一种可伸缩的电梯井筒模的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种可伸缩的电梯井筒模。

背景技术：

在建筑混凝土模板安装施工中，电梯井由于空间狭小、楼层高等因素，安装混凝土模板相对比较麻烦，特别是电梯井内层混凝土模板的安装。此外，电梯井每层结构都基本相同，混凝土模板每层都要拆装，施工效率太低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够提高施工效率、降低工作人员劳动强度，降低成本的可伸缩的电梯井筒模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可伸缩的电梯井筒模，包括上轨道槽、下轨道槽、主轴、驱动盘、转盘、推拉杆、摇柄丝杠、拐角模板、中间推拉模板、底梁、底梁插槽和起吊环，

所述上轨道槽和下轨道槽呈米字形结构，所述米字形结构外设置有矩形边框，所述上轨道槽和下轨道槽中心位置通过主轴连接；

所述中间推拉模板通过推拉杆和转盘连接；该中间推拉模板横截面呈梯形，拐角模板横截面左右两边有斜角，和中间推拉模板相吻合；

所述转盘呈圆形，焊接于主轴上；

所述主轴呈圆柱体，该主轴上下两端通过轴承与上轨道槽和下轨道槽中心位置连接；

所述主轴中下方焊接有边缘带丝牙的圆形驱动盘，所述驱动盘和摇柄丝杠吻合，摇柄丝杠从电梯门处开孔引出；

所述下轨道槽底部焊接有底梁槽，底梁插入底梁槽内，放置在地面或预留孔内；

所述上轨道槽上方焊接有起吊环。

所述中间推拉模板通过合页连片和拐角模板连接。

所述合页连片长度大于中间推拉模板梯形横截面上边的二分之一。

所述底梁两端设置有可调高度的地脚。

所述上轨道槽和下轨道槽内设置有轨道轮，所述轨道轮连接顶部中间推拉模板的上方及底部中间推拉模板的下方。

所述推拉杆两端均有活动轴。

所述主轴上焊接3至5个转盘。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的伸缩筒模整体呈长方体筒状，施工时，通过摇动摇柄丝杠的转动，带动驱动盘转动，驱动盘带动主轴以及转盘转动，转盘带动推拉杆，将中间推拉模板顺着轨道向内拉，中间推拉模板通过合页连片，将拐角模板顺着轨道向内拉，从而完成伸缩筒模的收缩；然后，用塔吊钩挂在起吊环上，稍微将伸缩筒模升起，把底梁取出，取出后将伸缩筒模吊升至需要的位置，再插入底梁，底梁地脚放在预留孔中，调好平整度，伸缩模板降落在底梁上面，反向摇动摇柄丝杠，使推拉杆向外推动中间推拉模板，中间推拉模板向外推动拐角模板，从而完成伸缩模板的合模；浇筑混凝土时，要预留4个底梁孔，方便下一层的施工。

本实用新型的有益效果是：具有提高施工效率、降低工作人员劳动强度，降低成本的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图

图2是本实用新型内部结构示意图

图3是本实用新型收缩状态俯视图

图4是本实用新型合模状态俯视图

图5是本实用新型底梁结构示意图

图6是本实用新型上轨道槽结构示意图

图7是本实用新型下轨道槽结构示意图

图中：

1、上轨道槽 2、下轨道槽

3、轨道轮 4、主轴

5、驱动盘 6、转盘

7、推拉杆 8、摇柄丝杠

9、拐角模板 10、中间推拉模板

11、合页连片 12、底梁

13、底梁插槽 14、起吊环

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1至图7所示，本实用新型一种可伸缩的电梯井筒模，包括上轨道槽1、下轨道槽2、主轴4、驱动盘5、转盘6、推拉杆7、摇柄丝杠8、拐角模板9、中间推拉模板10、底梁12、底梁插槽13和起吊环14，所述上轨道槽1和下轨道槽2呈米字形结构，所述米字形结构外设置有矩形边框，所述上轨道槽1和下轨道槽2由金属体连接，该上轨道槽1和下轨道槽2中心位置通过主轴4连接；所述中间推拉模板10通过推拉杆7和转盘6连接；该中间推拉模板10横截面呈梯形，拐角模板9横截面左右两边有斜角，和中间推拉模板10相吻合；所述转盘6呈圆形，焊接于主轴4上；所述主轴4呈圆柱体，该主轴4上下两端通过轴承与上轨道槽1和下轨道槽2中心位置连接；所述主轴4中下方焊接有边缘带丝牙的圆形驱动盘5，所述驱动盘5和摇柄丝杠8吻合，摇柄丝杠8从电梯门处开孔引出；所述下轨道槽2底部焊接有底梁槽13，底梁12插入底梁槽13内，放置在地面或预留孔内；所述上轨道槽1上方焊接有起吊环14；所述中间推拉模板10通过合页连片11和拐角模板9连接；所述合页连片11长度大于中间推拉模板10梯形横截面上边的二分之一；所述底梁12两端设置有可调高度的地脚；所述上轨道槽1和下轨道槽2内设置有轨道轮3，所述轨道轮3连接顶部中间推拉模板10的上方及底部中间推拉模板10的下方；所述推拉杆7两端均有活动轴；所述主轴4上焊接3个转盘6。

当需要利用本实用新型提供的伸缩筒模施工时，通过摇动摇柄丝杠8的转动，带动驱动盘5转动，驱动盘5带动主轴4以及转盘6转动，转盘6带动推拉杆7，将中间推拉模板10顺着轨道向内拉，中间推拉模板10通过合页连片11，将拐角模板9顺着轨道向内拉，从而完成本实用新型提供的伸缩筒模的收缩；然后，用塔吊钩挂在起吊环14上，稍微将本实用新型提供的伸缩筒模升起，把底梁12取出，取出后将本实用新型提供的伸缩筒模吊升至需要的位置，再插入底梁12，底梁12地脚放在预留孔中，调好平整度，本实用新型提供的伸缩模板降落在底梁上面，反向摇动摇柄丝杠8，使推拉杆7向外推动中间推拉模板10，中间推拉模板10向外推动拐角模板9，从而完成本实用新型提供的伸缩模板的合模；浇筑混凝土时，要预留4个底梁孔，方便下一层的施工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。