圆钢管柱外包混凝土模板可调底托的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种圆钢管柱外包混凝土模板可调底托。

背景技术：

目前对高空大直径圆钢管外包薄壁清水混凝土柱进行施工时，需要先在混凝土外侧支设模板，现有的模板一般采用普通木质模板，而普通木模板半径尺寸大，从而不易安装，且木模板材质轻软，容易变形，从而给施工加固过程带来难度；同时木模板施工只能使用一次，多次使用容易在接口处开裂，因此有时候会选择钢模板，而常规钢模板自重大，模板安装需要使用汽车吊、吊链等吊装设备，从而实现对模板的垂直度、平整度以及位置控制。

在混凝土外侧模板支设过程中，需要调整模板的垂直度，平整度和位置，以便混凝土浇筑满足施工尺寸要求，而常规的控制方法是在模板底部用垫块周围一圈垫平整，再用混凝土或者砂浆将垫块之间的缝隙进行填塞，这种是施工方法加大了施工难度，同时要不断调整模板垫块的厚度。而在北京的亚投行工程的设计要求是：圆钢管外包混凝土需要与地面脱开100mm到350mm,因此常规的控制方法已经无法满足现场施工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆钢管柱外包混凝土模板可调底托，能够方便对圆钢管柱外包混凝土模板的高度进行调节。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆钢管柱外包混凝土模板可调底托，包括若干的弧形的底板，所述底板呈台阶状，若干个所述底板组成环状的底环封板，所述底环封板的直径与圆钢管柱外包混凝土模板相配合；所述底板的底部均可拆卸连接有用于支撑底板的底托架，所述底托架包括与底板底部相抵接的抵接杆、以及与抵接秆的两端一体成型的拼接杆，所述拼接杆与抵接秆之间形成有小于90°的夹角，两块所述底板通过拼接杆进行拼接组装。

通过采用上述技术方案，将底板安装在抵接杆上，再将抵接杆通过拼接杆拼接形成底托架，同时底板被拼接成底环封板，再根据需要垫高底托架，使底托架与地面存在一定高度，并将底托架与底环封板相固定，随后将圆钢管柱外包混凝土模板置放在底环封板的台阶上，再向圆钢管柱外包混凝土模板灌注混凝土，完成对圆钢管柱的保护。

本实用新型进一步设置为：所述底环封板包括用于承托圆钢管柱外包混凝土模板的外环板、以及与圆钢管柱外包混凝土模板的内表面相抵接的内环板，所述内环板设置在外环板的上表面，并与所述外环板一体成型。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆的侧面向外延伸有调节角，所述调节角上开设有调节孔，所述调节角通过穿设于调节孔的调节件调节抵接杆与地面的高度。

通过采用上述技术方案，通过调整调节件，使调节角带动抵接杆上升或下降，从而实现底托架的调节，方便使用；同时调节角能够方便对底托架进行搬运。

本实用新型进一步设置为：所述拼接杆向远离底板的方向延伸有组装杆，所述组装杆的两侧开设有组装孔，所述两块底板通过穿设于组装孔的连接件进行拼接组装。

本实用新型进一步设置为：所述调节件设置为螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述连接件设置为螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆和拼接杆均设为方形杆。

本实用新型进一步设置为：所述圆钢管柱外包混凝土模板呈圆筒状，并由若干块弧形板组成。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置底托架，能够根据需求调整圆钢管柱外包混凝土模板和地面的高度，方便使用；

2.通过设置台阶状的底环封板，方便对圆钢管柱外包混凝土模板进行安装，方便使用；

3.通过设置调节角，方便对底托架的高度进行调节，同时方便搬运。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是底托架的放大示意图。

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图4是实施例二的结构剖视图。

图5是图4的A处结构局部放大图。

附图标记：1、弧形板；11、连接板；12、顶部支撑片；13、底部支撑片；14、钢板带抱箍；141、连接头；15、加强肋板；151、第一铝方通肋；152、第二铝方通肋；16、支撑块；161、限位槽；162、卡扣；163、弹簧；164、限位孔；165、插销孔；2、底环封板；21、底板；211、外环板；212、内环板；3、底托架；31、抵接杆；312、调节角；313、调节件；314、调节孔；32、拼接杆；33、组装杆；331、组装孔；332、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，包括两块竖直设置的弧形板1，弧形板1为薄型钢；弧形板1的两个端部向外延伸有连接板11，两块弧形板1通过连接板11螺栓连接固定，并拼接组成圆筒状的模板，圆筒状的模板通过若干钢板带抱箍14进行进一步固定；钢板带抱箍14由一整条钢板带箍成，且钢板带抱箍14的两端分别设置有两个连接头141，两个连接头141通过螺栓连接固定；弧形板1的底部水平向外辐射延伸有底部支撑片13，底部支撑片13增加了弧形板1与地面的接触面积，从而避免清水混凝土从弧形板1的底部溢出；两块弧形板1的外表面均设有若干加强肋板15，加强肋板15包括平行于弧形板1的竖直轴线的第一铝方通肋151、以及垂直于第一铝方通肋151的第二铝方通肋152，第二铝方通肋152与第一铝方通肋151互相嵌合。

在本实施例中，为方便调整模板与地面的距离，参照图1及图2，为本实用新型公开的一种圆钢管柱外包混凝土模板可调底托，包括用于置放模板的圆环状的底环封板2、以及用于支撑底环封板2的底托架3，底托架3包括与底环封板2的底部相抵接的抵接杆31、以及与抵接杆31的两端一体成型的拼接杆32，拼接杆32沿底环封板2的直径向远离底环封板2的方向延伸，且拼接杆32的延伸方向与抵接杆31两端的延伸方向之间的夹角有小于90°，同时，拼接杆32向远离底板21的方向延伸有组装杆33，组装杆33的两侧水平开设有组装孔331，两根组装杆33通过连接件332固定连接，抵接杆31与底环封板2相抵接的位置向远离底环封板2的方向延伸有角度小于90°的调节角312，调节角312上竖直开设有调节孔314，调节孔314内穿设有调节件313；其中，抵接杆31和组装杆33均设置为方形杆，连接件332设置为螺栓。

参照图1及2，底环封板2由若干弧形的底板21拼接组成，底板21包括用于置放弧形板1的外环板211、以及用于抵接弧形板1内表面的内环板212，内环板212设置在外环板211上表面，并与外环板211一体成型，且内环板212高于外环板211，从而使底板21形成台阶状，内环板212的直径小于外环板211的直径；弧形板1置放在外环板211的上表面，并与内环板212相抵接，从而减少模板与底环封板2之间的缝隙。

本实施例的实施原理为：将底板21通过安装件23安装在抵接杆31上，再通过连接件将组装杆33两两固定连接，从而使抵接杆31通过拼接杆32拼接形成底托架3，同时底板21被拼接成底环封板2，并根据需要调整调节件313，使底托架3与地面存在一定高度，随后将两块保护片通过连接板11组成圆筒状，并通过钢板带抱箍14进行抱合固定，再将圆钢管柱外包混凝土模板置放在底环封板2的台阶上，随后向保护片内灌注混凝土，完成对圆钢管柱的保护。

实施例二

与实施例一不同之处在于，参照图3及图4，弧形板1的顶部向外水平辐射延伸有顶部支撑片12，顶部支撑片12能够在对模板内灌注混凝土时减少混凝土从模板顶端的边缘溅出，提高了灌注效率。

参照图3及图5，两块铝方通肋15之间的区域设有若干用于支撑钢板带抱箍14的支撑块16，支撑块16上均开设有限位槽161，限位槽161的槽口与铝方通肋15的端部处于同一平面；限位槽161内设有弹簧163，弹簧163连接有用于卡接钢板带抱箍14的卡扣162，卡扣162呈开口背离弧形板1的U形，从而方便对钢板带抱箍14进行限定，提高了安装效率；限位槽161的两端沿竖直轴向方向开设有用于固定卡扣162的限位孔164，卡扣162配合限位孔164开设有插销孔165，卡扣162通过一同时穿设于插销孔165和限位孔164的杆件（图中未标出）固定在限位槽161内；其中，杆件设置为插销。

安装时，先将钢板带抱箍14卡接在卡扣162内，随后调整钢板带抱箍14，使钢板带抱箍14将两块弧形板1抱紧，同时弹簧163受力收缩，并带动卡扣162向限位槽161内收缩，实现对钢板带抱箍14的固定，从而避免钢板带抱箍14在安装时发生倾斜，减少了安全隐患，提高了安装效率；使用完毕后，将钢板带抱箍14从卡扣162上取下后，将杆件166同时穿设于插销孔165和限位孔164，使卡扣162固定在限位槽161内，从而避免将弧形板1拆下时卡扣162受到碰撞而从弧形板1上脱落。

本实用新型通过设置底托架，能够根据需求调整圆钢管柱外包混凝土模板和地面的高度，方便使用；通过设置台阶状的底环封板，方便对圆钢管柱外包混凝土模板进行安装，方便使用；通过设置调节角，方便对底托架的高度进行调节，同时方便搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。