一种加气混凝土蒸压釜的制作方法

本实用新型涉及蒸压釜技术领域，更具体的，涉及一种加气混凝土蒸压釜。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水热反应。

现有的蒸压釜往蒸压釜体内通入新鲜蒸汽在一定压力对制品进行蒸养处理，蒸压釜完成蒸养后排除剩余的蒸汽及废水，外排的剩余蒸汽以及废水不及时回收利用，浪费大量的蒸汽。另外在外排废水的情况下，产品废渣可能粘附在排水口，从而导致排水口堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加气混凝土蒸压釜，蒸压釜具有回收利用蒸汽热量、防堵排水功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种加气混凝土蒸压釜，包括外壳、釜体、电机、过滤筒、旋转轴、连接架、第一导热管、第二导热管、第一导热箱、第二导热箱、两个第一电热元件、两个第二电热元件；

所述釜体、所述过滤筒、部分所述旋转轴、所述第一导热管、所述第二导热管、所述第一导热箱、所述第二导热箱、两个所述第一电热元件以及两个所述第二电热元件均位于外壳内；

所述釜体固定于所述外壳的内壁；

所述第一导热箱、所述第二导热箱分别固定于所述釜体的顶壁、所述釜体的底壁；

所述第一导热管、所述第二导热管分别位于所述釜体的左右两侧；

所述第一导热管的上下两端分别于所述第一导热箱的左侧壁、所述第二导热箱的左侧壁连通；

所述第二导热管的上下两端分别于所述第一导热箱的右侧壁、所述第二导热箱的右侧壁连通；

所述釜体的左右两侧壁分别连通有第一导气管、第二导气管；

所述第一导气管的左端、所述第二导气管分别与所述第一导热管、所述第二导热管连通；

所述连接架固定于所述外壳的顶部，所述电机固定于所述连接架的底部，所述电机位于所述连接架与所述外壳之间；

所述过滤筒位于所述釜体内，所述过滤筒的顶部内壁固定有固定杆；

所述电机的动力输出端与所述旋转轴的上端固定连接，所述旋转轴贯穿所述外壳、所述第一导热箱，且所述旋转轴的下端延伸至所述釜体内与所述固定杆固定连接；

两个所述第一电热元件分别固定于所述釜体的左侧壁，两个所述第二电热元件分别固定于所述釜体的右侧壁；

所述釜体的右侧壁连通有排水管、所述排水管水平贯穿所述外壳且凸出于所述外壳右侧；

所述排水管位于两个所述第二电热元件之间；

所述釜体的顶壁、所述釜体的底壁分别连通有进料管、出料管；

所述进料管位于所述旋转轴的右侧，且所述进料管依次竖直贯穿所述第一导热箱、所述外壳的顶部；

所述出料管竖直贯穿第二导热箱、所述外壳的底部。

可选地，所述外壳的外壁固定有保温层；

所述旋转轴、所述进料管、所述排水管、所述出料管均贯穿所述保温层。

可选地，所述第二导热箱的底壁连通有回收管；

所述回收管贯穿所述外壳底壁、所述保温层；

所述第一导气管、所述第二导气管、所述排水管、所述出料管以及所述回收管分别固定有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀。

可选地，所述进料管的左上端铰接有盖板。

可选地，还包括支脚；

所述支脚贯穿所述保温层与所述外壳的底部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用第一电热元件、第二电热元件可对釜体进行加热，在加热过程中可通过热传递与第一导热管、第二导热管进行热传递，釜体内附带热量的蒸汽可通过第一导热管、第二导热管通进第一导热箱、第二导热箱对釜体的顶壁，釜体的底壁进行保温加热，另外设有电机通过旋转轴带动过滤筒旋转，可实现搅拌防止废渣粘附在釜体内壁堵塞排水管的作用，避免排水堵塞。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种加气混凝土蒸压釜的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的过滤筒的俯视结构示意图。

图中：

1、外壳；2、釜体；3、电机；4、过滤筒；41、固定杆；5、旋转轴；6、连接架；7、第一导热管；8、第二导热管；9、第一导热箱；10、第二导热箱；11、第一电热元件；12、第二电热元件；13、第一导气管；14、第二导气管；15、排水管；16、进料管；17、出料管；18、保温层；19、回收管；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、第四电磁阀；24、第五电磁阀；25、盖板；26、支脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种加气混凝土蒸压釜的结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的过滤筒的俯视结构示意图。如图1以及图2所示，一种加气混凝土蒸压釜，包括外壳1、釜体2、电机3、过滤筒4、旋转轴5、连接架6、第一导热管7、第二导热管8、第一导热箱9、第二导热箱10、两个第一电热元件11、两个第二电热元件12；釜体2、过滤筒4、部分旋转轴5、第一导热管7、第二导热管8、第一导热箱9、第二导热箱10、两个第一电热元件11以及两个第二电热元件12均位于外壳1内；釜体2固定于外壳1的内壁；第一导热箱9、第二导热箱10分别固定于釜体2的顶壁、釜体2的底壁；第一导热管7、第二导热管8分别位于釜体2的左右两侧；第一导热管7的上下两端分别于第一导热箱9的左侧壁、第二导热箱10的左侧壁连通；第二导热管8的上下两端分别于第一导热箱9的右侧壁、第二导热箱10的右侧壁连通；釜体2的左右两侧壁分别连通有第一导气管13、第二导气管14；第一导气管13的左端、第二导气管14分别与第一导热管7、第二导热管8连通；连接架6固定于外壳1的顶部，电机3固定于连接架6的底部，电机3位于连接架6与外壳1之间；过滤筒4位于釜体2内，过滤筒4的顶部内壁固定有固定杆41；电机3的动力输出端与旋转轴5的上端固定连接，旋转轴5贯穿外壳1、第一导热箱9，且旋转轴5的下端延伸至釜体2内与固定杆41固定连接；两个第一电热元件11分别固定于釜体2的左侧壁，两个第二电热元件12分别固定于釜体2的右侧壁；釜体2的右侧壁连通有排水管15、排水管15水平贯穿外壳1且凸出于外壳1右侧；排水管15位于两个第二电热元件12之间；釜体2的顶壁、釜体2的底壁分别连通有进料管16、出料管17；进料管16位于旋转轴5的右侧，且进料管16依次竖直贯穿第一导热箱9、外壳1的顶部；出料管17竖直贯穿第二导热箱10、外壳1的底部。

该蒸压釜具有回收利用蒸汽热量、防堵排水功能。通过进料管16放进混凝土材料进入釜体2内，启动电机3，电机3的动力输出端带动旋转轴5转动，旋转轴5通过固定杆41带动过滤筒4转动，过滤筒4贴近釜体2的内壁，从而在转动的过程对混凝土材料搅拌以及刮走釜体2内壁粘附的材料，避免釜体2内壁粘附的材料堵塞在排水管15的左端口上。固定杆41在转动的过程也对进料管16落下釜体2内的混凝土材料搅拌作用。过滤筒4对混凝土材料有过滤的作用，避免在排水过程混凝土材料与废水一并通过排水管15排出。釜体2与外壳1之间具有一定的间距，第一导气管13、第二导气管14、第一导热箱9、第二导热箱10、两个第一电热元件11、两个第二电热元件12、第一电磁阀21、第二电磁阀22均位于釜体2与外壳1之间。过滤筒4的目数可选取4目至10目的范围内。釜体2内的蒸汽可通过第一导气管13、第二导气管14进入第一导热管7、第二导热管8，最后进入第一导热箱9、第二导热箱10内，第一导气管13、第二导气管14、第一导热管7、第二导热管8、第一导热箱9、第二导热箱10均为铜材料制成，铜材料导热性能好。带一定热量的蒸汽在第一导热箱9内、第二导热箱10内后通过与釜体2的顶壁、釜体2的底壁接触后热传递对釜体2内的混凝土材料进行保温加热。第一电热元件11、第二电热元件12均为电阻丝发热元件，通过通电后第一电热元件11、第二电热元件12发热，发热后的第一电热元件11、第二电热元件12对釜体2通过热传递加热。另外，位于第一电热元件11左侧的第一导热管7、第二电热元件12右侧的第二导热管8靠近发热后的第一电热元件11、第二电热元件12进行吸热，进一步为对回收的蒸汽加热，对第一电热元件11、第二电热元件12的热量充分利用。最后混凝土材料蒸养后可通过出料管17排出。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，外壳1的外壁固定有保温层18；旋转轴5、进料管16、排水管15、出料管17均贯穿保温层18。保温层18对外壳1内的热量有保温作用，减少热量散失。设置保温层18可由聚苯乙烯泡沫塑料制成，该材料韧性高，且具有防火防水特性。保温层18可通过环氧树脂胶粘剂与壳体1外壁粘接，该胶粘剂粘性稳定，耐热性好。

可选地，第二导热箱10的底壁连通有回收管19；回收管19贯穿外壳1底壁、保温层18；第一导气管13、第二导气管14、排水管15、出料管17以及回收管19分别固定有第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀23、第五电磁阀24。设置第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀23、第五电磁阀24可控制第一导气管13、第二导气管14、排水管15、出料管17以及回收管19的通闭。第一电磁阀20的阀门、第二电磁阀21的阀门、第三电磁阀22的阀门、第四电磁阀23的阀门、第五电磁阀24的阀门均通电情况下打开，在断电情况下关闭。打开第一电磁阀20的阀门、第二电磁阀21的阀门，釜体2内的蒸汽可通过第一导气管13、第二导气管14分别进入第一导热管7、第二导热管8，最后进入第一导热箱9、第二导热箱10。打开第三电磁阀22的阀门可使得釜体2内的水分通过排水管15排出釜体2外，打开第四电磁阀23的阀门、第五电磁阀24的阀门分别开排出釜体2内的物渣以及排出第二导热箱10内的蒸汽。

可选地，进料管16的左上端铰接有盖板25。釜体2不工作时，设置盖板25可避免空气杂质进入釜体2内部，避免污染釜体2。

可选地，还包括支脚26；支脚26贯穿保温层18与外壳1的底部固定连接。设置支脚26便于稳定放置外壳1。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。