一种干挂墙砖连接件的制作方法

文档序号:18419147发布日期:2019-08-13 20:29阅读:519来源:国知局
一种干挂墙砖连接件的制作方法

本实用新型涉及建材安装领域,具体涉及一种干挂墙砖连接件。



背景技术:

瓷砖是一种广泛应用于建筑墙面装饰装修领域中的墙面材料,瓷砖墙面的施工工艺包括有湿贴和干挂两种,湿法墙砖的施工工期长,容易发生空鼓、开裂和脱落等问题,材料和人工耗费较大。干挂法又名空挂法,其通过金属挂件将瓷砖固定在墙体外壁,干挂式墙砖结构在安全性、耐久性和方便性方面具有较大的优势,可以有效避免湿贴产生的墙砖空鼓、开裂和脱落现象,越来越多的应用于建筑墙面施工中。

现有的瓷砖墙面干挂结构,如图1所示,包括与瓷砖1背面固定连接的角码11;墙面2上固接有连接有角钢21;角钢21通过螺栓螺母与角码11相互连接,从而实现瓷砖1与墙面2的相互固定。

但是在施工时,工作人员需要多次螺栓与螺母的相互对接并旋拧,从而将瓷砖与墙面相互固接,由于螺栓螺母设置在瓷砖的背部,不仅不方便对螺栓螺母的相互对接,而且也不方便工作人员的操作。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种干挂墙砖连接件,其优点是便于将瓷砖与墙体相互连接固定,从而提高了对瓷砖的固定效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种干挂墙砖连接件,设置于墙面和瓷砖之间,包括与墙面固定连接的角钢,所述角钢上固接连接有第一角铁,瓷砖的背面固定连接有用于和角铁相互搭接的U型件;所述第一角铁包括与角钢固定连接的第一支撑板、以及和第一支撑板端部垂直固接的第二支撑板,所述第一支撑板上设置有与第一支撑板滑移连接的第二角铁,所述第二支撑板上开设有容纳第二角铁穿过的容纳槽,所述第二角铁上固接有定位块,所述U型件内开设有与定位块相互配合的限位槽。

通过上述技术方案,若要将瓷砖固定在墙面时,首先将瓷砖背面的U型件搭在第一角铁上,使得第一角铁对瓷砖起到了初步定位的作用,也对瓷砖起到了支撑的作用;然后控制第二角铁在第一支撑板上滑移,使得第一支撑板穿过第二支撑板的容纳槽,进入到U型件内,并将第二角铁上的定位块插入进U型件内的限位槽内,使得定位块对U型件起到了限位的作用,使得瓷砖不易从第一角钢上取下;而且工作人员只需两步操作,将瓷砖与第一角铁相互搭接,然后控制第二角铁滑移,不仅方便操作,还提高了瓷砖与墙面固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述第二角钢包括与第一支撑板相互滑移的第三支撑板、以及和第三支撑板端部垂直固接的第四支撑板,所述定位块固定在第四支撑板朝向瓷砖的一侧上,所述第三支撑板上向第一支撑板的方向上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺栓连接有将第一角钢与第二角钢位置进行固定的定位螺栓。

通过上述技术方案,由于定位块固定在第四支撑板上,所以滑动第二角铁的过程中,会使定位块和限位槽相互配合,从而限制了U型架与第一角铁的脱离,由于第二角铁与第一角铁之间是滑动连接的,有可能定位块会与限位槽相互脱离,所以当定位块和限位槽相互配合时,在螺纹孔内旋入定位螺栓,使定位螺栓顶触在第三支撑板的表面上,通过定位螺栓与第三支撑板顶触的摩擦力,从而对第二角铁进行定位,使得定位块和限位槽配合的更加稳定,从而减少了瓷砖与墙面脱离的可能性。

本实用新型进一步设置为:所述角钢在墙面上设置有若干个。

通过上述技术方案,将角钢设置有若干个,从而提高了瓷砖与墙面的固定点,使得瓷砖和墙面固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为:所述第二支撑板的上表面固接有定位凸块,所述U型件内开设有与定位凸块相互配合的定位槽。

通过上述技术方案,当把U型件和第一角铁的第二支撑板相互搭接时,通过定位凸块和定位槽的相互配合,从而限制了U型件与第一角铁的搭接的位置,便于将定位块插入进限位槽内,简化了定位块与限位槽对接的难度。

本实用新型进一步设置为:所述定位凸块的形状为半球形。

通过上述技术方案,将定位凸块设置为半球形,从而减少了定位凸块与定位槽的对接难度,便于将U型件搭接在第二角铁的指定位置。

本实用新型进一步设置为:所述定位凸块在第二支撑板的上表面设置有若干个。

通过上述技术方案,将定位凸块设置有若干个,若其中一个定位凸块出现损坏,还会有其他的定位凸块与定位槽相互配合,提高了U型件与第一角铁的对接精度。

本实用新型进一步设置为:所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有加强第二支撑板支撑力的加强筋。

通过上述技术方案,加强筋的设置,提高了第一角铁的支撑性能,从而使得第一角铁对瓷砖支撑的更加稳定。

本实用新型进一步设置为:所述第一支撑板的上表面固接有两个相互平行,并用于限位第二角钢滑移的L型的限位滑块。

通过上述技术方案,限位滑块设置为L型,并设置在第三支撑板的两侧,从而限制了第二角铁在第一支撑板上的滑动方向,也对第二角铁起到了限位的作用。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

一、便于瓷砖和墙面相互固定。将瓷砖背面的U型件搭在第一角铁上,使得第一角铁对瓷砖起到了初步定位的作用,也对瓷砖起到了支撑的作用;然后控制第二角铁在第一支撑板上滑移,使得第一支撑板穿过第二支撑板的容纳槽,进入到U型件内,并将第二角铁上的定位块插入进U型件内的限位槽内;此过程便于工作人员进行操作;

二、简化了定位块与限位槽的对接难度。当把U型件和第一角铁的第二支撑板相互搭接时,通过定位凸块和定位槽的相互配合,从而限制了U型件与第一角铁的搭接的位置,便于将定位块插入进限位槽内,简化了定位块与限位槽对接的难度。

附图说明

图1是现有的干挂墙砖连接件的结构示意图;

图2是本实施例中干挂墙砖连接件的结构示意图;

图3是体现第一角铁和第二角铁位置关系示意图;

图4是体现定位块与限位槽位置关系剖视图;

图5是体现U型件的结构示意图。

图中,1、瓷砖;11、角码;2、墙面;21、角钢;3、第一角铁;31、第一支撑板;32、第二支撑板;321、容纳槽;4、U型件;41、限位槽;42、定位槽;5、第二角铁;51、第三支撑板;511、螺纹孔;512、定位螺栓;52、第四支撑板;521、定位块;6、限位滑块;7、定位凸块;8、加强筋。

具体实施方式

一种干挂墙砖连接件,如图2所示,设置在墙面2和瓷砖1之间,包括与墙面2固定连接的角钢21;固接在角钢21上的第一角铁3;通过背栓固接在瓷砖1背面的U型件4,U型件4的开口朝下。若要将瓷砖1和墙面2相互连接时,需将瓷砖1的U型件4搭在第一角铁3上,方便工作人员操作。而且每块瓷砖1都与墙面2对应的两个角钢21相互连接,从而提高了每个瓷砖1与墙面2固定的稳定性。

如图2和图3所示,第一角铁3包括与角钢21固定连接的第一支撑板31,以及和第一支撑板31端部垂直固接的第二支撑板32,上述U型件4搭接在第二支撑板32上。第一支撑板31上设置有第二角铁5,第二角铁5与第一支撑板31滑移连接,并向U型件4的方向滑动。第二角铁5包括第三支撑板51和与第三支撑板51端部垂直固接的第四支撑板52,第一支撑板31的上表面固接有两个相互平行L型的限位滑块6,限位滑块6设置在第三支撑板51的两侧,从而使第三支撑板51在限位滑块6的限制下在第一支撑板31上滑动;第二支撑板32上开设有容纳第四支撑板52穿过的容纳槽321,第四支撑板52朝向U型件4的侧边固接有定位块521(此处如图4所示),U型件4的侧壁上开设有与定位块521相互配合的限位槽41(此处如图5所示)。当瓷砖1的U型件4搭接在第二支撑板32上时,工作人员将控制第三支撑板51在第一支撑板31上滑动,从而使第四支撑板52的定位块521插入进U型件4的限位槽41内,通过定位块521与限位槽41的相互配合,从而使U型件4与第一角铁3固定的更加稳固。

如图3和图4所示,第三支撑板51上朝向第一支撑板31的方向上开设有将第三支撑板51穿透的螺纹孔511,螺纹孔511内设置有与第三支撑板51螺纹连接的定位螺栓512。当定位块521插入进限位槽41内时,工作人员可将定位螺栓512旋紧,从而使定位螺栓512的头部顶触在第一支撑板31的上表面,通过定位螺栓512与第一支撑板31顶触的压力增加了第三支撑板51与限位滑块6之间的摩擦力,从而使得定位块521不与从限位槽41内脱离,提高了第二角铁5对U型件4固定的稳定性。

如图3和图4所示,第二支撑板32的上表面固接有两个半球形的定位凸块7,而U型件4内开设有与定位凸块7相互配合的定位槽42(此处如图5所示)。当把瓷砖1的U型件4搭在第二支撑板32上时,挪动瓷砖1的位置,使定位凸块7与定位槽42相互配合,减少了U型件4与第二支撑板32的相对滑动,便于工作人员在控制第二角铁5滑移时,定位块521能够稳定的插入进限位槽41内,从而简化了定位块521与限位槽41的对接难度。而且将定位凸块7设置为半球形,从而减少了定位槽42与定位凸块7的对接难度,提高了工作人员对U型件4与第二支撑板32的对接效率。

如图3所示,瓷砖1固定在墙体时,瓷砖1的重量会分担在第一角铁3上。为了提高第一角铁3支撑的稳定性,第一支撑板31和第二支撑板32的连接处设置有分别与第一支撑板31和第二支撑板32固定连接的加强筋8,从而提高了第一支撑板31和第二支撑板32的连接强度,而且也提高了第一角铁3对瓷砖1支撑的稳定性。

工作过程:首先将角钢21固定连接墙体上,然后在角钢21上固接有第一角铁3;接着工作人员在瓷砖1的背面固接有U型件4,并将瓷砖1的U型件4搭接在第一角铁3的第二支撑板32上,在第二支撑板32和U型件4搭接的过程中,工作人员挪动U型建与第二支撑板32的搭接位置,使定位凸块7和定位槽42相互配合;再然后工作人员滑动第二角铁5,使第二角铁5的定位块521插入进限位槽41内,最后再旋紧定位螺栓512,将第二角铁5与第一角铁3的相对位置进行固定,使U型件4在定位块521的限位下,稳固的搭接在第二支撑板32上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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