一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件的制作方法

本实用新型涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件。

背景技术：

装配式隔墙是分隔装配式建筑物内部空间的墙，不承重，且一般要求轻薄并具有良好的隔声性能。其中，传统装配式隔墙主要采用预制板材拼接，拼接后在连接处用灌浆的方式进行封补，隔墙间的连接完全依靠连接处砂浆作用，并无其他相互连接。需指出的是，一般隔墙由轻质材料制作，刚度小，相对梁与柱等结构构件，隔墙的变形较大；对于相互连接的装配式隔墙而言，当出现变形时，由于隔墙间变形不协调、连接材料干缩以及连接界面处理不当等问题，在隔墙连接处会产生界面剥离，进而造成沿连接方向的贯通裂缝，并会严重影响房屋美观和整体性。

为解决隔墙连接问题并提高房屋整体性，广大工程技术人员发展了众多隔墙连接件，但这些连接件仍存在一些问题，比如安装不变、连接长度和连接应力不可调节等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件，该可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件能够有效地实现连接长度、连接应力的调节，设计新颖、结构简单、调节方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件，该装配式隔墙包括有左侧预制隔墙、位于左侧预制隔墙右端侧且与左侧预制隔墙左右对齐布置的右侧预制隔墙，该可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件包括有装设于左侧预制隔墙右端边缘部的左侧预埋组件、装设于右侧预制隔墙左端边缘部且与左侧预埋组件对齐的右侧预埋组件、位于左侧预埋组件与右侧预埋组件之间的调节连接组件；

左侧预埋组件包括有浇筑预埋于左侧预制隔墙右端边缘部且外露于左侧预制隔墙右端面的左侧卡槽，左侧卡槽开设有朝右侧开口且呈“T”形状的左侧T型槽，左侧卡槽于左侧T型槽的内壁设置有两个间隔布置且分别朝左侧水平凸出延伸的左侧限位柱；

右侧预埋组件包括有浇筑预埋于右侧预制隔墙左端边缘部且外露于右侧预制隔墙左端面的右侧卡槽，右侧卡槽开设有朝左侧开口且呈“T”形状的右侧T型槽，右侧卡槽于右侧T型槽的内壁设置有两个间隔布置且分别朝右侧水平凸出延伸的右侧限位柱；

调节连接组件包括有左侧连接杆、右侧连接杆以及位于左侧连接杆与右侧连接杆之间的调节套管，左侧连接杆与右侧连接杆正对布置；左侧连接杆包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的左侧杆部、设置于左侧杆部左端部且呈“T”形状的左侧T型部，左侧连接杆的左侧杆部与左侧T型部为一体结构，左侧连接杆的左侧杆部外圆周面设置有左侧外螺纹，左侧连接杆的左侧T型部嵌装于左侧卡槽的左侧T型槽内；右侧连接杆包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的右侧杆部、设置于右侧杆部右端部且呈“T”形状的右侧T型部，右侧连接杆的右侧杆部与右侧T型部为一体结构，右侧连接杆的右侧杆部外圆周面设置有旋向与左侧外螺纹旋向相反的右侧外螺纹，右侧连接杆的右侧T型部嵌装于右侧卡槽的右侧T型槽内；调节套管沿着左右方向水平延伸，调节套管的内部开设有朝左侧开口的左侧内螺纹孔、朝右侧开口的右侧内螺纹孔，左侧内螺纹孔与右侧内螺纹孔轴向对齐布置，左侧连接杆的左侧外螺纹螺装于调节套管的左侧内螺纹孔内，右侧连接杆的右侧外螺纹螺装于调节套管的右侧内螺纹孔内。

其中，所述左侧卡槽设置有朝左侧延伸且浇筑预埋于所述左侧预制隔墙内部的左侧预埋件，所述右侧卡槽设置有朝右侧延伸且浇筑预埋于所述右侧预制隔墙内部的右侧预埋件。

其中，所述左侧预埋件与所述左侧卡槽为一体结构，所述右侧预埋件与所述右侧卡槽为一体结构。

其中，所述左侧卡槽、所述右侧卡槽分别为钢制卡槽，所述左侧预埋件、所述右侧预埋件分别为预埋钢筋，左侧预埋件与左侧卡槽焊接，右侧预埋件与右侧卡槽焊接。

其中，各所述左侧限位柱分别与所述左侧卡槽为一体结构，各所述右侧限位柱分别与所述右侧卡槽为一体结构。

其中，各所述左侧限位柱分别螺装紧固于所述左侧卡槽的左侧T型槽内壁，各所述右侧限位柱分别螺装紧固于所述右侧卡槽的右侧T型槽内壁。

其中，所述左侧连接杆、所述右侧连接杆、所述调节套管分别为金属件。

其中，所述调节套管的中间位置设置有朝外凸出且用于方便扳手卡持的凸出部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件，该装配式隔墙包括有左侧预制隔墙、位于左侧预制隔墙右端侧且与左侧预制隔墙左右对齐布置的右侧预制隔墙，该可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件包括有装设于左侧预制隔墙右端边缘部的左侧预埋组件、装设于右侧预制隔墙左端边缘部且与左侧预埋组件对齐的右侧预埋组件、位于左侧预埋组件与右侧预埋组件之间的调节连接组件；左侧预埋组件包括有浇筑预埋于左侧预制隔墙右端边缘部且外露于左侧预制隔墙右端面的左侧卡槽，左侧卡槽开设有朝右侧开口且呈“T”形状的左侧T型槽，左侧卡槽于左侧T型槽的内壁设置有两个间隔布置且分别朝左侧水平凸出延伸的左侧限位柱；右侧预埋组件包括有浇筑预埋于右侧预制隔墙左端边缘部且外露于右侧预制隔墙左端面的右侧卡槽，右侧卡槽开设有朝左侧开口且呈“T”形状的右侧T型槽，右侧卡槽于右侧T型槽的内壁设置有两个间隔布置且分别朝右侧水平凸出延伸的右侧限位柱；调节连接组件包括有左侧连接杆、右侧连接杆以及位于左侧连接杆与右侧连接杆之间的调节套管，左侧连接杆与右侧连接杆正对布置；左侧连接杆包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的左侧杆部、设置于左侧杆部左端部且呈“T”形状的左侧T型部，左侧连接杆的左侧杆部与左侧T型部为一体结构，左侧连接杆的左侧杆部外圆周面设置有左侧外螺纹，左侧连接杆的左侧T型部嵌装于左侧卡槽的左侧T型槽内；右侧连接杆包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的右侧杆部、设置于右侧杆部右端部且呈“T”形状的右侧T型部，右侧连接杆的右侧杆部与右侧T型部为一体结构，右侧连接杆的右侧杆部外圆周面设置有旋向与左侧外螺纹旋向相反的右侧外螺纹，右侧连接杆的右侧T型部嵌装于右侧卡槽的右侧T型槽内；调节套管沿着左右方向水平延伸，调节套管的内部开设有朝左侧开口的左侧内螺纹孔、朝右侧开口的右侧内螺纹孔，左侧内螺纹孔与右侧内螺纹孔轴向对齐布置，左侧连接杆的左侧外螺纹螺装于调节套管的左侧内螺纹孔内，右侧连接杆的右侧外螺纹螺装于调节套管的右侧内螺纹孔内。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现连接长度、连接应力的调节，即本实用新型具有设计新颖、结构简单、调节方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的施工安装示意图。

在图1至图3中包括有：

11——左侧预制隔墙 12——右侧预制隔墙

2——左侧预埋组件 21——左侧卡槽

211——左侧T型槽 22——左侧限位柱

23——左侧预埋件 3——右侧预埋组件

31——右侧卡槽 311——右侧T型槽

32——右侧限位柱 33——右侧预埋件

4——调节连接组件 41——左侧连接杆

411——左侧杆部 4111——左侧外螺纹

412——左侧T型部 42——右侧连接杆

421——右侧杆部 4211——右侧外螺纹

422——右侧T型部 43——调节套管

431——左侧内螺纹孔 432——右侧内螺纹孔

433——凸出部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件，该装配式隔墙包括有左侧预制隔墙11、位于左侧预制隔墙11右端侧且与左侧预制隔墙11左右对齐布置的右侧预制隔墙12，该可调节连接长度、应力的装配式隔墙连接件包括有装设于左侧预制隔墙11右端边缘部的左侧预埋组件2、装设于右侧预制隔墙12左端边缘部且与左侧预埋组件2对齐的右侧预埋组件3、位于左侧预埋组件2与右侧预埋组件3之间的调节连接组件4。

其中，左侧预埋组件2包括有浇筑预埋于左侧预制隔墙11右端边缘部且外露于左侧预制隔墙11右端面的左侧卡槽21，左侧卡槽21开设有朝右侧开口且呈“T”形状的左侧T型槽211，左侧卡槽21于左侧T型槽211的内壁设置有两个间隔布置且分别朝左侧水平凸出延伸的左侧限位柱22。同样的，右侧预埋组件3包括有浇筑预埋于右侧预制隔墙12左端边缘部且外露于右侧预制隔墙12左端面的右侧卡槽31，右侧卡槽31开设有朝左侧开口且呈“T”形状的右侧T型槽311，右侧卡槽31于右侧T型槽311的内壁设置有两个间隔布置且分别朝右侧水平凸出延伸的右侧限位柱32。

进一步的，调节连接组件4包括有左侧连接杆41、右侧连接杆42以及位于左侧连接杆41与右侧连接杆42之间的调节套管43，左侧连接杆41与右侧连接杆42正对布置；其中，左侧连接杆41、右侧连接杆42、调节套管43分别为金属件。左侧连接杆41包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的左侧杆部411、设置于左侧杆部411左端部且呈“T”形状的左侧T型部412，左侧连接杆41的左侧杆部411与左侧T型部412为一体结构，左侧连接杆41的左侧杆部411外圆周面设置有左侧外螺纹4111，左侧连接杆41的左侧T型部412嵌装于左侧卡槽21的左侧T型槽211内；右侧连接杆42包括有沿着左右方向水平延伸且呈直杆形状的右侧杆部421、设置于右侧杆部421右端部且呈“T”形状的右侧T型部422，右侧连接杆42的右侧杆部421与右侧T型部422为一体结构，右侧连接杆42的右侧杆部421外圆周面设置有旋向与左侧外螺纹4111旋向相反的右侧外螺纹4211，右侧连接杆42的右侧T型部422嵌装于右侧卡槽31的右侧T型槽311内；调节套管43沿着左右方向水平延伸，调节套管43的内部开设有朝左侧开口的左侧内螺纹孔431、朝右侧开口的右侧内螺纹孔432，左侧内螺纹孔431与右侧内螺纹孔432轴向对齐布置，左侧连接杆41的左侧外螺纹4111螺装于调节套管43的左侧内螺纹孔431内，右侧连接杆42的右侧外螺纹4211螺装于调节套管43的右侧内螺纹孔432内。

需解释的是，对于本实用新型的左侧限位柱22、右侧限位柱32而言，其可以采用一体式结构设计，也可以采用分体式结构设计；当左侧限位柱22、右侧限位柱32分别采用一体式结构设计时，各左侧限位柱22分别与左侧卡槽21为一体结构，各右侧限位柱32分别与右侧卡槽31为一体结构。当左侧限位柱22、右侧限位柱32分别采用分体式结构设计时，各左侧限位柱22分别螺装紧固于左侧卡槽21的左侧T型槽211内壁，各右侧限位柱32分别螺装紧固于右侧卡槽31的右侧T型槽311内壁。

为进一步地提高左侧卡槽21与左侧预制隔墙11连接的稳定性以及右侧卡槽31与右侧预制隔墙12连接的稳定性，本实用新型采用下述结构设计，具体的：左侧卡槽21设置有朝左侧延伸且浇筑预埋于左侧预制隔墙11内部的左侧预埋件23，右侧卡槽31设置有朝右侧延伸且浇筑预埋于右侧预制隔墙12内部的右侧预埋件33。优选的，左侧预埋件23与左侧卡槽21为一体结构，右侧预埋件33与右侧卡槽31为一体结构；进一步优选的，左侧卡槽21、右侧卡槽31分别为钢制卡槽，左侧预埋件23、右侧预埋件33分别为预埋钢筋，左侧预埋件23与左侧卡槽21焊接，右侧预埋件33与右侧卡槽31焊接。

另外，为方便工作人员通过扳手对调节套管43进行操作，本实用新型采用下述结构设计，具体的：调节套管43的中间位置设置有朝外凸出且用于方便扳手卡持的凸出部433。

在利用本实用新型进行装配式隔墙安装施工的过程中，可以按照以下步骤进行安装施工，具体的：

1、在工厂内预制隔墙，并将卡槽、预埋限位件、限位柱作为一个整体浇筑于预制隔墙；

2、现场安装时，将预制隔墙放置在预定位置，在实现左侧预制隔墙11与右侧预制隔墙12连接时，先通过调节套管43将左侧连接杆41与右侧连接杆42进行连接，且通过旋动左侧连接杆41、右侧连接杆42来调节整个调节连接组件4的整体长度，以使得整个调节连接组件4能够放入至左侧预制隔墙11与右侧预制隔墙12之间；

3、在将调节连接组件4连接左侧预埋组件2与右侧预埋组件3的过程中，将左侧连接杆41的左侧T型部412放入至左侧卡槽21的左侧T型槽211内，且将右侧连接杆42的右侧T型部422放入至右侧卡槽31的右侧T型槽311内，然后手动旋转调节套筒43以调节调节连接组件4至合适的长度，进而使得两个左侧限位柱22对左侧连接杆41的左侧T型部412进行止转限位，且使得两个右侧限位柱32对右侧连接杆42的右侧T型部422进行止转限位；需解释的是，在两个左侧限位柱22对左侧T型部412进行止转限位的过程中，左侧T型部412对应各左侧限位柱22可以设置相应的挡面结构，当左侧T型部412的各挡面抵靠于相应的左侧限位柱22时，两个左侧限位柱22对左侧T型部412进行止转限位；同样的，在两个右侧限位柱32对右侧T型部422进行止转限位的过程中，右侧T型部422对应各右侧限位柱32可以设置相应的挡面结构，当右侧T型部422的各挡面抵靠于相应的右侧限位柱32时，两个右侧限位柱32对右侧T型部422进行止转限位。当然，除了上述止转限位方式外，本实用新型还可以采用下述止转限位方式，左侧T型部412、右侧T型部422还可以采用限位孔与相应侧的限位柱相配合来实现止转限位；

4、通过扳手卡持调节套管43的凸出部433，并通过转动扳手来使得调节套管43转动并最后使得调节套管43上紧，由于左侧外螺纹4111与右侧外螺纹4211的旋向相反，在转动调节套管43的过程中，左侧连接杆41、右侧连接杆42相对调节套管43反向同步移动，这样就可以实现连接应力和连接长度的调节，其中，连接应力可通过调节套管43的旋紧程度来控制，调节套管42旋得越紧，连接应力越大；连接完成后在左侧预制隔墙11与右侧预制隔墙12之间浇筑混凝土即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现连接长度、连接应力的调节，即本实用新型具有设计新颖、结构简单、调节方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。