一种封闭除尘式陶瓷线路板切割设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷线路板加工技术领域，具体为一种封闭除尘式陶瓷线路板切割设备。

背景技术：

随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板FR-4和CEM-3在TC(导热系数)上的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。近些年来发展迅猛的LED产业，也对其承载线路板的TC指标提出了更高的要求。在大功率LED照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板，目前高导热铝基板的导热系数一般为1-4W/M.K，而陶瓷基板的导热系数根据其制备方式和材料配方的不同，可达220W/M.K左右。

此外，陶瓷线路板体积小、质量轻、绝缘性好、便于集成电路安装和经济效益高等诸多优点，加上之前导热系数高的优点使得陶瓷线路板的使用越来越广泛，面对这样的趋势，要求陶瓷线路板的生产制造厂家进行技术革新，既要提高生产效率，又要注重陶瓷线路板本身的质量。

目前，仍有许多陶瓷线路板的生产厂家利用激光的高能光束照射线路板，实现对陶瓷线路板的烧蚀加工，但这种方法具有许多局限性，第一，激光切割无法对较厚的陶瓷线路板进行切割，第二，激光切割出来的陶瓷线路板质量较差，影响企业厂家的经济效益。另外，一些刀具陶瓷线路板切割设备在切割时产生大量材料碎屑及灰尘，这些细小碎屑灰尘既影响设备正常运转，缩短了设备的使用寿命，还污染了周围环境，给工人的生命健康带来威胁，不仅如此，切割好的陶瓷线路板沾染灰尘后品相极差，需要后续清理才能销售使用，费时费力，不利于企业工厂提高效益。鉴于此，一种新型陶瓷线路板切割设备就需要被发明出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，包括切割台，所述切割台上设置有左右两道滑槽，所述两道滑槽的上方设置有第一支撑柱和第二支撑柱，且所述第一支撑柱在左，所述第二支撑柱在右，所述第一支撑柱与第二支撑柱均通过其底部的滑块滑动安装在滑槽内部，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定安装有螺纹杆，所述第一支撑柱顶部的左侧设置有电机，所述电机通过其外部设置的密封箱进行固定安装，所述电机的前部转动连接有驱动轴，且所述驱动轴穿过第一支撑柱，所述驱动轴的末端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的左端设置在第二支撑柱的内部，所述螺纹杆上设置有移动悬臂，所述移动悬臂上开有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔穿过移动悬臂，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间还固定连接有位于螺纹杆后方的滑杆，所述滑杆通过开设在螺纹孔后方的滑孔穿过移动悬臂，所述移动悬臂的前端设置为伸缩装置，所述伸缩装置的竖直方向上滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有切割刀，所述切割台的左右两端分别固定安装有第一吸尘器和第二吸尘器，所述第一吸尘器和第二吸尘器均设置有吸尘口，所述切割台的上部设置有密封罩，所述密封罩与第一吸尘器之间通过转动轴进行转动连接，所述密封罩的右侧底端卡接在第二吸尘器的上部卡槽内，所述第一吸尘器的左侧和第二吸尘器的右侧均固定安装有集尘盒，所述集尘盒的侧面均设置有清灰门。

优选的，所述螺纹杆的左侧末端套接有固定安装在第二支撑柱内部的轴承。

优选的，所述第一吸尘器和第二吸尘器均设计为长方形吸尘器，其长度与切割台的长度相同。

优选的，所述吸尘口设计为长方形弧面状。

优选的，所述密封罩的左右两侧底端均设计开设有通风孔。

优选的，所述卡槽的内表面固定连接有密封橡胶圈。

优选的，所述滑块设计通过滑动伺服电机在滑槽内进行滑动。

优选的，所述滑块、电机、伸缩装置、第一吸尘器和第二吸尘器均通过电连接控制台进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其螺纹杆的左侧末端套接有固定安装在第二支撑柱内部的轴承，提高螺纹杆在电机带动下旋转时的顺滑度，降低了摩擦阻力，延长了螺纹杆与电机的使用寿命。

2.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其第一吸尘器和第二吸尘器均设计为长方形吸尘器，其长度与切割台的长度相同，使得切割台上无除尘死角，提高了除尘效率。

3.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其吸尘口设计为长方形弧面状，增加了吸尘器的吸尘面积，进一步提高了除尘效率。

4.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其密封罩的左右两侧底端均设计开设有通风孔，利于底部的灰尘扬起之后被吸尘器吸收，利于除去一些死角顽固灰尘。

5.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其卡槽的内表面固定连接有密封橡胶圈，加强密封性能，利于灰尘统一被吸尘器吸收。

6.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其滑块、电机、伸缩装置、第一吸尘器和第二吸尘器均通过电连接控制台进行操作，降低了该设备的使用难度，易于上手，易于推广。

7.该封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，其切割台被密封罩盖住，且密封罩、第一吸尘器、第二吸尘器以及两侧的集尘盒均作钝角处理，各个拐角均为圆滑设计，这些设计措施都提高了该设备的安全系数，防止了意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割台部分结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱、螺纹杆以及滑杆结构示意图；

图4为本实用新型移动悬臂结构示意图。

图中：1切割台、2滑槽、3第一支撑柱、4第二支撑柱、5滑块、6螺纹杆、7电机、8密封箱、9驱动轴、10移动悬臂、11螺纹孔、12滑杆、13滑孔、14伸缩装置、15伸缩杆、16切割刀、17第一吸尘器、18第二吸尘器、19吸尘口、20密封罩、21转动轴、22卡槽、23集尘盒、24清灰门、25轴承、26通风孔、27密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种封闭除尘式陶瓷线路板切割设备，包括切割台1，切割台1上设置有左右两道滑槽2，两道滑槽2的上方设置有第一支撑柱3和第二支撑柱4，且第一支撑柱3在左，第二支撑柱4在右，第一支撑柱3与第二支撑柱4均通过其底部的滑块5滑动安装在滑槽2内部，滑块5设计通过滑动伺服电机在滑槽2内进行滑动，第一支撑柱3与第二支撑柱4之间固定安装有螺纹杆6，第一支撑柱3顶部的左侧设置有电机7，电机7通过其外部设置的密封箱8进行固定安装，电机7的前部转动连接有驱动轴9，且驱动轴9穿过第一支撑柱3，驱动轴9的末端与螺纹杆6固定连接，螺纹杆6的左端设置在第二支撑柱4的内部，且螺纹杆6的左侧末端套接有固定安装在第二支撑柱4内部的轴承25，提高螺纹杆6在电机7带动下旋转时的顺滑度，降低了摩擦阻力，延长了螺纹杆6与电机7的使用寿命，螺纹杆6上设置有移动悬臂10，移动悬臂10上开有螺纹孔11，螺纹杆6通过螺纹孔11穿过移动悬臂10，第一支撑柱3与第二支撑柱4之间还固定连接有位于螺纹杆6后方的滑杆12，滑杆12通过开设在螺纹孔11后方的滑孔13穿过移动悬臂10，移动悬臂10的前端设置为伸缩装置14，伸缩装置14的竖直方向上滑动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定安装有切割刀16，切割台1的左右两端分别固定安装有第一吸尘器17和第二吸尘器18，第一吸尘器17和第二吸尘器18均设计为长方形吸尘器，其长度与切割台1的长度相同，使得切割台1上无除尘死角，提高了除尘效率，第一吸尘器17和第二吸尘器18均设置有吸尘口19，吸尘口19设计为长方形弧面状，增加了吸尘器的吸尘面积，进一步提高了除尘效率，切割台的上部设置有密封罩20，密封罩20的左右两侧底端均设计开设有通风孔26，利于底部的灰尘扬起之后被吸尘器吸收，利于除去一些死角顽固灰尘，密封罩20与第一吸尘器17之间通过转动轴21进行转动连接，密封罩20的右侧底端卡接在第二吸尘器18的上部卡槽22内，卡槽22的内表面固定连接有密封橡胶圈27，加强密封性能，利于灰尘统一被吸尘器吸收，第一吸尘器17的左侧和第二吸尘器18的右侧均固定安装有集尘盒23，集尘盒23的侧面均设置有清灰门24，滑块5、电机7、伸缩装置14、第一吸尘器17和第二吸尘器18均通过电连接控制台进行操作，降低了该设备的使用难度，易于上手，易于推广，切割台1被密封罩8盖住，且密封罩8、第一吸尘器17、第二吸尘器18以及两侧的集尘盒23均作钝角处理，各个拐角均为圆滑设计，这些设计措施都提高了该设备的安全系数，防止了意外的发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时首先接通电源，打开密封罩20，将需要切割的陶瓷线路板置于切割台1上，之后盖上密封罩20，将密封罩20右侧底端卡接在卡槽22中，使设备密封好，之后通过操作控制台控制电机7、滑动伺服电机和伸缩装置14实现切割刀16的上下、左右和前后的移动切割。对于切割陶瓷线路板时产生的材料灰尘，可以通过控制台控制吸尘器进行运作，两侧的吸尘器可有效地将切割台1上的灰尘吸进后置于集尘盒23中，由于其设计了接触面积较大的吸尘口19和密封罩20底部的通风孔26，可以实现无死角除尘，除尘效率优异。使用完该设备后，集尘盒23中的灰尘可从侧面的清灰门24倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。