竖井结构施工用整体支拆钢模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑用模板技术领域，尤其涉及竖井结构施工用整体支拆钢模板体系。

背景技术：

随着建筑施工技术的不断发展，建筑结构不断的向超高及大跨度方向发展，然而超高层建筑结构核心筒施工仍然沿用比较传统的散支散拆方式，即采用四块阴角模和四块大模板进行装拆施工，不仅费时费力，而且对施工人员的技能要求较高。随着施工技术的发展，开始采用自爬升防护及作业平台配合井筒模板进行施工，这虽然为核心筒结构施工提供了便利，但是受核心筒空间结构限制并没有在本领域得到广泛应用。电梯井空间狭小、产品部件多，在组装过程中时容易出现漏装、错装，零件损坏、丢失和变形等现象，加之连接不牢靠，支撑欠缺等因素的影响，给管理和操作带来了很大的困难，从而进一步增加了施工人员的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固定焊接和螺栓连接的整体式电梯井筒模，采用液压系统作为动力进行安拆模板作业，避免了在电梯井筒内部的反复搭拆操作，同时在电梯井外部采用自动控制系统进行模板收支及提升操作，给施工作业人员创造了一个更加安全高效的工作环境。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

竖井结构施工用整体支拆钢模板体系包括筒模装置、筒模安装平台、液压动力装置和提拉机构，所述筒模装置通过提拉机构连接液压动力装置，所述筒模装置设置在所述筒模安装平台上，所述筒模装置包括四个角模机构和四个平面模板，所述四个平面模板依次连接围成矩形，四个所述角模机构分别固定连接在矩形的四个角上；

进一步地，所述角模机构包括主角模装置和副角模装置，所述主角模装置与副角模装置连接，所述主角模装置包括主角模和水平导槽，所述主角模与所述水平导槽连接，所述副角模装置包括副角模和导向销轴，所述副角模通过导向销轴与所述水平导槽连接，所述副角模两端均通过螺栓与相邻平面模板连接；

进一步地，所述筒模装置还包括底部滚轮，所述底部滚轮与所述平面模板连接；

进一步地，所述体系还包括模板轨道和电梯井筒，所述模板轨道固定设置在所述筒模安装平台上，所述四个平面模板通过底部滚轮设置在模板轨道上，所述筒模安装平台设置在所述电梯井筒内部，所述液压动力装置设置在四个所述角模机构的顶部，所述液压动力装置位于所述电梯井筒外；

进一步地，所述提拉机构包括提拉装置和提拉装置导向板，所述提拉装置与提拉装置导向板连接，所述提拉装置与所述液压动力装置连接；

进一步地，所述体系还包括设置在所述电梯井筒外部的自动控制系统，所述自动控制系统连接所述液压动力装置；

进一步地，所述体系为自动收支工装刚性模板体系；

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的电梯井筒模，采用地面组装完成后整体吊装的方式进行就位安装，组装效率高、安全性好，组装完成后再配合电梯井筒自爬升系统，实现了核心筒施工的自动化，同时保证了作业平台的可靠性和安全性；

2、本实用新型采用筒模安装液压动力收支操作系统，利用机构杆件的转动机构完成模板自动收支，液压机构实现同步提升，且安拆模板均使用液压控制系统，无需人工模板支拆作业，高效快捷；

3、本实用新型提供的模板体系使用自控控制装置在井筒外部即可实现模板收支，作业人员无需进入核心筒狭小空间进行人工操作，为作业人员提供舒适、便捷和安全高效的作业方式，且由于智能化筒模采用了强度和刚度更好的结构体系，收支均采用动力自动控制系统，筒模体系不易丢失及损坏的零散件。

附图说明

图1为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系脱模状态侧视图；

图2为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系脱模状态俯视图；

图3为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系合模状态侧视图；

图4为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系合模状态俯视图；

图5为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系所述角模机构合模状态立面图(左)和脱模状态立面图(右)；

图6为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系所述提拉机构平面示意图；

图7为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系所述主角模装置平面示意图；

图8为本实用新型所述竖井结构施工用整体支拆钢模板体系所述副角模装置平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-图8所示，本实用新型提供了竖井结构施工用整体支拆钢模板体系，所述体系包括筒模装置12、筒模安装平台11、液压动力装置8和提拉机构13，所述筒模装置12通过提拉机构13连接液压动力装置8，所述筒模装置12设置在所述筒模安装平台11上，所述筒模装置12包括四个角模机构1和四个平面模板2，所述四个平面模板2依次连接围成矩形，四个所述角模机构1分别固定连接在矩形的四个角上。

所述角模机构1包括主角模装置14和副角模装置15，所述主角模装置14与副角模装置15连接，所述主角模装置14包括主角模6和水平导槽16，所述主角模6与所述水平导槽16连接，所述副角模装置15包括副角模7和导向销轴10，所述副角模7通过导向销轴10与所述水平导槽16连接，所述副角模7两端均通过螺栓与相邻平面模板2连接。

所述筒模装置12还包括底部滚轮，所述底部滚轮与所述平面模板2连接。

所述体系还包括模板轨道3和电梯井筒4，所述模板轨道3固定设置在所述筒模安装平台11上，所述四个平面模板2通过底部滚轮设置在模板轨道3上，所述筒模安装平台11设置在所述电梯井筒4内部，所述液压动力装置8设置在所述四个角模机构1的顶部，所述液压动力装置8位于所述电梯井筒4外。

所述提拉机构13包括提拉装置5和提拉装置导向板9，所述提拉装置5与提拉装置导向板9连接，所述提拉装置5与所述液压动力装置8连接。

所述体系还包括设置在所述电梯井筒4外部的自动控制系统，所述自动控制系统连接所述液压动力装置8，所述体系为自动收支工装刚性模板体系。

在作业施工过程中，首先在欲安装智能电梯井筒模体系的电梯井筒内部4搭设筒模安装平台11，绑扎筒模钢筋，将筒模安装平台11上安装固定模板轨道3上。

将四个角模机构1和四个平面模板2，在地面进行组装形成一整体筒模装置12，将组装好的筒模装置12整体吊装到电梯井筒4结构内部的安装平台上，将平面模板2底部滚轮放置在预先铺设的模板轨道3上，在角模机构1的顶部安装液压动力装置8，安装电控系统并进行调试。

启动液压动力装置8牵引提拉装置5向上运动，并带动副角模装置上的导向销轴10沿提拉装置导向板9内的键槽运动，副角模7沿水平导槽16运动，副角模7与平面模板2通过螺栓连接，副角模7水平移动并带动平面模板2移动，通过导向销轴10的键槽运动轨迹、水平导槽16的运动及副角模7与平面模板2之间的企口实现模板水平运动的定位，最终实现自动合模过程，合模状态详见附图3和附图4。

安装筒模内模，浇筑混凝土，待浇筑混凝土达到拆模强度，启动液压动力装置8，按照合模的逆过程实现脱模过程，脱模状态如附图1和附图2。

绑扎上层钢筋，利用塔吊辅助或自爬升装置提升筒模一个标准层，重复以上述步骤进入施工循环。

本实用新型提供的整体式电梯井筒模通过固定焊接和螺栓连接后，采用液压系统作为动力进行安拆模板作业，避免了在电梯井筒内部的反复搭拆操作，而且电梯井筒模体系可以在电梯井外部采用自动控制系统进行模板收支及提升操作，给作业人员创造更加安全高效的工作环境。