一种钢结构龙骨高强度定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构龙骨高强度定位结构，属于建筑钢结构技术领域。

背景技术：

随着城市的发展，人口的密集度在增加，城市的建设也在不断的加快，各种建筑不断的拔地而起。其中，在修建钢结构厂房时，需要先搭建地基，在此基础上再铺设钢架和龙骨，以此作为厂房的骨架基础。但是，现目前在安装钢结构龙骨时，却存在以下缺陷：1、为了提高厂房的整体结构强度，龙骨的安装结构非常复杂，这样使得工人在安装时操作很不方便；2、现目前的钢结构龙骨的稳定性存在一定的不足，当遇到极端天气，如大风、暴雨等情况下，龙骨容易出现松动，甚至是脱落的情况。因此，需要对现有的钢结构龙骨结构进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的钢结构龙骨稳定性不足，以及安装操作比较复杂的问题，而提供一种结构简单，稳定性较好的钢结构龙骨高强度定位结构。

本实用新型的技术方案：一种钢结构龙骨高强度定位结构，其特征在于，包括安装在墙体上的预埋件，所述预埋件为10mm厚的热镀锌板，所述预埋件紧贴在墙面上，在预埋件上连接有型号为M12的化学螺栓，所述化学螺栓穿过预埋件后与墙体连接固定；在所述预埋件的外侧面上固定有龙骨，所述龙骨为3.5mm厚的热镀锌方管，所述龙骨垂直焊接固定在预埋件上，在所述龙骨的内腔还设有不锈钢材质的支撑杆，所述支撑杆为圆环形状，支撑杆的壁厚为2mm，所述支撑杆的顶部与龙骨的内侧顶部焊接固定，在所述支撑杆上还套有铝合金材质的防护管，在所述防护管与龙骨之间填充有隔热泡沫；在所述龙骨的外侧还安装有铝角码组件，所述铝角码组件为L型结构，铝角码组件的一侧通过横向螺栓与龙骨连接固定，铝角码组件的另一侧通过纵向螺栓与支撑板连接固定，在所述支撑板上还设有蜂窝孔。

优化地，在所述龙骨外侧安装有至少三组铝角码组件，相临铝角码组件之间的间距为220mm。

优化地，所述的蜂窝孔为正六边形结构。

优化地，所述支撑板的厚度为2.5mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的定位结构整体更加简单，对钢结构龙骨的结构本身进行了优化，这样在安装时操作更简便，减轻了工人的负担。

2、稳定性得到了加强，由于采用了多重连接定位共同作用，因此能够有效的面对极端天气，强度明显提高。

3、整体成本相对较低，还有利于缩短施工周期。

附图说明

图1为本实用新型钢结构龙骨高强度定位结构的结构示意图。

图中，1—墙体，2—预埋件，3—化学螺栓，4—龙骨，5—支撑杆，6—防护管，7—隔热泡沫，8—铝角码组件，9—横向螺栓，10—纵向螺栓，11—支撑板，12—蜂窝孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种钢结构龙骨高强度定位结构，包括安装在墙体1上的预埋件2，所述预埋件2为10mm厚的热镀锌板，所述预埋件2紧贴在墙面1上，在预埋件2上连接有型号为M12的化学螺栓3，所述化学螺栓3穿过预埋件2后与墙体1连接固定；在所述预埋件3的外侧面上固定有龙骨4，所述龙骨4为3.5mm厚的热镀锌方管，所述龙骨4垂直焊接固定在预埋件3上，在所述龙骨4的内腔还设有不锈钢材质的支撑杆5，所述支撑杆5为圆环形状，支撑杆5的壁厚为2mm，所述支撑杆5的顶部与龙骨4的内侧顶部焊接固定，在所述支撑杆5上还套有铝合金材质的防护管6，在所述防护管6与龙骨4之间填充有隔热泡沫7；在所述龙骨4的外侧还安装有铝角码组件8，所述铝角码组件8为L型结构，铝角码组件8的一侧通过横向螺栓9与龙骨4连接固定，铝角码组件8的另一侧通过纵向螺栓10与支撑板11连接固定，在所述支撑板11上还设有蜂窝孔12。

参见图1，在所述龙骨4外侧安装有至少三组铝角码组件8，相临铝角码组件8之间的间距为220mm。所述的蜂窝孔12为正六边形结构。所述支撑板11的厚度为2.5mm。

本实用新型的定位结构具有很好的结构稳定性，能够承载较大的压力和冲击力，保障了在极端天气情况下的整体稳定，提升了安全保障能力。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。