一种气力场水泥混料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种气力场水泥混料装置。

背景技术：

在水泥行业，常见水泥除了主材熟料之外，还有含量不等、品种不等的混合材掺加料，有一种水泥生产工艺，混合材掺加料预先粉磨成混合材成品微粉，粉磨熟料粉的过程中，在气力场中掺加入混合材成品微粉，充分混合为合格的水泥成品，混合均匀度是水泥品质的重要影响因素之一。传统混料装置存在混合效率低、磨损大、故障率高等缺点，水泥行业需要一种结构简单、混料均匀的新型混料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气力场水泥混料装置，主要解决现有技术中缺少结构简单、混料均匀的水泥混料装置的问题。

一种气力场水泥混料装置，其特征在于：包括送料管、混料管和鼓风装置；

送料管的一端为进料口，另一端为出料口，送料管用于输送熟料微细粉；混料管固定安装在送料管的管壁上，并与送料管连通，混料管用于向送料管内输送混合材微粉；

鼓风装置包括第一鼓风管，第一鼓风管设置在混料管与出料口之间的送料管的管壁上，第一鼓风管与送料管固定连接，并与送料管连通，第一鼓风管用于向送料管内喷射高速气流；该高速气流与送料管内的输送气流发生碰撞产生紊流使送料管内的熟料微细粉和混合材微粉充分混合。

优选的，送料管的管壁上开有第一通孔；第一鼓风管一端开口，另一端封闭；第一鼓风管穿过第一通孔与送料管管壁固定连接，其封闭端位于送料管内；第一鼓风管位于送料管内的管壁上开有多个第一出风孔。

优选的，第一出风孔开在第一鼓风管管壁上直面输送气流冲击的半圆周面上。

优选的，第一出风孔为锥形孔，其周面直径沿着高速气流的喷射方向逐渐缩小。

优选的，第一鼓风管依次包括第一入口段、第一锥形收缩段和第二出口段，其中，第一入口段的端部开口，第一出口段的端部封闭，第一锥形收缩段的周面直径朝向出口段逐渐缩小，第一出风孔开在第一出口段的管壁上。

优选的，鼓风装置还包括第二鼓风管和扰流管；送料管的管壁上开有第二通孔；第二鼓风管一端开口，另一端封闭；第二鼓风管穿过第二通孔与送料管管壁固定连接，其封闭端位于送料管内；扰流管一端开口，另一端封闭；扰流管位于送料管内并固定安装在第二鼓风管上，其轴线与送料管的轴线重合；扰流管的开口端与送料管连通，扰流管的管壁上开有多个第二出风孔。

优选的，第二出风孔的轴线垂直于送料管的轴线。

优选的，第二出风孔为锥形孔，其周面直径沿着高速气流的喷射方向逐渐缩小。

优选的，第二鼓风管依次包括第二入口段、第二锥形收缩段和第二出口段，其中，第二入口段的端部开口，第二出口段的端部封闭，第二锥形收缩段的周面直径朝向出口段逐渐缩小，第二出风孔开在第二出口段的管壁上。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、提供了一种用于水泥混料的装置，该装置设有一个送料管作为混合的主管道，送料管上设有混料管，使用时先将熟料微细粉送进送料管，然后将混合材微粉通过混料管送进送料管，两种材料在送料管内通过输送气流的作用会先进行一次粗混；此外，该装置中还设有第一鼓风管，用于向送料管中喷射高速气流，该高速气流会与送料管内的输送气流发生碰撞，产生紊流，因此经过粗混的混合材料在紊流的作用下会进行再一次的混合，从而能获得均匀混合的物料，并从出料口排出；

2、鼓风装置中还包括第二鼓风管和扰流管，扰流管的管壁上开有多个第二出风孔；第二出风孔的轴线垂直于送料管的轴线，即从第二出风孔喷射出的气流方向垂直于送料管中输送气流的方向，因此本装置的两个鼓风管中，一个喷射气流方向与输送气流方向相反，一个喷射气流与输送气流方向垂直，两者结合能获得更大的紊流效果，使物料混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型提出的气力场水泥混料装置的主视图；

图2是本实用新型提出的气力场水泥混料装置的剖视图；

图3是本实用新型提出的气力场水泥混料装置的鼓风装置的剖视图；

附图标记如下：

1、送料管；11、进料口；12、出料口；2、混料管；3、第一鼓风管；4、第二鼓风管；5、第一出风孔；6、第二出风孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

如图1-3所示的一种气力场水泥混料装置，包括送料管1、混料管2和鼓风装置；

送料管1的一端为进料口11，另一端为出料口12，送料管1用于输送熟料微细粉；混料管2固定安装在送料管1的管壁上，并与送料管1连通，混料管2用于向送料管1内输送混合材微粉；

鼓风装置包括第一鼓风管3，第一鼓风管3设置在混料管2与出料口12之间的送料管1的管壁上，第一鼓风管3与送料管1固定连接，并与送料管1连通，第一鼓风管3用于向送料管1内喷射高速气流；该高速气流与送料管1内的输送气流发生碰撞产生紊流使送料管1内的熟料微细粉和混合材微粉充分混合。

本实施例中提供了一种用于水泥混料的装置，该装置设有一个送料管1作为混合的主管道，送料管1上设有混料管2，使用时先将熟料微细粉送进送料管1，然后将混合材微粉通过混料管2送进送料管1，两种材料在送料管1内通过输送气流的作用会先进行一次粗混；此外，该装置中还设有第一鼓风管3，用于向送料管1中喷射高速气流，该高速气流会与送料管1内的输送气流发生碰撞，从而产生紊流，如图1所示，第一鼓风管3的出口位于混料管2的出口下方，因此经过粗混的混合材料在紊流的作用下会进行再一次的混合，从而能获得均匀混合的物料，并从出料口12排出。

第一鼓风管3的具体结构如图2所示，送料管1的管壁上开有第一通孔；第一鼓风管3一端开口，另一端封闭；第一鼓风管3穿过第一通孔与送料管1管壁固定连接，其封闭端位于送料管1内；第一鼓风管3位于送料管1内的管壁上开有多个第一出风孔5。

进一步的，第一出风孔5开在第一鼓风管3管壁上直面输送气流冲击的半圆周面上，这样设置后，第一鼓风管3中气流的喷射方向就会完全与送料管1中的输送气流的流动方向相反，能获得更好的碰撞效果。

如图3所示，本实施例中，第一鼓风管3从左至右依次包括第一入口段、第一锥形收缩段和第一出口段，其中，第一入口段的端部开口，第一出口段的端部封闭，第一锥形收缩段的周面直径朝向出口段逐渐缩小，第一出风孔5开在第一出口段的管壁上；进一步，第一出风孔5为锥形孔，其周面直径沿着高速气流的喷射方向逐渐缩小；这样设置后，可增大第一出风孔5处的喷射气流的流速，从而提高了混合效果。

此外，在本实施例中，为了提高混合效率，鼓风装置中还包括第二鼓风管4和扰流管；送料管1的管壁上开有第二通孔；第二鼓风管4一端开口，另一端封闭；第二鼓风管4穿过第二通孔与送料管1管壁固定连接，其封闭端位于送料管1内；扰流管一端开口，另一端封闭；扰流管位于送料管1内并固定安装在第二鼓风管4上，其轴线与送料管1的轴线重合；扰流管的开口端与第二鼓风管4连通，扰流管的管壁上开有多个第二出风孔6；第二出风孔6的轴线垂直于送料管1的轴线，即从第二出风孔6喷射出的气流方向垂直于送料管1中输送气流的方向，因此本实施例中的两个鼓风管中，一个喷射气流方向与输送气流方向相反，一个喷射气流与输送气流方向垂直，两者结合能获得更大的紊流效果，使物料混合更加均匀。

进一步的，第二鼓风管4依次包括第二入口段、第二锥形收缩段和第二出口段，其中，第二入口段的端部开口，第二出口段的端部封闭，第二锥形收缩段的周面直径朝向出口段逐渐缩小，第二出风孔6开在第二出口段的管壁上；第二出风孔6为锥形孔，其周面直径沿着高速气流的喷射方向逐渐缩小；此处设置的效果与上述手段相同，均可以增大第二出风孔6处的喷射气流的流速，以提高混合效果。

本装置结构简单，气力管道尺寸和形状可多变，对工艺系统适应性强，物料在气力场中混合均匀，混料效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。