一种铝模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体是一种铝模板结构。

背景技术：

混凝土模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程的质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。随着建筑行业的不断发展，混凝土模板经历了木模板、钢模板、塑料模板和铝合金模板等变迁。

木模板成本较低，广泛应用于建筑浇灌，但是木模板拼合后的浇灌面会存在大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，因此需要进一步地整平处理，时间人力成本相应增加；而且木模板的使用寿命短，使得建筑业对森林资源的消损变得很大。

铝合金模板，由于其具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点，因此逐渐被推广应用；然而，现有技术铝合金模板多采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，虽然整体结构强度好但是通用性不强，且在使用过程中，仍需按照传统木楞、模板、横楞的做法安装，工序和零部件较多；并且铝合金模板不像木模板可以通过钉子方便固定，因此铝合金模板的安装效率显得十分重要，直接影响安装工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种铝模板结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模板结构，由若干铝模板单元拼接而成，所述铝模板单元包括模板本体和若干竖楞机构；所述模板本体包括主板和设置在所述主板两侧的连接板；所述主板包括工作面和支撑面；所述连接板包括连接侧面、工作侧面和支撑侧面，所述工作侧面与所述工作面连接形成光滑的表面；所述竖楞机构包括数个直线排列的凹形托和L形角铝，所述凹形托底部设有安装孔，尼龙螺丝贯通所述安装孔将所述凹形托固定于所述支撑面上；所述L形角铝叠放在所述凹形托外侧壁形成矩形管状结构，所述L形角铝与凹形托侧壁重叠位置通过旋转销钉固定。

进一步，所述连接板上设置有贯通所述连接侧面和所述支撑侧面的连接孔。

进一步，所述连接侧面上开设有两条平行所述工作面的槽道。

进一步，若干所述竖楞机构并列排布在所述模板本体上。

进一步，所述凹形托的高度与所述L形角铝内高相等。

进一步，所述竖楞机构为铝合金质地。

进一步，所述尼龙螺丝为尼龙质地。

本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型通过精密压铸技术将材料铝模板压铸形成结构强度跟现有模板差不多甚至更优的铝模板单元，对该铝模板单元进行短流程生产工艺深加工后，其工作面和工作侧面变得更光滑，使得浇灌成型后的墙面不需要再进一步的整平处理就能达到建筑人员进行下一步操作的需要；并且使用铝模板单元的结构设置也起到了使得浇灌成型后的墙面具有平整光滑的效果。

本实用新型是由若干铝模板单元拼接而成整体的大模板，能够满足不同施工尺寸的要求，提高安装工人的工作效率；铝模板单元上设置的铝合金竖楞机构，不仅起到加强整体大模板的结构强度，而且可以保护铝板，使其经冲压后的形变不是很厉害，也降低了后期整形的难度，有利于推广应用；模板本体、L形角铝与凹形托叠加使模板的受力更加合理，模板整体竖向刚度大幅度提升，并且充分体现轻量化，满足标准件的设置和组合样式的统一，突出通用性强，有利于损耗更换、降低建筑建造成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图1～3中标记含义如下：

主板1，工作面11，支撑面12；

连接板2，连接侧面21，工作侧面22，支撑侧面23；

凹形托3，L形角铝4，尼龙螺丝5，旋转销钉6，连接孔7，槽道8。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种铝模板结构，如图1～3所示，由若干铝模板单元拼接而成，所述铝模板单元包括模板本体和三组并列排布在所述模板本体上的竖楞机构；所述模板本体包括主板1和设置在所述主板1两侧的连接板2；所述主板1包括工作面11和支撑面12；所述连接板2包括连接侧面21、工作侧面22和支撑侧面23，所述工作侧面22与所述工作面11连接形成光滑的表面；所述竖楞机构包括三个直线排列的凹形托3和L形角铝4，所述凹形托3底部设有安装孔，尼龙螺丝5贯通所述安装孔将所述凹形托3固定于所述支撑面12上；所述L形角铝4叠放在所述凹形托3外侧壁形成矩形管状结构，所述L形角铝4与所述凹形托3侧壁重叠位置通过旋转销钉6固定。

所述连接板2上设置有贯通所述连接侧面21和所述支撑侧面23的连接孔7，所述连接孔7内设置固定螺栓将所述铝模板单元拼接成整体；所述连接侧面21上开设有两条平行所述工作面11的槽道8。

所述凹形托3的高度与所述L形角铝4内高相等。

所述竖楞机构为铝合金质地，所述尼龙螺丝5为尼龙质地。

所述模板本体、凹形托3和L形角铝4设置为统一的标准尺寸，使用过程若有部件损坏，可及时更换，通用性强，显著降低建筑建造成本。

所述铝模板单元是通过材料铝板压铸而成，在冲压机的压力块上表面设置成凹凸面，并在操作侧设置一个挡边，该凹凸面的两侧为凹面，中间设置凸部；

在冲压过程中凸部挤压铝板使得材料铝向凹部汇聚，但是凹部被挡板和凸部限制，所以材料铝只能将凹部填满。上述压铸要求将压力块下压时的力控制精细，因为压力太大，成型后的铝模板单元内部的应力分布不均，容易断裂，压力太小无法将凹部填充完成，达不到铝模板单元形成一个平整表面的目的。材料铝板经冲压后形成上述的主板1和连接板2。然后对铝模板单元进行打磨处理使得表面变得光滑，再进行压力整形，使铝模板单元的表面光滑平整，且整体结构强度大。

经过上述压铸之后，连接侧面21上形成两条平行工作面11的槽道8；因为凸部的存在，所以连接侧面21上形成有槽道8，槽道8的形成并不影响连接板2的结构强度，而且还可保证浇灌后混凝土内的水的流失和铝模板单元之间的无缝光滑连接；槽道8的设置使得浇灌后的混凝土内的水分能被引导快速的流走。

为了不破坏连接板2内部应力结构，连接孔7通过压铸产生，因为压铸可以把少许材料铝残留在连接板2上并向两侧挤压，所以当材料铝板进行压铸的同时如果进行连接孔7的压铸，可以在凹凸面中间排列一排凸钉。因为残留在连接板2上的材料铝向两侧挤压其实就是向凹部挤压，不仅能够保证凹部的快速成型，还可保证连接板2的结构强度。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。