一种用于蒸汽房的铝材结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别涉及一种用于蒸汽房的铝材结构。

背景技术：

蒸汽房的墙体装配时，一般使用铝材结构连接玻璃墙体以及玻璃门，但是现有的铝材结构主要包括转角铝材结构和平接铝材结构，而转角铝材结构包括玻璃墙体转角铝材结构和合页安装转角铝材结构，玻璃墙体转角铝材结构的两个安装端只能用于连接玻璃墙体，合页安装转角铝材结构的两个安装端分别用于连接玻璃墙体和玻璃门。同样地，平接铝材结构包括玻璃墙体平接铝材结构和合页安装平接铝材结构，玻璃墙体平接铝材结构的两个安装端只能用于安装玻璃墙体，而合页安装平接铝材结构的两个安装端分别能用于安装玻璃墙体和玻璃门。由此可见，由于铝材结构用类繁多，缺乏通用性，所以在生产时需要多次更换模具进行生产，降低生产效率，而在装配时作业人员需要增加额外时间铝材结构的识别，降低装配效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽房的铝材结构，旨在提高铝材结构的通用性，便于制造加工。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于蒸汽房的铝材结构，包括转角铝材、平接铝材以及压条铝材，所述转角铝材包括L字型的转角主体，所述转角主体的一端设置有玻璃墙体插槽，另一端设置有通用安装槽；所述平接铝材包括“一”字型的平接主体，所述平接主体的一端设置有玻璃墙体插槽，另一端设置有通用安装槽；所述压条铝材能够嵌合于通用安装槽，所述玻璃墙体插槽用于安装玻璃墙体。

所述压条铝材设置为“d”字型，包括第一嵌合边和与第一嵌合边相互垂直的嵌合部，所述嵌合部由铝材经过折弯形成一个方形体，依次由第一压紧边、L型连接边以及第二嵌合边组成、第二嵌合边的安装端设置为倒钩状，所述第一嵌合边的安装端设置为L型。

所述转角铝材和平接铝材设置有通用安装槽的一端还设置有一个方形限位框，所述方形限位框与第一压紧边之间形成第一玻璃墙体安装槽。

所述通用安装槽由凸起和折边围成，所述第一嵌合边与所述凸起相卡接，所述第二嵌合边的安装端与折边相卡接。

所述玻璃墙体插槽由两个C型铝材对称设置组成，所述玻璃插槽的内侧壁为第二压紧边，两第二压紧边之间形成第二玻璃墙体安装槽。

所述第一压紧边和第二压紧边上设置有棘齿。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于蒸汽房的铝材结构，通过设置转角铝材、平接铝材分别与压条铝材或合页的装配，就能实现蒸汽房的玻璃墙体和玻璃门的拼接，减少了铝材的类型，提高铝材的通用性，便于生产加工，加快装配效率和制造效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于蒸汽房的铝材结构的装配图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的用于蒸汽房的铝材结构中，转角铝材的结构示意图。

图4为本实用新型提供的用于蒸汽房的铝材结构中，平接铝材的结构示意图。

图5为本实用新型提供的用于蒸汽房的铝材结构中，压条铝材的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于蒸汽房的铝材结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于蒸汽房的铝材结构，包括转角铝材1、平接铝材2以及压条铝材3，所述转角铝材包括L字型的转角主体11，所述转角主体的一端设置有玻璃墙体插槽4，另一端设置有通用安装槽5；所述平接铝材包括“一”字型的平接主体21，所述平接主体的一端设置有玻璃墙体插槽4，另一端设置有通用安装槽5；所述压条铝材3能够嵌合于通用安装槽5，所述玻璃墙体插槽4用于安装玻璃墙体6。此处，所述通用安装槽5还能够与合页7固定连接 。通过这样设置，转角铝材1和平接铝材2可以根据安装玻璃墙体6或者玻璃门8的需求，对应在在通用安装槽上安装压条铝材3或合页7。

与现有技术相比，本实用新型的铝材结构，通过设置转角铝材、平接铝材分别与压条铝材或合页的装配，就能实现蒸汽房的玻璃墙体和玻璃门的拼接，减少了铝材的类型，提高铝材的通用性，便于生产加工，加快装配效率和制造效率。

具体的，压条铝材3设置为“d”字型，包括第一嵌合边31和与第一嵌合边相互垂直的嵌合部32，所述嵌合部由铝材经过折弯形成一个方形体，依次由第一压紧边321、L型连接边322以及第二嵌合边323组成、第二嵌合边323的安装端设置为倒钩状，所述第一嵌合边31的安装端设置为L型。优选的，所述压条铝材3中的第一嵌合边31和嵌合部32一体成型，便于加工，增强结构强度。

进一步的，所述转角铝材和平接铝材设置有通用安装槽的一端还设置有一个方形限位框9，所述方形限位框与第一压紧边之间形成第一玻璃墙体安装槽11。通过这样设置，便于加工制造以及装配时玻璃墙体的定位。

作为优选方案，所述通用安装槽5由凸起51和折边52围成，所述第一嵌合边31与所述凸起51相卡接，所述第二嵌合边323的安装端与折边52相卡接。通过这样设置，压条铝材3与转角铝材1或平接铝材2能够快速实现可拆卸装配，结构紧凑、使用可靠性强。

作为优选方案，所述玻璃墙体插槽4由两个C型铝材对称设置组成，所述玻璃插槽的内侧壁为第二压紧边41，两第二压紧边之间形成第二玻璃墙体安装槽12。通过这样设置，结构紧凑，装配合理。

作为优选方案，所述第一压紧边和第二压紧边上设置有棘齿10。当玻璃墙体安装在玻璃墙体安装槽中出现较大缝隙，可以通过胶条15填补缝隙空间，保证玻璃墙体的稳定性；通过设置棘齿，棘齿能够防止胶条脱落，减少维护的情况发生。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。