一种点式中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种点式中空玻璃。

背景技术：

三玻两腔中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用三片玻璃通过密封胶连接暖边条形槽三玻两腔结构，形成高效能隔音隔热玻璃。三玻两腔中空玻璃多种性能优越于普通的双层中空玻璃，因此得到了世界各国的认可。

现在在建筑领域对于玻璃幕墙的应用十分的广泛，玻璃幕墙主要由多块玻璃通过驳接件连接起来，但驳接件需要将对玻璃进行打孔，但中空玻璃打孔后会内部真空环境会被破坏，因此中空玻璃人们需要使用玻璃固定夹进行固定，但这里两块玻璃之间的连接缝隙较大，且安装不方便，安装牢固度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种点式中空玻璃，其具有便于中空玻璃通过驳接件固定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点式中空玻璃，包括两层外层玻璃、一层中间层玻璃、暖边条，所述暖边条外沿通过密封胶分别与两层外层玻璃、一层中间层玻璃连接，所述外层玻璃上设有第一贯穿通孔，所述中间层玻璃上设有第二贯穿通孔，所述第一贯穿通孔与第二贯穿通孔上同轴设置，所述中间层玻璃与两层外层玻璃之间的间隙中分别设有第一支撑环与第二支撑环，所述第一支撑环与第二支撑环与第二贯穿通孔同轴设置，所述第一支撑环与第二支撑环的直径与第一贯穿通孔直径相同，所述第二贯穿通孔直径小于第一贯穿通孔直径，所述第一支撑环与第二支撑环靠近中间层玻璃一侧均设有与第二贯穿通孔适配的限位台阶，所述第一贯穿通孔、第二贯穿通孔、第一支撑环与第二支撑环内侧面也均设有密封胶。

通过采用上述技术方案，第一支撑环与第二支撑环上的限位台阶分别插入第二贯穿通孔内，实现了第一支撑环与第二支撑环的固定，再将两层外层玻璃分别抵触在第一支撑环与第二支撑环上，暖边条连接在两层外层玻璃之间的边沿位置，再通过密封胶粘接暖边条与外层玻璃以及中间层玻璃，同时再用密封胶粘接第一支撑环、第二支撑环、外层玻璃以及中间层玻璃，在连接驳接件时，驳接爪能直接通过贯穿第一贯穿通孔、第二贯穿通孔、第一支撑环与第二支撑环进行连接，从而便于中空玻璃的固定。

进一步的，两个所述限位台阶之间形成灌胶间隙。

通过采用上述技术方案，密封胶再粘接第一支撑环、第二支撑环以及第二贯穿通孔时，密封胶流入灌胶间隙内，从而提高了整体的连接效果。

进一步的，其中一个所述限位台阶上设有若干个连接杆，另一个所述限位台阶上设有若干个供连接杆插入的限位孔，所述连接杆热熔铆接在限位孔内。

通过采用上述技术方案，通过连接杆的连接作用有效的将第一支撑环与第二支撑环进行有效的连接，在安装外层玻璃的过程中有效的防止第一支撑环与第二支撑环脱落，提高固定效果。

进一步的，所述第一支撑环与第二支撑环内侧面中部均设有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽有效的提高了密封胶与第一支撑环和第二支撑环之间的连接的面积，从而有效的提高了连接效果。

进一步的，所述环形槽底部呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的结构有效的提高了第一支撑环与第二支撑环的弹性，在安装外层玻璃时起到了减震的作用。

进一步的，所述第一支撑环与第二支撑环内侧面分别靠近外层玻璃一端设有若干个缺口。

通过采用上述技术方案，缺口有效的提高了密封胶的粘接面积，提高了粘接效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于中空玻璃通过驳接件进行固定；

2、保证中空玻璃的整体密封效果。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是本实施例第一支撑环与第二支撑环固定时的局部剖视图。

图中，1、外层玻璃；11、第一贯穿通孔；2、中间层玻璃；21、第二贯穿通孔；3、暖边条；4、第一支撑环；41、第二支撑环；42、限位台阶；43、灌胶间隙；44、连接杆；45、限位孔；46、环形槽；47、缺口；5、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种点式中空玻璃，包括两层外层玻璃1、一层中间层玻璃2、暖边条3，暖边条3抵靠在中间层玻璃2靠近边沿的两侧上，两层外层玻璃1分别连接在两个暖边条3远离中间层玻璃2上，暖边条3外沿、外层玻璃1外沿、中间层玻璃2外沿通过密封胶5进行粘连形成一个完整的中空玻璃结构。

外层玻璃1上设有第一贯穿通孔11，中间层玻璃2上设有第二贯穿通孔21，中间层玻璃2与两层外层玻璃1之间的间隙中分别设有第一支撑环4与第二支撑环41，第一支撑环4与第二支撑环41靠近中间层玻璃2一侧均设有与第二贯穿通孔21适配的限位台阶42，第一支撑环4与第二支撑环41上的限位台阶42分别插入第二贯穿通孔21内，限位台阶42与第二贯穿通孔21刚好适配，实现了第一支撑环4与第二支撑环41的固定，有效的减少第一支撑环4与第二支撑环41产生晃动，提高连接的稳定性。

其中一个限位台阶42上设有若干个连接杆44，另一个限位台阶42上设有若干个供连接杆44插入的限位孔45，在第一支撑环4与第二支撑环41插入第二贯穿通孔21时，连接杆44一端也同时插入限位孔45内，当第一支撑环4与第二支撑环41初步固定完成后，在通过热熔器将连接杆44端部进行热熔挤压，使连接杆44端部进行铆接结构连接在限位孔45内，从而通过连接杆44的连接作用有效的将第一支撑环4与第二支撑环41进行有效的连接，在安装外层玻璃1的过程中有效的防止第一支撑环4与第二支撑环41脱落，提高固定效果。

当第一支撑环4与第二支撑环41固定完成后，将两层外层玻璃1分别抵触在第一支撑环4与第二支撑环41以及暖边条3上，从而第一贯穿通孔11、第一支撑环4与第二支撑环41刚好处于同轴状态，再将密封胶5粘接暖边条3与外层玻璃1以及中间层玻璃2，同时再用密封胶5粘接第一支撑环4、第二支撑环41、外层玻璃1以及中间层玻璃2。

由于两个限位台阶42之间形成灌胶间隙43，密封胶5再粘接第一支撑环4、第二支撑环41以及第二贯穿通孔21时，密封胶5流入灌胶间隙43内，密封胶5还与裸露在灌胶间隙43内的连接杆44接触，从而提高了对第一支撑环4与第二支撑环41以及中间层玻璃2的连接效果，而第一支撑环4与第二支撑环41内侧面中部均设有底部呈弧形环形槽46，弧形的结构有效的提高了第一支撑环4与第二支撑环41的弹性，在安装外层玻璃1时起到了减震的作用，环形槽46有效的提高了密封胶5与第一支撑环4和第二支撑环41之间的连接的面积，从而有效的提高了连接效果。

第一支撑环4与第二支撑环41内侧面分别靠近外层玻璃1一端设有若干个缺口47，缺口47有效的提高了密封胶5的粘接面积，提高了粘接效果。

由于中空玻璃内通过第一贯穿通孔11、第二贯穿通孔21、第一支撑环4与第二支撑环41形成了一个完整的通孔，且保证了中空玻璃本身的密封结构，在连接驳接件时，驳接爪能直接通过贯穿第一贯穿通孔11、第二贯穿通孔21、第一支撑环4与第二支撑环41进行连接，从而便于中空玻璃的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。