一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具的制作方法

本实用新型公开一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，涉及建筑施工技术领域。

背景技术：

随着社会的进步，装饰行业的发展，人们对施工质量、室内效果等提出新的更高的要求，在工期短、人工费成本越来越大，如何优化施工工艺，提高施工效率，提高施工质量成为了建设人和社会各界关注的“热点”。在建筑中结构柱是不可或缺的一部分，尤其是在会展中心、大型商场中，圆柱型结构柱就会出现很多。在装饰过程中，传统的修复柱子方法只是用肉眼去判断，不仅容易有误差，而且耗时长。基于此，本实用新型提供一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，与现有技术相比操作简单、节约劳动力、提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，具有设计合理、构思巧妙、操作简单、及实用性强等特点，解决了修复圆柱乳胶漆不平整问题，间接提高了施工效率，易于推广。

一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，包括模具底板，模具底板后侧边缘开设半圆凹槽，半圆凹槽两端的模具底板上分别开设空腔，容置延长挡板，延长挡板外侧连接挡片，

模具底板左右两侧及前侧分别开设通孔，通孔允许手指通过，在模具底板上面且在通孔外围贴附防滑垫，

半圆凹槽内壁、通孔内壁均为防滑面，防止施工时施工模具滑脱。

所述的施工模具中模具底板左右两侧对称开设通孔。

所述的施工模具中模具底板左右两侧对称开设成对的通孔。

所述的施工模具中模具底板前侧开设成对的通孔。

所述的施工模具中半圆凹槽内壁、通孔内壁均为磨砂防滑面或颗粒防滑面或条纹防滑面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，包括模具底板，模具底板开设半圆凹槽用于卡位在圆柱上，模具底板上还开设通孔，可伸进手指，作为握把用于手持施工模具，并且在模具底板3个方向均开设通孔，根据施工习惯或施工位置可选择握持位置，同时半圆凹槽和通孔内壁还为防滑面，进一步防止施工时施工模具滑脱，同时延长挡板有助于进一步找准施工位置及防止位置偏移。

附图说明

图1 本实用新型应用位置示意图。

附图标记：1模具底板、2延长挡板、3通孔、4圆柱、5防滑垫、6挡片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，包括模具底板1，模具底板1后侧边缘开设半圆凹槽，半圆凹槽两端的模具底板上分别开设空腔，容置延长挡板2，延长挡板2外侧连接挡片6，

模具底板1左右两侧及前侧分别开设一个通孔3，通孔3允许手指通过，在模具底板1上面且在通孔3外围贴附橡胶防滑垫5，

半圆凹槽内壁、通孔3内壁均为磨砂防滑面，防止施工时施工模具滑脱。

实施例2：

一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，包括模具底板1，模具底板1后侧边缘开设半圆凹槽，半圆凹槽两端的模具底板上分别开设空腔，容置延长挡板2，延长挡板2外侧连接挡片6，

模具底板1左右两侧及前侧分别开设2个通孔3，通孔3允许手指通过，在模具底板1上面且在通孔3外围贴附硅胶防滑垫5，

半圆凹槽内壁、通孔3内壁均为颗粒防滑面，防止施工时施工模具滑脱。

实施例3

一种高大圆柱乳胶漆圆弧面施工模具，包括模具底板1，模具底板1后侧边缘开设半圆凹槽，半圆凹槽两端的模具底板上分别开设空腔，容置延长挡板2，延长挡板2外侧连接挡片6，

模具底板1左右两侧对称开设2对通孔，模具底板1前侧开设1对通孔3，通孔3允许手指通过，在模具底板1上面且在通孔3外围贴附橡胶防滑垫5，

半圆凹槽内壁、通孔3内壁均为条纹防滑面，防止施工时施工模具滑脱。

本实用新型模具底板1可采用三合板制作，尺寸根据具体应用情况确定，本实用新型使用时，将半圆凹槽与圆柱柱面贴合，还可拉出两端延长挡板2，做为施工参考依据，进行乳胶漆修复。挡片6的作用主要防止延长挡板2滑进空腔，不易脱出。