用于展台构造和/或用于室内应用和/或用于室外应用的型材、框架和促销展位，用于制造型材的方法和型材的用途与流程

本发明涉及一种如第一个权利要求的前序部分中所描述的用于展台构造和/或用于室内应用和/或用于室外应用的型材。本发明还涉及一种用于展台构造的框架和促销展位。此外，本发明还涉及一种用于制造型材的方法和型材的用途。

背景技术：

用于各种室内应用和/或用于室外应用和/或用于制作展位(例如，如在贸易展、展览会、活动等中使用的促销展位)，通常使用型材元件，该型材元件可选地设置有诸如照明元件、板或幕帘的展位元件，以用于形成由至少一个型材组成的框架。一个或多个框架可以被构造成展台构造元件，诸如用于在贸易展中使用的促销展位。

在现有技术中，这种型材例如从专利申请be1020560中是已知的，在该专利申请中描述了用于展台构造的用于固定展位元件的型材。用于展台构造的型材包括第一侧壁、第二相对侧壁和第三侧壁，该第三侧壁连接第一侧壁和第二侧壁，其中，这些侧壁沿着型材的第一方向延伸。这种型材通常设置有连续的固定表面，条带(例如钩环紧固件条带或磁性条带)使用诸如胶水的化学粘附物施加到该固定表面上。施加到型材的固定表面上的条带允许将展位元件(例如，板)固定到用于形成框架和/或杆的型材上。

例如在贸易展中通过将型材组装成框架并且将框架组装成展台构造元件来建立展台构造元件。为此，在贸易展开始时，根据待构造的促销展位的特定样式来布置型材。型材可选地使用连接元件彼此连接以形成框架，该框架由例如型材(诸如角部或边框)的组合组成。然后，可选地，诸如照明元件、幕帘或板的展位元件被固定到型材上，以形成展台构造元件。为此，现有技术中的展位元件设置有条带，该条带例如是联接到型材的条带的一层钩环紧固件，该条带还例如是例如通过将两层钩环紧固件压在一起的一层钩环紧固件。

这种展台构造元件通常由例如设计机构在例如贸易展开始之前进行设计，通常旨在提供个性化的展台构造元件。为此，展台构造元件在框架组件和相应的型材尺寸的层面进行设计。为此，借助于锯切设备将型材锯切至正确的尺寸和形状，例如锯切至1米的长度，或者例如当与以45°的角度锯切的第二型材组合时以45°的角度进行锯切，以形成角部元件。然而，当锯切型材以获得正确的型材形状和型材长度时，现有技术的型材具有以下缺点：由于锯切，例如由于锯切产生的热量，施加到固定表面上用于将条带固定到该固定表面的化学粘附物至少部分地从固定表面脱离，并且例如飞溅或粘附到锯切设备上或锯切设备内部以及飞溅或粘附到型材上的不可预见的位置上，例如飞溅或粘附到固定表面以外的位置上。粘附到锯切设备上或锯切设备内部的化学粘附物对锯切设备产生不利影响，诸如增加锯盘的旋转阻力，从而例如导致磨损增加。此外，这需要随后进行费劳力且花费高的过程，以将粘附在锯切设备内部或锯切设备上和粘附在型材上的不可预见的位置处的化学粘附物移除。

该问题的一种可能的解决方案是在将型材锯切成正确的型材长度和型材形状之后施加化学粘附物，因此，更不用说施加条带。然而，与在锯切之前施加条带相比，该解决方案导致以这样的方式施加到型材上的条带将具有更低的光洁度。除此之外，对该解决方案的说明在于难以将条带切割成与已经切割的型材相似。此外，在锯切型材之后施加条带是费劳力且花费高的过程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于展台构造和/或用于室内应用和/或用于室外应用的型材，利用该型材解决上面所提到的问题。更具体地，本发明的目的在于提供一种用于展台构造和/或用于室内应用和/或用于室外应用的用于固定展位元件的型材，其中，型材包括固定侧壁，其中，固定侧壁进一步设置有用于将条带固定到型材的固定表面，该固定侧壁位于第一固定侧壁边缘与相对的第二固定侧壁边缘之间，其中，固定表面沿着型材的第一方向延伸。优选地，型材包括附加侧壁(第一侧壁)，并且更优选地包括另一附加侧壁(第二侧壁)，该第一侧壁和第二侧壁沿着型材的第一方向延伸。型材的第一侧壁和第二侧壁彼此相对地定位，并且固定侧壁在第一侧壁与第二侧壁之间形成连接。型材的特征在于，固定表面至少部分地由至少一个凸缘限定边界，该至少一个凸缘用于通过对凸缘进行翻折(flangingover)而翻折地(flangingly)固定条带。凸缘例如是突出边缘，诸如例如从诸如固定侧壁的平面例如垂直地突出的边缘。翻折包括例如使凸缘从使凸缘从平面突出(诸如从固定表面突出)的状态向下弯曲至使凸缘基本上位于平面(诸如固定表面)中的状态和/或抵接固定表面的状态。

被布置成通过对凸缘进行翻折而翻折地固定条带的至少一个凸缘提供了以下优点：当使用锯切设备锯开型材以获得某种型材长度和型材形状时，不需要采取进一步措施来保护例如锯切设备或型材，例如保护该锯切设备或型材免受化学粘附物的粘附，在锯切型材期间，该化学粘附物可能例如通过在锯切期间产生的摩擦热对化学粘附物进行加热而释放，该化学粘附物将被施加到固定表面上，用于固定条带。更具体地，至少一个凸缘提供了在不使用化学粘附物的情况下将条带固定到固定表面的可能性，使用化学粘附物可能在锯切期间例如导致化学粘附物粘附到锯切设备上或锯切设备内部或者粘附到型材上的不可预见的位置上。

本发明的另一个优点在于，降低了化学粘附物粘附到锯切设备内部或锯切设备上的风险，这降低了进一步有害后果的风险，诸如导致锯切设备的旋转阻力增加的风险。

本发明的另一个优点在于，布置成用于通过对凸缘进行翻折而翻折地固定条带的至少一个凸缘可以在锯切型材之前翻折地固定条带。更具体地，本发明提供了以下优点：在锯切型材之前，条带可以由至少一个凸缘例如通过紧密地夹紧而翻折地固定，因此，当锯切型材时，条带被锯切成完全相同的型材长度和型材形状，从而导致型材的精确加工。此外，可以避免在锯切型材之后的费劳力且花费高的过程，在该过程中，条带被切割成一定尺寸并且以精确的方式被固定到型材上。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定表面设置有翻折地固定的条带，至少一个翻折(flanged-over)凸缘翻折到该条带上。

设置有翻折地固定的条带(至少一个翻折凸缘翻折到该条带上)的固定表面提供了以下优点：当使用锯切设备锯开型材以获得某种型材长度和型材形状时，不需要采取进一步措施来保护例如锯切设备或型材，例如防止化学粘附物粘附在锯切设备上或锯切设备内部，在锯切型材期间，该化学粘附物可能例如通过在锯切期间产生的摩擦热对化学粘附物进行加热而释放，该化学粘附物将被施加到固定表面上，用于固定条带。更具体地，通过该至少一个翻折凸缘在不使用化学粘附物的情况下将条带固定到型材的固定表面上，使用化学粘附物在锯切期间可能导致化学粘附物粘附到锯切设备上或锯切设备内部或者粘附到型材上的不可预见的位置上。

本发明的另一个优点在于，降低了化学粘附物粘附到锯切设备内部或锯切设备上的风险，这降低了进一步有害后果的风险，诸如导致锯切设备的旋转阻力增加的风险。

本发明的另一个优点在于，在锯切型材之前，通过至少一个翻折凸缘将条带固定到固定表面上，因此，当锯切型材时，条带被锯切成完全相同的型材长度和型材形状，从而导致型材的精确加工。此外，避免了在锯切型材之后的费劳力且花费高的过程，在该过程中，条带被切割成一定尺寸并且以精确的方式被固定到型材上。

本发明的另一个优点在于，通过至少一个翻折凸缘固定到固定表面的条带具有稳定的附接，该附接例如不受诸如环境温度或环境湿度的环境因素的影响。因此，即使在长时间暴露于诸如强烈变化的温度和升高的湿度水平的不利环境因素之后，条带的附接也是可持久的附接。

在根据本发明的型材的一个实施例中，条带包括用于固定展位元件的固定装置。

固定装置提供了以下优点：诸如幕帘或板的展位元件可以被固定到型材上。为此，设置在展位元件的条带上的固定装置可以联接到型材的固定装置。在其他实施例中规定了固定装置的性质。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定装置是钩环紧固件条带、磁性条带和金属条带中的一个或多个。

设置在型材条带中的用于将诸如照明元件、幕帘或板的展位元件固定到型材上的固定装置可以具有各种性质。设置在型材的条带中的固定装置可以具有这样的性质，即该固定装置包含钩环紧固件，例如具有钩的部件或具有环的部件。为此，存在于展位元件的条带上的固定装置还可以设置有钩环紧固件，该钩环紧固件根据施加到型材的条带的部件分别是具有环的部件或具有钩的部件，使得两个部件可以彼此缠结，以便例如通过对所述钩环紧固件进行按压使所述钩环紧固件与包括在固定到型材上的条带的固定装置中的钩环紧固件联接。设置在型材的条带中的固定装置可以具有如下性质，即，其包括磁性材料。为此，存在于展位元件的条带上的固定装置可以设置有具有例如铁磁性或磁性的材料，使得型材条带的固定装置的磁性材料可以例如通过磁性吸引而联接到展位元件上的条带的材料。另外，型材条带的固定装置和展位元件的条带的固定装置可以分别包括铁磁材料和磁性材料。使用具有这种性质的固定装置的优点在于，与包括钩环紧固件的固定装置相比，铁磁材料和磁性材料经受的磨损较少，因为该包括钩环紧固件的固定装置例如随着每次分离而受损程度越来越严重并且因为灰尘可能聚集在这种固定装置上。磁性固定装置的另一个优点在于，展位元件不需要设置有具有固定装置的条带(诸如钩环紧固件条带)，因为整个展位元件的材料可以由铁磁材料制成。

在根据本发明的型材的一个实施例中，条带是照明条带。

除了固定装置之外，待固定到型材上的条带还可以包括照明装置，例如led照明装置。照明条带的使用提供了以下优点：直接将照明装置固定在型材中，而不是根据先前实施例将设置有固定装置的照明展位元件附接到包括在型材的固定条带中的固定装置上。该实施例的优点在于，例如，始终将照明装置设置在型材中，使得不存在忘记或丢失照明展位元件的风险。

在根据本发明的型材的一个实施例中，至少一个凸缘沿着型材的第一方向延伸。优选地，凸缘沿着型材的第一方向在型材的基本整个长度上延伸，例如在型材的整个长度上延伸，优选地在基本上连续的线中延伸，例如在完全连续的线中延伸。

其中至少一个凸缘沿着型材的第一方向延伸的实施例的优点在于，很容易通过对该至少一个凸缘进行翻折而将待固定的条带牢固地附接到型材的固定表面上，该固定表面也沿着第一方向延伸。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定表面至少部分地由至少先前讨论的凸缘和附加的第二凸缘限定边界。

通过第一凸缘和第二凸缘至少部分地限定固定表面的边界提供了以下优点：与先前的实施例相比，通过对第一凸缘和第二凸缘进行翻折而翻折地固定条带，可以将条带更牢固地固定到固定表面上。

在根据本发明的型材的一个实施例中，至少部分地限定固定表面的边界的第一凸缘和第二凸缘彼此平行地延伸。

与其他实施例(诸如通过对第一凸缘和第二凸缘进行翻折而翻折地将条带固定到固定表面，其中第一凸缘和第二凸缘彼此垂直)相比，通过对第一和第二平行的凸缘进行翻折而翻折地将条带固定到固定表面使条带更牢固地附接到固定表面。在第一凸缘和第二凸缘彼此垂直的情况下，条带保持自由的无边界的角部。该自由角部使条带在固定表面上更具移动性，这可能导致以下问题：例如在诸如板的展位元件固定到型材条带上的情况下，其中，型材条带的自由角部例如在板的重量的影响下可能从固定表面脱离。

在根据本发明的型材的一个实施例中，至少一个凸缘相对于固定表面在向上的方向上延伸。更具体地，本实施例规定，至少一个非翻折凸缘相对于固定表面在向上的方向上延伸。

至少一个凸缘的向上方向允许条带被施加到直立凸缘与固定表面之间，然后使凸缘围绕条带翻折，以将条带固定到固定表面上。

在根据本发明的型材的一个实施例中，当对至少一个凸缘进行翻折时，该至少一个凸缘围绕沿着第一方向的旋转轴线旋转，其中，旋转轴线优选地沿着固定表面。

沿着固定表面定位的用于至少一个凸缘翻折的旋转轴线提供了以下优点：在对至少一个凸缘进行翻折以使用至少一个翻折凸缘将条带固定到固定表面上之后，翻折凸缘基本上布置在固定表面内部，例如布置在固定表面内部。与其中至少一个凸缘的旋转轴线将例如布置在固定表面上方(在这种情况下，在至少一个凸缘的旋转轴线与固定表面之间将需要包括中间件，该中间件将使诸如刚性板的展位元件联接到条带复杂化)的实施例相反，这允许诸如幕帘或板的展位元件容易地联接到型材的条带。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定表面包括至少一个降低平台，该至少一个降低平台沿着第一方向至少在固定表面的沿着至少一个凸缘的部分上延伸。

沿着第一方向至少在固定表面的沿着至少一个凸缘的部分上延伸的降低平台提供了以下优点：在对至少一个凸缘进行翻折以将条带固定到固定表面上之后，至少一个翻折凸缘被定位成更靠近固定表面的其余部分，例如被定位在固定表面的其余部分的内部，并且优选地该至少一个翻折凸缘与固定表面的其余部分共同形成连续表面，其中，固定表面的其余部分与至少一个翻折凸缘相连。这允许诸如幕帘或板的展位元件容易地联接到型材的条带，因为可以在展位元件与条带之间获得良好的接触。沿着第一方向至少在固定表面的沿着至少一个凸缘的部分上延伸的降低平台的另一个优点在于：当对至少一个凸缘进行翻折以将条带固定到固定表面上时，条带被拉到降低平台内部并因此被拉伸。这使得条带被张紧，从而导致与展位元件更好的接触和联接。

在根据本发明的型材的一个实施例中，整个凸缘和固定表面设置有至少一个互锁的突出部-凹入部组，其中，当凸缘朝向固定表面翻折时，突出部和凹入部互锁。优选地，凸缘和固定表面分别设置有突出部和凹入部。

该实施例的优点在于，与在其中例如提供一对水平邻接的固定表面和凸缘的实施例相比，通过对至少一个凸缘进行翻折而翻折地固定的条带更牢固地附接到固定表面。更具体地，突出部-凹入部组提供了以下优点：降低了翻折地固定的条带例如通过例如由于展位元件(诸如板)施加在条带上的重量而在翻折凸缘与固定表面之间滑出而从固定表面脱离的风险。

在根据本发明的型材的一个实施例中，突出部-凹入部组沿着固定表面和凸缘的至少一部分沿第一方向延伸。

这样的实施例允许例如将突出部-凹入部组与凸缘一起挤压。

在根据本发明的型材的一个实施例中，至少一个凸缘和固定表面形成5°至175°之间的角度，更优选地，至少一个凸缘和固定表面形成45°的角度。更具体地，本实施例描述了至少一个非翻折凸缘与固定表面之间的角度。

该实施例允许将条带施加到至少一个非翻折凸缘与固定表面之间，然后将凸缘围绕条带进行翻折，以将条带固定到固定表面上。更具体地，至少一个非翻折凸缘与固定表面之间的最佳角度显示为45°，部分是因为一方面在该角度下容易将条带施加在至少一个非翻折凸缘与固定表面之间，另一方面在该角度下容易实现对至少一个非翻折凸缘进行翻折。更具体地，一方面，在基本上小于45°的角度下，由于可用于施加条带的空间更小而更难以实现将条带施加在至少一个非翻折凸缘与固定表面之间，另一方面，在基本上大于45°的角度下，增加的风险是，当对至少一个非翻折凸缘进行翻折时，所述凸缘被损坏，例如断裂或弱化。

在根据本发明的型材的一个实施例中，型材包括第一侧壁，该第一侧壁设置有第一第一侧壁边缘和第二第一侧壁边缘，其中，第一侧壁沿着型材的第一方向延伸，并且其中，第一侧壁连接到固定侧壁，并且第一第一侧壁边缘例如与第一固定侧壁边缘成一体。除此之外，提供与固定侧壁连接的第一侧壁提供了以下优点：产生了型材的增加的抗弯性，这在例如型材例如在贸易展中或者例如在诸如板的展位元件的负载下经受磨损的情况下可以是有利的。更优选地，型材包括第二侧壁，该第二侧壁设置有第一第二侧壁边缘和第二第二侧壁边缘，其中，第二侧壁沿着型材的第一方向延伸，并且其中，第二侧壁连接到固定侧壁，并且优选地，第一第二侧壁边缘与第二固定侧壁边缘成一体。除此之外，将第二侧壁添加到型材还提供了进一步增加型材的抗弯性的优点。优选地，第一侧壁连接到第二侧壁，并且例如，型材的第二第一侧壁边缘和第二第二侧壁边缘成一体。在该优选实施例中，型材的第一侧壁、第二侧壁和固定侧壁因此形成例如三角形型材。连接第一侧壁和第二侧壁增强了型材，因为例如使第一侧壁或第二侧壁围绕如下旋转轴线折叠变得更加困难，该旋转轴线分别与第一第一侧壁边缘和第一第二侧壁边缘重合。更优选地，型材包括第三侧壁，该第三侧壁设置有第一第三侧壁边缘和第二第三侧壁边缘，其中，第三侧壁沿着型材的第一方向延伸，并且其中，第三侧壁连接到型材的第二侧壁。优选地，第一第三侧壁边缘与第二第二侧壁边缘成一体。提供与型材的第二侧壁连接的第三侧壁，并且优选地使该第二侧壁与第三侧壁以使得第一第三侧壁边缘与第二第二侧壁边缘成一体的方式进行连接，提供了增加型材的抗弯性的优点。优选地，第三侧壁也连接到第一侧壁，并且优选地，第二第三侧壁边缘与第二第一侧壁边缘成一体，因为连接型材的侧边缘使得第一侧壁、第二侧壁或第三侧壁分别围绕如下旋转轴线折叠更加困难，该旋转轴线与第一第一侧壁边缘、第一第二侧壁边缘和第一第三侧壁边缘重合。在另外的实施例中，所提供的型材至少具有在型材的第一方向上延伸的附加侧壁，其中，该至少一个附加侧壁连接到型材的其他侧壁中的至少一个侧壁。

在根据本发明的型材的一个实施例中，根据先前实施例的设置有第一侧壁的型材包括在第一侧壁上的附加固定表面。在型材的第一侧壁上设置附加固定表面提供了可以将两个展位元件固定到型材上的优点。优选地，根据先前实施例的设置有第一侧壁和第二侧壁的型材包括在第一侧壁和第二侧壁中的至少一个上的至少一个附加固定表面。优选地，根据先前实施例的设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的型材包括在第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁中的至少一个上的至少一个附加固定表面。在型材上设置附加固定表面提供了可以将多个展位元件固定到型材上的优点。优选地，根据先前实施例，至少一个附加固定表面由至少一个凸缘限定边界。设置至少一个凸缘提供了可以容易地将条带固定到型材的固定表面上的优点。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定表面是外表面。固定侧壁的外表面是基于连接到固定侧壁的侧壁(例如第一侧壁或者第一和第二侧壁)的指向(senses)来确定的。侧壁的指向(例如正、负或正负两者)等于由固定侧壁和侧壁以及侧壁的边缘的相交而形成的相交线中的起点所描绘的、投影到固定侧壁的法线上的矢量的指向。因此，第一侧壁相对于固定侧壁的指向等于由固定侧壁和第一侧壁的相交而形成的相交线上的起点所描绘的、投影到固定侧壁的法线上的矢量的指向。更具体地，固定侧壁的外表面被确定为固定侧壁的表面，该固定侧壁的表面上的法线的指向与所连接的侧壁的指向中的至多一个指向相同。后续侧壁(例如第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁)的外表面类似地基于分别连接到第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的侧壁的指向来确定。该实施例的优点在于，外部固定表面允许诸如板或幕帘的展位元件被固定到固定表面上并且达到比固定侧壁的尺寸更宽，例如不被第一侧壁或第二侧壁所阻挡。

优选地，第一侧壁和第二侧壁与固定侧壁共同包围一体积，固定侧壁的外表面是固定侧壁的背对被如此包围的体积的表面。该实施例的优点在于，外部固定表面允许诸如板或幕帘的展位元件被固定到固定表面并且达到比固定侧壁的尺寸更宽，例如不被第一侧壁或第二侧壁所阻挡。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定侧壁设置有用于限定展位元件的边界的边界板，其中，边界板在相对的第一固定侧壁边缘和第二固定侧壁边缘中的一个固定侧壁边缘的水平处、优选地在相对的第一固定侧壁边缘和第二固定侧壁边缘中的一个固定侧壁边缘上基本上垂直于、优选地垂直于固定侧壁，并且其中，边界板包括内边界板表面，该内边界板表面面向相对的固定侧壁边缘。优选地，其至少一个附加侧壁(例如第一侧壁、第二侧壁或第三侧壁)设置有固定表面的型材还设置有这样的边界板，该边界板设置成基本上垂直于该附加侧壁。

侧壁设置有固定表面，例如固定表面设置有边界板，其中边界板在固定侧壁的两个相对的边缘中的一个边缘的水平处基本上垂直于固定侧壁，提供了以下优点：诸如板的展位元件的施加可以由边界板、特别是由内边界板表面限定边界。这提供了以下优点：展位元件(例如板)可以被支撑在边界板上，特别是如果该边界板垂直于固定侧壁并因此需要来自被固定到固定表面的固定条带的较少支撑的情况下。更具体地，边界板允许由诸如板的展位元件例如在其重量的影响下施加到被固定到固定表面的固定条带上的剪切力基本上被完全吸收。这允许固定条带被优化以吸收由诸如板的展位元件例如在其重量的影响下施加到被固定到型材的固定表面的固定条带上的法向力。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定侧壁设置有固定凹槽，该固定凹槽用于将展位元件的固定部件(诸如幕帘的固定销或附接到幕帘的绳)固定在该固定凹槽中，以将该展位元件固定到型材上。优选地，设置有至少一个附加侧壁(例如第一侧壁、第二侧壁或第三侧壁)的型材还设置有附加固定凹槽。更优选地，其至少一个附加侧壁(例如第一侧壁、第二侧壁或第三侧壁)设置有附加固定表面的型材在该附加侧壁上还设置有附加固定凹槽。在型材的一个实施例中，侧壁设置有边界板或者设置有固定凹槽。优选地，设计成用于固定板的侧壁设置有边界板，而设计成用于固定幕帘的侧壁优选地设置有固定凹槽。

设置有固定表面的侧壁，例如设置有固定凹槽的固定侧壁，允许诸如幕帘的展位元件的固定部件被布置在该固定凹槽中，以将幕帘固定到型材上。这提供了以下优点：展位元件(例如幕帘)可以被支撑在布置在固定凹槽中的固定部件上，并因此需要来自被固定到固定表面的固定条带的较少支撑。更具体地，边界板允许由诸如幕帘的展位元件例如在其重量的影响下施加到被固定到固定表面的固定条带上的剪切力基本上被完全吸收。这允许固定条带被优化以吸收由诸如幕帘的展位元件例如在其重量的影响下或者在风力对幕帘的影响下施加到被固定到型材的固定表面的固定条带上的法向力。根据侧壁设计成用于固定板或幕帘而使侧壁设置有边界板或者设置有固定凹槽的型材提供了以下优点：由于仅需要将两个部件中的一个部件设置在型材的侧壁上而降低了成本。

在根据本发明的型材的一个实施例中，固定侧壁设置有用于将连接元件(例如角部连接元件，诸如角件)固定在其中的固定通道。优选地，设置有至少一个附加侧壁(例如第一侧壁、第二侧壁或第三侧壁)的型材还设置有附加固定通道。专利公开be1022726描述了一种用于展台构造的型材，该型材具有这种固定通道和相应的连接元件。

固定通道允许型材(第一型材)通过将连接元件(诸如角部连接元件)施加到第一型材的固定通道中和施加到第二型材的固定通道中来联接到附加型材(第二型材)，例如以用于形成角部。

在根据本发明的型材的一个实施例中，单独地或者与固定通道组合的型材设置有如专利公开wo2016027175中所描述的用于施加连接元件(诸如角部连接元件，诸如角件)的内部固定凹槽和如专利公开be1022807中所描述的用于施加连接元件的通道中的至少一个。这种内部固定凹槽和通道还提供了将两个型材元件例如连接到边框或角部中的可能性。

在根据本发明的型材的一个实施例中，型材是由可挤压材料例如通过挤压制造的。

与其中诸如至少一个凸缘的元件例如被手动切割的型材相反，由可挤压材料制造型材提供了以下优点：型材在其整个长度上具有均匀的光洁度。

在根据本发明的型材的一个实施例中，型材是由铝、钢和塑料材料中的一种制造的。

由铝制成型材的优点在于，型材是重量轻的元件，从而例如当建立由型材组成的促销展位时确保了省力的操作。

此外，本发明提供了一种用于展台构造的框架，该框架由至少一个型材组成，其中，固定表面设置有翻折地固定的条带，至少一个翻折凸缘翻折到该条带上。框架形成展台(诸如促销展位)的骨架并且由至少一个具有固定条带的型材组成，该型材例如是设置有翻折地固定的照明条带的单独的杆，以用作用于促销展位的框架。

在根据本发明的框架的一个实施例中，框架设置有展位元件，其中，展位元件是幕帘、板和照明元件中的一种。

框架设置有展位元件的实施例的优点在于，展台的骨架是带装饰的并且可以例如在贸易展中例如通过施加照明展位元件或通过施加板或幕帘(例如用于形成壁)而被使用。

在根据本发明的框架的一个实施例中，展位元件由内边界板表面限定边界。更具体地，在将展位元件施加到框架之后，诸如板的展位元件由内边界板表面限定边界并且由边界板支撑，从而减小了由例如条带承载的负载。

在根据本发明的框架的一个实施例中，展位元件的固定部件被固定在固定凹槽中。更具体地，在通过将展位元件的固定部件施加在型材的固定凹槽中而将展位元件施加到框架之后，诸如幕帘的展位元件由固定凹槽支撑，从而减小了由例如条带承载的负载。

在根据本发明的框架的一个实施例中，框架设置有四个型材。

例如通过使用第二固定凹槽连接型材以形成角部元件来提供由四个型材的组件组成的框架，增加了框架的稳定性，特别是在框架设置有诸如板或幕帘的展位元件的情况下。在后一种情况下，可以从四个侧面支撑板和幕帘，从而增加了稳定性。

此外，本发明提供了一种由至少一个框架组成的促销展位。促销展位可以例如在贸易展中建立，其中，贸易展展台设置有至少一个框架，该至少一个框架可选地设置有诸如照明元件或板/幕帘的展位元件，该展位元件例如设有广告信息。

此外，本发明提供了一种用于制造根据本发明的用于展台构造和/或用于室内应用和/或用于室外应用的型材的方法。该方法包括例如通过挤压来制造根据本发明的一个实施例的型材的步骤，该型材设置有固定侧壁，其中，固定侧壁设置有用于固定展位元件的固定表面，其中，固定表面通过形成至少一个凸缘限定边界，该至少一个凸缘相对于固定表面在向上的方向上延伸。该方法包括将条带施加到固定表面的外表面上的步骤。最后，该方法还包括对至少一个凸缘进行翻折的步骤，使得条带由至少一个翻折凸缘翻折地固定。

该方法提供了以下优点：特别是在不必施加诸如胶水的化学粘附物的情况下，可以容易地将条带施加到型材的固定表面上。更具体地，该方法允许容易地将条带施加到至少一个非翻折凸缘与固定表面之间，然后凸缘被翻折在条带的至少一部分上，以将条带固定到固定表面上。因此，该方法提供了一种用于制造根据本发明的一个实施例的用于展台构造的型材的有效方式。

在根据本发明的方法的一个实施例中，切割型材以获得所需的型材长度和型材形状。

该实施例的方法提供了以下优点：可以切割(例如以一角度切割)型材以测量，例如用于产生一致的型材形状，例如用于产生由两个倾斜切割的型材组成的角部元件。

在根据本发明的方法的一个实施例中，在对至少一个凸缘进行翻折之后，切割型材以获得所需的型材长度和型材形状。

该方法提供了以下优点：当使用锯切设备锯开型材以获得某种型材长度和型材形状时，不需要采取进一步措施来保护例如锯切设备和型材，例如保护锯切设备和型材防止化学粘附物粘附在锯切设备上或锯切设备内部和型材上的不可预见的位置上，在锯切型材期间，该化学粘附物可以例如通过在锯切期间产生的摩擦热对化学粘附物进行加热而释放，该化学粘附物将被施加到固定表面上，用于固定条带。更具体地，在不使用化学粘附物的情况下通过该至少一个翻折凸缘将条带固定到型材的固定表面上，使用化学粘附物在锯切期间可能导致化学粘附物粘附到锯切设备上或锯切设备内部和型材上的不可预见的位置上。

本发明的另一个优点在于降低了化学粘附物粘附到锯切设备内部或锯切设备上的风险，这降低了进一步有害后果的风险，诸如降低了导致锯切设备的旋转阻力增加的风险。

本发明的另一个优点在于，在锯切型材之前，通过至少一个翻折凸缘将条带固定到固定表面上，使得当锯切型材时，条带被锯切成完全相同的型材长度和型材形状，从而导致型材的精确加工。此外，避免了在锯切型材之后的费劳力且花费高的过程，在该过程中，条带被切割成一定尺寸并且以精确的方式被固定到型材上。

此外，本发明提供了根据上面实施例中的任何实施例的型材的用途，更具体地，本发明提供了型材的用途，其中切割型材以获得所需的型材长度和型材形状。

该实施例中描述的型材的用途提供了以下优点：可以切割(例如以一角度切割)型材以测量，例如用于产生一致的型材形状，例如用于产生由两个倾斜切割的型材组成的角部元件。

在根据本发明的型材的用途的一个实施例中，型材用于制造框架。

使用本发明的型材来制造框架使得使用者能够以容易的方式构造例如用于展台的骨架。

在根据本发明的型材的用途的一个实施例中，通过将展位元件固定到条带来使用型材。

本发明的型材的用途使得使用者能够以容易的方式将展位元件(诸如照明元件、幕帘或板)固定到型材上，例如用于形成例如用于贸易展的展台。

附图说明

将通过以下描述和附图来进一步详细地阐明本发明。

图1示出了根据本发明的实施例的型材的透视图，该型材被直线切断，其中，型材设置有非翻折凸缘。

图2示出了沿着垂直于第一方向的平面(诸如图1中的平面ii-ii)的图1的型材的横截面。

图3示出了根据本发明的实施例的型材的透视图，该型材被直线切断，其中，型材设置有固定到固定表面的条带，该条带由翻折凸缘翻折地固定。

图4示出了沿着垂直于第一方向的平面(诸如图3中的平面iv-iv)的图4的型材的横截面。

图5示出了图4的横截面，其设置有两个展位元件，具体是幕帘和板。

具体实施方式

在下文中将关于特定实施例并且参考某些附图来描述本发明，但是本发明不限于此而是仅受权利要求的限制。在此包括的附图仅为示意性表示并且为非限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可被放大，这意味着所讨论的部件不以比例绘出，并且仅出于说明目的。尺寸和相对尺寸并非一定对应于本发明实施的实际减少量。

此外，说明书中的和权利要求中的术语诸如“第一”、“第二”、“第三”和类似术语被用于在类似的元件之间进行区别，并且并非一定被用于描述相继次序或时间次序。所讨论的术语在适当的情况下可互换，并且本发明的实施例能够在除了本文中描述的或示出的顺序以外的其它顺序下操作。

权利要求中使用的术语“包括”和相关术语不应当被理解为对其后分别列出的装置的限制；术语“包括”不排除其它的元件和步骤。术语“包括”应当被理解为说明存在所述的特征、整数、步骤或提及的组成部分，但是不排除存在或添加一个或多个其它的特征、整数、步骤或组成部分或它们的组。因此，诸如“包括装置a和b的设备”的表述的范围不应限于仅由部件a和b组成的设备。相比之下，对于本发明而言，这意味着设备的仅有的相关组成部分为a和b。

图1-5示出了根据本发明的实施例的型材1。在图1和图3中，型材1以透视图示出，在该透视图中，型材1在垂直于型材1的第一方向的方向上被直线切断，该第一方向是型材1的纵向方向。图2、图4和图5分别示出了由如图1和图3中的截面ii-ii和iv-iv所表示的直线截取的横截面，该横截面是垂直于型材的第一方向的横截面。

图1-5示出了根据本发明的实施例的型材1。图1以透视图示出了型材1。图2中示出了根据相交线ii-ii’的来自图1的透视图的横截面，该相交线垂直于型材的纵向方向(型材的第一方向)。如图2中所示，型材1包括：固定侧壁4，该固定侧壁4设置有第一固定侧壁边缘20和第二固定侧壁边缘21；第一侧壁2，该第一侧壁2设置有第一第一侧壁边缘22和第二第一侧壁边缘23；第二侧壁3，该第二侧壁3设置有第一第二侧壁边缘24和第二第二侧壁边缘25；以及第三侧壁13，该第三侧壁13设置有第一第三侧壁边缘26和第二第三侧壁边缘27，该固定侧壁4、第一侧壁2、第二侧壁3和第三侧壁13沿着型材1的第一方向延伸。第一侧壁2和第二侧壁3彼此相对地定位并且彼此平行地延伸。固定侧壁4和第三侧壁13彼此相对地定位并且彼此平行地延伸。固定侧壁4和第三侧壁13构成第一侧壁2的边缘和第二侧壁3的边缘之间的连接，并且垂直于第一侧壁2和第二侧壁3。更具体地，第一固定侧壁边缘20与第一第一侧壁边缘22重合，第二固定侧壁边缘21与第一第二侧壁边缘24重合，第二第一侧壁边缘23与第二第三侧壁边缘27重合，以及第二第二侧壁边缘25与第一第三侧壁边缘26重合。

型材1的固定侧壁4在固定侧壁4的外表面上设置有第一固定表面5，型材1的第三侧壁13在第三侧壁13的外表面上设置有第二固定表面14，第二固定表面14沿着型材1的第一方向延伸。

型材1的固定侧壁4的第一固定表面5和第三侧壁13的第二固定表面14分别沿着型材1的第一方向至少部分地被平行的凸缘(诸如例如突出边缘，例如以平行的方式从诸如固定侧壁的平面突出的边缘)，具体是第一和第二凸缘6、29以及第三和第四凸缘30、31限定边界，该第一和第二凸缘6、29限定第一固定表面5的边界，第三和第四凸缘30、31限定第二固定表面14的边界。图1和图2中以非翻折状态示出了这些凸缘。

型材1的固定侧壁4的第一固定表面5和第三侧壁13的第二固定表面14分别设置有两个降低平台，具体为固定侧壁4上的降低平台8和32，以及第三侧壁13上的降低平台33和34。这些降低平台沿着型材1的第一方向至少在固定表面5、14的沿着凸缘6、29和30、31中的每一个的部分上延伸。

如图1中所示，型材1还设置有多个通道19，该多个通道19沿着穿过型材1的第二方向从第一侧壁2中的第一开口延伸到第二侧壁3中的第二开口。通道19被布置成用于使连接元件穿过该通道，以在构造展台时将型材1与其他型材连接。例如在专利公开be1022807中讨论了设置在型材1中的用于连接型材1的这种通道19。型材1还包括内部固定凹槽42、43、44、45，该内部固定凹槽被布置成用于固定例如内部角部连接元件，诸如专利公开wo2016027175中所描述的角件。

图3和图4示出了图1和图2的型材1，该型材1设置有被固定到固定表面5、14的条带7、28。图3以透视图示出了设置有条带的型材1。图4中示出了根据相交线iv-iv截取的来自图3的透视图的横截面，该相交线垂直于型材的第一方向。图4的横截面示出了凸缘6、29和30、31，在将第一条带7和第二条带28分别施加到型材1的第一固定表面5和第二固定表面14上之后，该凸缘6、29和30、31将被翻折，诸如例如通过使凸缘从使凸缘从平面突出(例如从固定表面突出)的状态向下弯曲至使凸缘基本上位于平面(例如固定表面)中的状态，以便通过将凸缘朝向平面(诸如固定表面)翻折而将条带7、28翻折地固定(例如紧密地夹紧)在固定表面5、14上。图4中示出了由翻折凸缘6、29、30、31翻折地固定的固定条带7、28。在该图中，条带7、28设置有钩环紧固件固定装置，例如施加到固定表面5、14的钩环紧固件条带7、28。条带7、28的钩环紧固件设置有具有钩的部件或具有环的部件。

施加到第一和第二固定表面5、14上的每个凸缘6、29、30、31设置有沿着型材1的第一方向布置的突出部。此外，固定表面5、14设置有沿着型材1的第一方向布置的凹入部。如图3至图5中所示，这些突出部和凹入部形成互锁的突出部-凹入部组9、35、36、37。相反地，尽管未在附图中示出，固定表面5、14可以设置有沿着型材1的第一方向布置的突出部，并且施加到第一和第二固定表面5、14上的凸缘6、29、30、31可以设置有沿着型材1的第一方向布置的凹入部。

图5示出了图4中的型材1的横截面，该型材1设置有两个展位元件，即幕帘17和板15。这些展位元件设置有条带，该条带具有钩环紧固件固定装置，例如分别施加到板15和幕帘17的钩环紧固件条带16和41。型材条带7、28的钩环紧固件设置有具有钩的部件或具有环的部件。为此，钩环紧固件存在于展位元件的条带16、41上，该条带16、41根据施加到型材的条带7、28的部件设置有具有环的部件或具有钩的部件使得两个部件可以彼此缠结，以便例如通过对所述钩环紧固件16、41进行按压使所述钩环紧固件与包括在被固定到型材1上的条带7、28的固定装置中的钩环紧固件联接。以这种方式，在图5中，板15被固定到固定侧壁4的固定表面5的条带7上，幕帘17被固定到第三侧壁13的固定表面14的条带28上。在其他实施例中，板15和幕帘17也可以例如分别被固定到第三侧壁13的条带28和固定侧壁4的条带7上。

型材1的固定侧壁4和第三侧壁13各自设置有沿着型材1的第一方向延伸的固定凹槽12、38。固定凹槽38被布置成用于将诸如例如幕帘17的展位元件连接到型材1。这例如在图5中示出，其中布置到幕帘17上的固定部件(在这种情况下是固定销18)被布置在固定凹槽38中。固定凹槽12、38优选地具有预定的深度，使得展位元件的固定部件以足以将展位元件牢固地附接到型材1的深度定位到固定凹槽12、38中。

型材1的第一侧壁2相对于型材1在两侧上突出，以形成边界板10、39。这些边界板10包括内边界板表面11、40，以用作展位元件(诸如例如板15)的边界，该展位元件借助于条带(诸如例如钩环紧固件条带16)被固定到型材1的钩环紧固件条带7，如图5中所示。在本文中，优选地，边界板10的长度被选择成，使得该长度大约等于展位元件的总高度，优选地大约等于板与条带7的总高度，使得展位元件可以被充分地支撑在边界板上。

附图标记列表：

1、型材

2、第一侧壁

3、第二侧壁

4、第三侧壁

5、第一固定表面

6、第一凸缘

7、第一型材条带

8、第一降低平台

9、第一突出部-凹入部组

10、第一边界板

11、第一内边界板表面

12、第一固定凹槽

13、第四侧壁

14、第二固定表面

15、板

16、第一展台元件条带

17、幕帘

18、展位元件的固定部件

19、通道

20、第一固定侧壁边缘

21、第二固定侧壁边缘

22、第一第一侧壁边缘

23、第二第一侧壁边缘

24、第一第二侧壁边缘

25、第二第二侧壁边缘

26、第一第三侧壁边缘

27、第二第三侧壁边缘

28、第二型材条带

29、第二凸缘

30、第三凸缘

31、第四凸缘

32、第二降低平台

33、第三降低平台

34、第四降低平台

35、第二突出部-凹入部组

36、第三突出部-凹入部组

37、第四突出部-凹入部组

38、第二固定凹槽

39、第二边界板

40、第二内边界板表面

41、第二展台元件条带

42、第一内部固定凹槽

43、第二内部固定凹槽

44、第三内部固定凹槽

45、第四内部固定凹槽