形形状且围绕凸缘440延伸。终端凸缘441从凸缘240大致朝下延伸且外翻以限定密封件的环形凹槽442。使用中，罐内的压力抵靠凸缘440施加到环形凹槽442内，以协助抵靠底壁424的径向部分469密封凸缘。本阀410和第三阀210之间的另一差异是：底壁424的径向部分469是拱形形状，朝下延伸且沿其长度朝下弯曲(即，当从底部看去时是凸出或圆顶形状)，不像具有朝下延伸的基本恒定斜率或角度的第三阀210的底壁224的径向部分269。在一个示例中，底壁可具有大约0.450英寸(1.143cm)的半径。仍参照图17，在一个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P5中)在上半径线平面RL9处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL9下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈46接合的中央部分的端部位于平面P5中)在下半径线平面RL10处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL10下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，由外部密封圈46接合的中央部分的端部在示出的实施方式中位于平面P5中)在与中央轴线A4垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分466的半径限定的假想圆C4的下部分相切的假想线L4处(例如，与之共面)或在假想线L4下方(例如，完全在下方)。在图17中示出的示意性实施方式中，假想线L4和下半径线平面RL10共面，但是在其它实施方式中，假想线L4和下半径线平面RL1O可以不共面(即，沿轴线A4隔开)。在图17中示出的示意性实施方式中，平面P5在线L4和下半径线平面RL10下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL9和平面P5之间的距离d10可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，假想线L4和平面P5之间的距离d11可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，下半径线平面RL10和平面P5之间的距离d12可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。参照图18，总体以附图标记410'指示的另一阀与阀410相同，只是作为倾斜阀杆的阀杆16由"竖直致动"阀杆(或枪阀阀杆)16'代替。阀410'的所有其它构件与阀410的对应构件相同。相信的是，本申请的其它阀实施方式中的每个提供与上文对于第一阀10列出的相同的优点。因此，上文对于第一阀10列出的优点同样应用于其它阀实施方式。此外，本申请的阀实施方式中的每个提供了超越传统阀的以下优点。如图19所示，典型的现有技术的阀总体以附图标记500指示。示出的现有技术阀是包括倾斜阀杆501、密封件503和安装杯505的倾斜阀。对于这类现有技术阀典型的是，安装杯的底壁507限定了也称为穿孔的柱形开口509，密封件503和阀杆501延伸穿过所述柱形开口509，穿孔的上端所布置的平面P6在下半径线平面RL11上方，并且在与中央轴线A5垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分513的半径限定的假想圆C5的下部分相切的假想线L5上方。穿孔509的上端也布置在界定环形侧壁-底部过渡部分513的上半径线平面RL12上方。参照图20，示出图19的传统阀500和本申请的阀210'的并排比较。阀210'包括图10的阀210的安装杯214和密封件218。阀杆16"不同于阀210的阀杆16。阀杆16"与传统阀500的阀杆501相同。阀210'为了示意性目的示出，并且要理解在本文以上公开的阀实施方式中的每个提供了超越传统阀500的相同优点，如在下文中列出的。图20示出相应阀500、210'的力臂MA1、MA2、力矩M1、M2、和力矩中心CM1、CM2(或旋转或枢转轴线)。如能够在图20中看到的，在一个或多个实施方式中，本阀210'的力臂MA2大于(即，长于)传统阀500的力臂。通过具有较大力臂MA2，打开本阀210和从本阀分配制品所需的力F2(即，倾斜力)小于打开传统阀500和从传统阀分配制品所需的力F1(即，倾斜力)。表格1(在下方)示出了打开传统阀以分配制品所需的力。表格2(在下方)示出了打开本阀以分配制品所需的力。图21是绘制来自表格1和2的数据的图表。表格1：图19的传统阀倾斜力(lbf)倾斜力下的偏转(in)传统阀15.150.23传统阀25.020.20传统阀35.260.22传统阀44.580.22传统阀54.090.20传统阀65.740.20传统阀76.010.27传统阀5.890.28表格2：图20的本阀倾斜力(lbf)倾斜力下的偏转(in)本阀4.340.18本阀3.730.17本阀4.260.17本阀3.840.17本阀3.470.15由于本阀的穿孔"低"于传统阀的穿孔，因而本阀阀杆的力矩中心CM2"低"于传统阀的阀杆的力矩中心CM1，所以本阀210'具有较大力臂。因此，如也能够从图20看见的，在一个或多个实施方式中，相应传统阀500和本阀210'的阀杆501、16"的长度L1、L2基本相等(事实上，阀杆是相同的)。而且，在一个或多个实施方式中，阀杆501、16"在对应杯的上部分上方延伸的距离L3、L4也基本相等。而且，从上表面至下半径线平面RL12、RL6的相应安装杯505、214的部分高度H1、H2基本相等。因此，阀500、210'的特定尺寸基本相同，以使得本阀能够代替传统阀可互换地使用，而无需改变容器(例如，喷雾剂罐)和/或诸如盖和盒的包装件的设计。与传统阀500相比，本阀(尤其是在图14中示出的阀410)的另一优点是：当将阀压接到容器(例如，喷雾剂罐)时本阀的"抬升"量减小。参照图22，阀被典型地压接到喷雾剂罐上，以形成罐和阀之间的密封。在这个压接过程期间，阀杯变形。阀杯的这种变形引起阀末端改变其位置(通常称为"抬升")。这对于在与阀的末端对接的包装构型中使用的阀可能是个问题。这样的一个示例是用于单组分聚氨酯泡沫的枪阀。另一示例可以是与阀的末端连接的分配器盖。如在上文说明的，阀末端位置被压接影响。在压接的尺寸变化时，末端位置也大致变化。通常在从杯的顶部至压接中心线的深度和压接直径的方面来测量压接尺寸，如图22所示。典型的压接尺寸可以被指定为0.205inx1.055in(5.207mm×26.797mm)，这可以是0.205英寸(5.207mm)的深度和1.055英寸(26.797mm)的直径。与图19的传统阀500相比，本阀410、更特别地本阀的安装杯414不太容易发生由压接尺寸变化引起的末端高度变化。换言之，与图19的传统阀500相比，在压接之后的、作为压接深度和直径的函数的末端位置变化减小。表格3包括就用于对于传统阀500和图14中示出的本阀410的各种压接尺寸的末端位置而言的数据。图23是绘制在表格3中的数据的图表。表格3：不同压接尺寸(英寸)下的末端位置变化。此外，在本阀的以上实施方式中的任一中，安装杯可由具有小于0.016英寸(0.406mm)且大于等于0.005英寸(0.127mm)的厚度的金属板形成。金属板可以是钢或其它金属材料。例如，图14的阀410可由具有大约0.010英寸(0.254mm)的厚度的钢金属板形成，以使得安装杯414抵抗变形且在至少大约180psi的压力下使用中不显著变形。参照图24和25，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记610指示。这个阀610与第三阀210类似，阀之间的差异在下文中公开。相同构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上400指示。除非另有指示，否则上文对于第三阀210列出的教导和公开内容同样应用于本阀610。阀杆16和密封件18与第三阀210的阀杆和密封件相同。参照图25，本阀610和第三阀210之间的主要差异是安装杯614，且更具体的是底壁624。与环形侧壁-底部过渡部分266相比，环形侧壁-底部过渡部分666具有较大的半径曲率。径向部分669具有像第三阀210的恒定斜率。在一个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈接合的中央部分的端部位于平面P7中)在上半径线平面RL13处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL13下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈接合的中央部分的端部位于平面P7中)在下半径线平面RL14处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL14下方(例如，完全在下方)。在示出的实施方式中，限定开口28的中央部分26的上端在上半径线平面RL13和下半径线平面RL14下方。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL13和平面P7之间的距离d13可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，下半径线平面RL14和平面P7之间的距离d14可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。参照图26-28，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记710指示。这个阀710与第三阀210类似，阀之间的差异在下文中公开。相同构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上500指示。除非另有指示，否则上文对于第三阀210列出的教导和公开内容同样应用于本阀710。阀杆16和密封件18与第三阀210的阀杆和密封件相同。参照图26和27，本阀610和第三阀210之间的主要差异是安装杯714，且更具体的是底壁724。底壁724具有交替的凹进径向区段726(例如，凹槽)和凸出径向区段728(例如，脊部)，以使得径向部分769起伏有多个径向折叠部。穿过相反凹进径向区段726截取的截面图在图27中示出，且穿过相反凸出径向区段728截取的截面图在图28中示出。相信起伏的底壁725增加了底壁刚性。仍参照图27，在一个实施方式中，限定开口728的中央部分726的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈接合的中央部分的端部位于平面P8中)在上半径线平面RL15处(例如，与之共面)或在上半径线平面RL15下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口728的中央部分726的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈接合的中央部分的端部位于平面P8中)在下半径线平面RL16处(例如，与之共面)或在下半径线平面RL16下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，限定开口728的中央部分726的上端(例如，在示出的实施方式中由外部密封圈接合的中央部分的端部位于平面P8中)在与中央轴线A5垂直且与由环形侧壁-底部过渡部分766的半径限定的假想圆C6的下部分相切的假想线L6处(例如，与之共面)或在所述假想线L6下方(例如，完全在下方)。在图27中示出的示意性实施方式中，假想线L6和下半径线平面RL16共面，但是在其它实施方式中，假想线L6和下半径线可以不共面(即，沿轴线A5隔开)。在图27中示出的示意性实施方式中，平面P8在线L6和下半径线平面RL16下方(例如，完全在下方)。在一个或多个实施方式中，上半径线平面RL15和平面P8之间的距离d15可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。在一个或多个实施方式中，假想线L6(和下半径线平面RL16)和平面P8之间的距离d16可以是从大约0.0mm至大约25.0mm、或从大约0.25mm至大约10.0mm、或从大约0.25mm至大约2.0mm、或从大约0.1mm至大约2.5mm、或大约1.0mm、或大约0.50mm。参照图29和30，根据本申请的教导构建的阀的另一实施方式总体以附图标记810指示。这个阀810与第三阀210类似，阀之间的不同之处在下文中公开。相同构件和结构由对应附图标记指示，类似但不相同的构件和结构由对应附图标记加上600指示。除非另有指示，否则上文对于第三阀210列出的教导和公开内容同样应用于本阀810。阀杆16和密封件18与第三阀210的阀杆和密封件相同。参照图30，本阀810和第三阀210之间的主要差异是安装杯814，且更具体的是底壁824。底壁824具有形成在底壁824上、更特别的形成在底壁的内径向部分869上的多个肋部832。在示出的实施方式中，肋部832从内径向部分869朝上突伸，对应凹槽834形成在内径向部分的下侧上。在其它实施方式中，肋部可朝下突伸，且对应凹槽可形成在内径向部分的上侧上。肋部832围绕内径向部分869彼此隔开。相信肋部832增加了底壁824的刚性。安装杯814的其它特征和构件可与安装杯214相同，且上文列出的对安装杯214的说明同样应用于本安装杯814。已经详细描述了本发明，显然在不偏离所附权利要求定义的本发明的范围的情况下可以做出修改和变化。当介绍本发明或其(一个或多个)优选实施方式的元件时，冠词"一"、"一个"、"这个"以及"所述"旨在意味着存在一个或多个元件。术语"包括"、"包含"以及"具有"旨在是包含性的且意味着可能存在除了列出的元件之外的附加元件。由于在不偏离本发明的范围的情况下可以对以上结构、制品、和方法做出各种改变，所以旨在上文说明包含的和在附图中示出的所有内容应该被解释为示意性的且不是限制性的。当前第1页1 2 3