混合物生成系统的制作方法

本发明涉及用于将粉末状的混合材料混合至混凝土或砂浆中的混合物生成系统。

背景技术：

所谓混合材料，是指水泥、水、骨材以外的材料，是为了对于混凝土等赋予特别的性质而在直至进行浇灌之前根据需要所添加的材料。混合材料除了在混凝土的混炼时已经混合至水泥中的情况以外，有时在混炼时投入至混合机来使用。

例如，专利文献1所述的水泥灰浆用混合剂通过投入至位于水泥灰浆的浇筑现场的搅拌车、现场设置型的搅拌器等搅拌机或在现场设置的混合机，从而添加至水泥灰浆中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-132041号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在混合材料为粉末状的情况下，如果在搅拌车中直接添加混合材料，则有时混合材料在混凝土中的分散变得不充分。在该情况下，混凝土中残留混合材料的块，存在该块使得硬化后的混凝土物性产生不均，或者带来不良影响的可能性。此外，在将粉末状的混合材料添加至混凝土之后进行再混炼的方法中，虽然能够将混合材料没有不均地混合于混凝土中，但是需要在施工现场另行准备混合机。此外，在该方法中，在具有快硬性的混凝土的情况下，需要在混合后立即在施工现场清洗混合机，清洗水的处理、操作工时增加。为了解决这些问题，确立作为直接添加至搅拌车中的方法的、提高在混凝土中的混合性的方法变得重要。

在对于到达施工现场的混凝土添加粉末状的混合材料时，作为提高混合性的方法，可举出将混合材料浆料化并添加的方法。

粉末状的混合材料的浆料化能够通过在施工现场使用混合机进行搅拌混合来实施。然而，在以人力从进行材料的计量开始、进行混炼、向搅拌车的添加的情况下，每1台搅拌车需要多次制造、添加数十kg单位的浆料。在该情况下，将重量物搬运直至搅拌车的混合机滚筒上部，操作上也伴随着危险。此外，在将粉末状的混合材料作为浆料添加至混凝土的情况下，对于混凝土添加部分水。在考虑了混凝土的耐久性的情况下，水灰比的管理变得重要，因此需要尽可能避免人为错误的浆料化方法。

从以上来看，本发明的目的在于提供用于对于利用搅拌车被搬运至施工现场的预拌混凝土效率良好地混合粉体状的混合材料的混合物生成系统。

用于解决课题的方法

本发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果研究出能够不依赖于人力、从进行粉末状的混合材料的计量开始、进行混炼、向搅拌车的供给的系统。进一步，该系统在将粉末状的混合材料进行浆料化时，能够极力抑制弄错混合材料与液体之间的分量比这样的人为错误。由此，本发明人等能够实现上述目的。

本发明是基于上述认识而提出的，将以下作为主旨。

(1)一种混合物生成系统，其特征在于，具有：浆料制造设备，由粉末状的混合材料和液体来制造混合材料浆料；混合材料供给设备，向浆料制造设备供给混合材料；液体供给设备，向浆料制造设备供给液体；计量设备，测定供给至浆料制造设备的混合材料的供给量和液体的供给量；设定设备，设定供给至浆料制造设备的混合材料的供给量和液体的供给量；控制设备，以使向浆料制造设备的混合材料的供给量和向浆料制造设备的液体的供给量成为通过设定设备所设定的设定供给量的方式，控制由混合材料供给设备供给的混合材料的供给量和由液体供给设备供给的液体的供给量；压送设备，将由浆料制造设备制造的混合材料浆料供给至压送软管；以及混凝土运输设备，具有将混凝土进行储存、搅拌的储存、搅拌机构，由控制设备以达到设定供给量的方式控制的混合材料的供给量的波动幅度为3质量％以下，由控制设备以达到设定供给量的方式控制的液体的供给量的波动幅度为2质量％以下，混合材料浆料通过压送软管被供给至储存、搅拌机构，所述混合物生成系统获得混凝土与混合材料浆料的混合物。

(2)根据上述(1)所述的混合物生成系统，从供给混合材料和液体起直至完成混合材料浆料为止的时间为120秒以内。

(3)根据上述(1)或(2)所述的混合物生成系统，从将混合材料供给至浆料制造设备起直至将混合材料浆料供给至储存、搅拌机构为止的时间为7分钟以内。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的混合物生成系统，进一步具有储存缓凝剂水的缓凝剂水储存设备、以及将缓凝剂水供给至缓凝剂水压送软管的缓凝剂水压送设备，将混合物从混凝土运输设备排出之后，使用缓凝剂水压送设备，将缓凝剂水通过缓凝剂水压送软管供给至储存、搅拌机构，储存、搅拌机构利用缓凝剂水进行清洗。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的混合物生成系统，进一步具有储存液体的液体储存设备、以及供给用于驱动控制设备的电力的电力供给设备，混凝土运输设备以外的设备搭载于同一移动车台上。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的混合物生成系统，混凝土运输设备为搅拌车。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的混合物生成系统，混合材料供给设备具有粉体供给螺旋轴以及可变速驱动电动机，所述粉体供给螺旋轴以轴心为中心被旋转驱动且沿轴向供给混合材料，所述可变速驱动电动机可变速地旋转驱动粉体供给螺旋轴，所述混合材料供给设备根据其旋转速度来调整混合材料的供给量。

(8)根据上述(1)～(7)中任一项所述的混合物生成系统，浆料制造设备具备搅拌槽、设置于搅拌槽的底部且在搅拌槽内上下伸展的旋转轴、以及安装于旋转轴的搅拌桨，搅拌桨具备与旋转轴连接的中心部、以及从该中心部在径向向外方向上伸展的多片搅拌翼，搅拌翼从中心部的周围在径向上向外侧伸展，按照搅拌翼的前端比后端高的方式倾斜地设置，相邻的搅拌翼彼此之间隔开间隔地设置搅拌翼，从而形成材料通过部，在搅拌翼的径向的前端侧固定有辅助翼部，辅助翼部形成环状的形状、或将环状分割而得的平板的形状，在旋转径的内外方向上设置于材料通过部的外侧，并且具备与搅拌翼的径向的前端相比位于径向的外侧的部分。

(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的混合物生成系统，混合材料为选自由粉煤灰、高炉矿渣微粉末、硅粉、膨胀材料、快硬材料、快凝材料、高强度用混合材料、石灰石微粉末、碎石粉、污泥粉和污水污泥微粉末所组成的组中的至少一种混合材料。

发明的效果

根据本发明，能够提供用于对于被搅拌车搬运至施工现场的预拌混凝土效率良好地混合粉体状的混合材料的混合物生成系统。

附图说明

[图1]图1为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1的图。

[图2]图2的(a)为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中的浆料制造装置的图，图2的(b)为用于说明设置于上述浆料制造装置的搅拌桨的图。

[图3]图3为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中的混合材料供给装置的图。

[图4]图4为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1的变形例中的搅拌车的清洗的图。

[图5]图5为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1的变形例的移动车台上的搭载的图。

[图6]图6为用于说明砂浆连续拌和装置的图。

具体实施方式

以下，参照图1来说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1。本发明的一实施方式中的混合物生成系统1获得混凝土与混合材料浆料4的混合物。本发明的一实施方式的混合物生成系统1具有：由粉末状的混合材料2和液体3来制造混合材料浆料4的浆料制造设备10，向浆料制造设备10供给混合材料2的混合材料供给设备20，向浆料制造设备10供给液体3的液体供给设备30，测定供给至浆料制造设备10的混合材料2的供给量和液体3的供给量的计量设备40，设定供给至浆料制造设备10的混合材料2的供给量和液体3的供给量的设定设备51，以使混合材料2向浆料制造设备10的供给量和液体3向浆料制造设备10的供给量成为通过设定设备51所设定的设定供给量的方式、控制由混合材料供给设备20供给的混合材料2的供给量和由液体供给设备30供给的液体3的供给量的控制设备50，将由浆料制造设备10制造的混合材料浆料4供给至压送软管61的压送设备60，以及具有将混凝土进行储存、搅拌的储存、搅拌机构71的混凝土运输设备70。而且，混合材料浆料通过压送软管61被供给至储存、搅拌机构71。本发明的一实施方式中的混合物生成系统1通过具有上述那样的构成，从而能够对于被搅拌车搬运至施工现场的预拌混凝土效率良好地混合粉体状的混合材料。

(浆料制造设备)

浆料制造设备10由粉末状的混合材料2和液体3来制造混合材料浆料4。浆料制造设备10例如为图1所示的浆料制造装置10。参照图2来进一步详细地说明浆料制造装置10。

图2的(a)为用于说明本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中的浆料制造装置10的图，图2的(b)为用于说明设置于浆料制造装置10的搅拌桨的图。浆料制造装置10是将粉末状的混合材料和液体进行搅拌和混合来制造混合材料浆料的装置。浆料制造装置10具备：搅拌槽11、设置于搅拌槽11的底部且在搅拌槽11内上下伸展的旋转轴12、将旋转轴12进行旋转驱动的驱动装置13、以及安装于旋转轴12的搅拌桨14。

搅拌槽11容纳由混合材料供给设备20供给的混合材料2和由液体供给设备30供给的液体3，同时，容纳由混合材料2和液体3制造的混合材料浆料4。搅拌槽11的形状没有特别限定，搅拌槽11优选为上方被打开的俯视矩形的壳体。

旋转轴12将由驱动装置13产生的驱动力传达至搅拌桨14，使搅拌桨14旋转。搅拌槽11的底设置有与内外相关的贯通孔，贯通孔通过旋转轴。为了在贯通孔的内周与旋转轴12之间使容纳于搅拌槽11的材料不漏出，利用未图示的公知的密封设备进行了密封。在旋转轴12的下方，设置有搅拌桨侧滑轮121，由驱动装置13带来的驱动力经由皮带15被传达至旋转轴12。另外，由驱动装置13带来的驱动力也可以经由齿轮被传达至旋转轴12。此外，可以在旋转轴12的下方配置驱动装置，驱动装置直接使旋转轴旋转。旋转轴12的转数例如为750～1000rpm。

驱动装置13为产生用于使搅拌桨14旋转的驱动力的内燃机或电动机。在驱动装置13的下方设置有驱动装置侧滑轮131，驱动力经由驱动装置侧滑轮131被传达至皮带15。而且，如上述那样，传达至皮带15的驱动力经由搅拌桨侧滑轮121传导至旋转轴12，由此搅拌桨14进行旋转。通过具有这样的构成，从而能够使驱动装置13的负荷成为一定，能够减少供给至驱动装置的电流值的不稳，减轻浆料制造装置10的振动。

搅拌桨14将由混合材料供给设备20供给的混合材料2和由液体供给设备30供给的液体3进行搅拌和混合。由此，制造混合剂浆料。搅拌桨14具备与旋转轴连接的中心部141，以及从该中心部141在径向向外方向上伸展的多片搅拌翼142。搅拌翼142从中心部141的周围在径向上向外侧伸展，按照搅拌翼142的前端比后端高的方式倾斜地设置。搅拌桨14具有优选为2～10片、更优选为3～6片、进一步优选为3～4片的搅拌翼。

通过在相邻的搅拌翼142彼此之间隔开间隔地设置搅拌翼142，从而形成材料通过部143。搅拌桨14利用旋转轴12的旋转而旋转，从而能够利用搅拌翼142使搅拌槽11内的混合材料浆料从材料通过部143向下方移动。由此，能够增大搅拌槽11内产生的混合材料浆料的涡动，能够遍及搅拌槽11内整体没有不均地将混合材料和液体进行混合，能够在短时间内制造均匀的混合材料浆料。

在搅拌翼142的径向的前端侧，固定有辅助翼部144。辅助翼部144形成为环状的形状，在旋转径的内外方向上设置于材料通过部143的外侧，并且具有与搅拌翼142的径向的前端相比位于径向的外侧的部分。辅助翼部144能够抑制被搅拌翼142从材料通过部143被推动至下方并且被搅拌槽11的底弹回的材料向上方行进。另外，辅助翼部144也可以形成为将环状分割而得的平板的形状。

浆料制造装置10进一步具备：用于将制造的混合材料浆料排出的排出口16、用于控制排出口16的开闭的排出口盖17以及用于将排出的混合材料浆料供给至压送设备60的排出滑槽18。

通过在利用排出口盖17关闭排出口16的状态下制造混合材料浆料，从而能够以分批式制造混合材料浆料。而且，通过在制造混合材料浆料之后，将排出口盖17沿图2的(a)的箭头方向活动以打开排出口16，从而能够通过排出滑槽18将制造的混合材料浆料迅速地供给至压送设备60。

浆料制造设备10通过具有上述构成，从而能够在短时间内由混合材料和液体制造均匀的混合材料浆料。

从将混合材料和液体供给至浆料制造装置10起直至浆料制造装置10完成混合材料浆料为止的时间优选为120秒以内，更优选为90秒以内，进一步优选为60秒以内。由此，即使在搅拌车到达施工现场之后开始浆料的制造，也能够缩短搅拌车到达现场之后等待的时间。另外，所谓完成的混合材料浆料，为混合材料的凝集团(ダマ)没有残留的状态的浆料。

用于制造浆料的混合材料只要是粉末状的混合材料，就没有特别限定。混合材料例如为选自由粉煤灰、高炉矿渣微粉末、硅粉、膨胀材料、快硬材料、快凝剂、高强度用混合材料、石灰石微粉末、碎石粉、污泥粉和污水污泥微粉末所组成的组中的至少一种混合材料。

本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中使用的混合材料优选为在施工现场添加至混凝土中的混合材料。这样的混合材料可举出例如快硬材料、快凝剂和膨胀材料。

本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中使用的快硬材料可举出例如氟铝酸钙(11cao·7al2o3caf2)系快硬材料、非晶质铝酸钙(12cao·7al2o3)系快硬材料、蓝方石系快硬材料、氧化铝水泥系快硬材料、水玻璃系快硬材料等。

本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中使用的快凝剂可举出例如无机盐系快凝剂和水泥矿物系快凝剂。无机盐系快凝剂可举出例如包含钠的碳酸盐、铝酸盐、硅酸盐、硫酸铝、明矾等。水泥矿物系快凝剂可举出例如铝酸钙、硫铝酸钙等。

本发明的一实施方式中的混合物生成系统1中使用的膨胀材料可举出例如硫铝酸钙(csa)系膨胀材料、石灰系膨胀材料、石灰-csa系膨胀材料等。通常，在搅拌车中不能将膨胀材料均匀地分散，因此禁止膨胀材料向搅拌车的投入和由此进行的混炼。然而，就本发明的一实施方式中的混合物生成系统而言，即使将膨胀材料供给至搅拌车也能够将膨胀材料均匀地分散于混凝土中。由此，由于使膨胀材料均匀地分散于混凝土中，因此不需要另行准备混合机。

用于制造浆料的液体只要是能够添加至混凝土的液体，就没有特别限定。液体例如为水或包含水的液体。包含水的液体中，除了水以外，还可以包含例如液体的混合材料。液体的混合材料可举出例如ae剂、减水剂、ae减水剂、高性能减水剂、高性能ae减水剂、流化剂、减缩剂、耐久性改善剂、快凝剂、粉尘减少剂、快硬材料、凝结/硬化时间调节剂、增稠剂、分离减少剂、防水剂、防锈剂、耐寒促进剂、发泡剂、气泡剂等。

另外，本发明的一实施方式中的混合物生成系统所使用的浆料制造设备只要是能够由粉末状的混合材料和液体来制造混合材料浆料的浆料制造设备，就不限定于图1或图2所示的浆料制造装置10。例如，能够将图6所示的砂浆连续拌和装置作为浆料制造设备来使用。以下，参照图6来说明砂浆连续拌和装置。

图6为用于说明砂浆连续拌和装置10c的图。砂浆连续拌和装置10c为连续地制造砂浆的装置，但也能够由粉末状的混合材料和液体来制造混合材料浆料。砂浆连续拌和装置10c具备粉体供给部11c和浆料混炼部12c。

粉体供给部11c具有粉体供给螺旋轴114c和可变速驱动电动机116c，构成为能够通过粉体供给螺旋轴114c的旋转速度来调整混合材料的供给量。

粉体供给螺旋轴114c在中空圆筒形的壳体113c的内侧以轴心为中心被可变速驱动电动机116c旋转驱动，并沿轴向供给(移动)混合材料。粉体供给螺旋轴114c优选为水平轴，但也可以倾斜。

粉体供给螺旋轴114c具有：设置于排出口附近(图中左侧)的螺旋桨114ca，以及与螺旋桨114ca相比位于上游侧(图中右侧)且一边使混合材料松散一边将其供给至螺旋桨114ca的多块搅拌板114cb。

螺旋桨114ca为3节距(pitch)以上的连续螺旋桨，在该螺旋桨114ca与包围其的中空圆筒管115c之间，将混合材料封入并沿轴向向左进行供给。中空圆筒管115c以在壳体113c内没有旋转的方式被固定。

此外，搅拌板114cb为在半径方向上延伸的平板或倾斜板，在壳体113c的内侧，一边使形成为块的混合材料松散一边使其沿轴向向左移动以向螺旋桨114ca供给均匀地分散的混合材料。

另外，搅拌板114cb并不限定于该构成，可以是与螺旋桨114ca相比节距更大，以规定的节距被分割的螺旋桨。

可变速驱动电动机116c为带有减速机的电动机，优选为被逆变控制，可变速地旋转驱动粉体供给螺旋轴114c。

通过上述构成，即使在混合材料成为块而被供给的情况下，也能够利用搅拌板114cb使混合材料松散以均匀地分散，将均匀地分散的混合材料稳定供给至螺旋桨114ca，利用螺旋桨114ca将混合材料封入至螺旋桨114ca与中空圆筒管115c之间，供给与旋转速度几乎成比例的供给量。

粉体供给部11c进一步具有粉体料斗118c。粉体料斗118c位于粉体供给螺旋轴114c的上方，从上方接受并保有混合材料。粉体料斗118c优选为在下端具有沿粉体供给螺旋轴114c开口的矩形开口、并且上方在宽度方向上扩大的漏斗形状。

浆料混炼部12c具有浆料混炼轴124c和可变速驱动电动机126c，构成为能够通过浆料混炼轴124c的旋转速度来调整混合材料浆料的性状。

浆料混炼轴124c在中空圆筒形的壳体123c的内侧以轴心为中心被可变速驱动电动机126c旋转驱动，一边将混合材料与液体进行混合一边进行混炼以连续地制造混合材料浆料。

在该图中，浆料混炼轴124c具有一边将混合材料与液体进行混合一边将混合材料浆料沿轴向移动的多块倾斜板124ca，以及将相邻的2片倾斜板124ca的外周部连接并在轴向上延伸的多块混炼板124cb。

倾斜板124ca为在半径方向上延伸的矩形的倾斜板，利用其倾斜面，一边将混合材料与液体进行混合一边将混合材料浆料在轴向(图中向左)上移动。此外，混炼板124cb为在轴向上延伸的平板，促进混合材料浆料的混炼，获得需要的混合材料浆料的性状。

此外，中空圆筒形的壳体123c经由摇动轴122c连接于粉体供给部11c的壳体113c的出口侧下端。此外，具有将壳体123c以倾斜的状态固定的固定金属零件(未图示)。

通过该构成，浆料混炼轴124c中，轴心能够相对于水平以约±30度的范围进行可变调整。

对于浆料混炼轴124c，以使混合材料的供给侧(图中右侧)变低、混合材料浆料的出口侧(图中左侧)变高的方式，在从水平起约30度的范围内调整浆料混炼轴124c的轴心，从而即使在浆料混炼轴124c的旋转速度相同的情况下，通过该倾斜角，也能够调整混合材料浆料的移动速度和排出速度。

此外，相反地通过使混合材料浆料的出口侧(图中左侧)变低，从而能够加快砂浆的移动速度和排出速度，或者清洗内部时使排水变得顺畅。

可变速驱动电动机126c为带有减速机的电动机，优选为被逆变控制，可变速地旋转驱动浆料混炼轴124c。

通过上述构成，根据应用了由粉体供给部11c供给的混合材料的供给量的工程规模，即使在使其变化了的情况下，通过浆料混炼部12c的旋转速度的调整、以及浆料混炼轴124c的倾斜角的调整，也能够与混合材料的供给量对应地调整混合材料浆料的性状。

砂浆连续拌和装置10c通过具有上述构成，从而能够在短时间内由混合材料和液体制造均匀的混合材料浆料。

作为浆料制造设备，优选为上述浆料制造装置和上述砂浆连续拌和装置，更优选为上述浆料制造装置。然而，只要能够在短时间内由混合材料和液体制造均匀的混合材料浆料，浆料制造设备就不限定于上述浆料制造装置和上述砂浆连续拌和装置。例如，能够使用滚筒形重力式混合机、倾斜形重力式混合机、盘形强制混炼混合机和拌泥机形强制混炼混合机等作为浆料制造设备。

作为本发明的一实施方式中的混合物生成系统所使用的浆料制造设备，能够使用市售的混合机。例如，能够使用冈三机工株式会社制的灰浆混合机“okz-30”(型号)、灰浆混合机“okz-50n”(型号)、灰浆混合机“okz-100n”(型号)和灰浆混合机“okz-150n”(型号)等作为浆料制造设备。

在不损害由本发明的一实施方式中的混合物生成系统带来的效果的范围内，由本发明的一实施方式中的混合物生成系统制造的浆料可以包含混合材料和液体以外的材料。

另外，由本发明的一实施方式中的混合物生成系统制造的浆料优选不包括混凝土、砂浆和水泥糊料。

(混合材料供给设备)

混合材料供给设备20向浆料制造设备10供给混合材料2。混合材料供给设备20例如为图1所示的混合材料供给装置20。参照图3以进一步详细地说明混合材料供给装置20。混合材料供给装置20例如具有以轴心为中心被旋转驱动且沿轴向供给混合材料的粉体供给螺旋轴24，以及可变速地旋转驱动粉体供给螺旋轴24的可变速驱动电动机26，根据其旋转速度来调整混合材料的供给量。

粉体供给螺旋轴24在中空圆筒形的壳体23的内侧以轴心为中心被可变速驱动电动机26旋转驱动，沿轴向供给(移动)混合材料。

粉体供给螺旋轴24具有螺旋桨24a。螺旋桨24a为3节距以上的连续螺旋桨，沿轴向向左进行供给。

可变速驱动电动机26为带有减速机的电动机，优选为被逆变控制，可变速地旋转驱动粉体供给螺旋轴24。

混合材料供给装置20进一步具有粉体料斗28。粉体料斗28位于粉体供给螺旋轴24的上方，从上方接受并保有混合材料。粉体料斗28优选为在下端具有沿粉体供给螺旋轴24开口的矩形开口、并且上方在宽度方向上扩大的漏斗形状。

料斗28具有例如100kg以上的内容积，为吊起大型的柔性容器4(例如吨包(tonpack))而成的状态，使其下端部开口，使大量的混合材料能够从上部成批地补给。另外，料斗28的容量能够根据用途进行选择。

混合材料供给装置20的混合材供给速度比浆料制造设备10的最大处理量更大，将浆料制造设备10内的原料粉体1的残余量利用未图示的传感器进行检测并进行开/关，间歇性地供给混合材料。

混合材料从混合材料供给装置20的排出口29排出，供给至浆料制造装置10。

另外，本发明的一实施方式中的混合物生成系统所使用的混合材料供给设备只要能够向浆料制造设备供给粉末状的混合材料，就不限定于图1或图3所示的混合材料供给装置20。可使用例如能够运输粉末状的混合材料的带式进料机、能够流通粉末状的混合材料的管作为混合材料供给设备。

(液体供给设备)

液体供给设备30向浆料制造设备10供给液体3。液体供给设备30例如为吸取储存于液体储存设备31的液体、并将吸取的液体送至浆料制造设备10的水中泵30(参照图1)。

另外，液体供给设备30只要能够向浆料制造设备10供给液体3，就不限定于水中泵。例如，液体供给设备30可以是设置于浆料制造设备10的上侧的液体储存槽。在该情况下，利用重力，液体从液体储存槽供给至浆料制造设备10，使用设置于液体储存槽的阀以调整供给至浆料制造设备10的液体的量。

此外，为了控制向浆料制造设备10供给的液体的量，可以在液体供给设备30与浆料制造设备10之间设置流量计。

(计量设备)

计量设备40测定供给至浆料制造设备10的混合材料2的供给量和液体3的供给量。计量设备40例如可以是测定供给至浆料制造设备10的混合材料和液体的质量的负载传感器(loadcell)40(参照图1)。

例如，利用负载传感器40来测定供给混合材料和液体之前的浆料制造装置10的质量(w1)，然后，利用负载传感器40来测定供给混合材料之后的浆料制造装置10的质量(w2)。由此，能够算出供给至浆料制造装置10的混合材料的质量(w2-w1)。进一步，利用负载传感器40测定供给液体之后的浆料制造装置10的质量(w3)。由此，能够算出供给至浆料制造装置10的液体的质量(w3-w2)。另外，可以首先供给液体并测定浆料制造装置10的质量，然后，供给混合材料并测定浆料制造装置10的质量。

此外，计量设备可以测定混合材料和液体的质量，也可以测定容积。

另外，计量设备40只要能够测定供给至浆料制造设备10的混合材料的供给量和液体的供给量，就不限定于负载传感器40。例如，计量设备可以是设置于浆料制造设备和混合材料供给设备之间且测定混合材料的供给量的计量槽以及设置于浆料制造设备和液体供给设备之间并测定液体的供给量的计量槽。

(设定设备)

设定设备51设定供给至浆料制造设备10的混合材料的供给量和液体的供给量。设定设备51例如为控制装置50的控制盘51(参照图1)。

另外，设定设备只要能够设定供给至浆料制造设备10的混合材料的供给量和液体的供给量，就不限定于控制装置50的控制盘51。例如，设定设备可以是与控制装置50分开地设置的、用于输入混合材料的供给量和液体的供给量并进行设定的设定输入装置。

(控制设备)

控制设备50以使混合材料2向浆料制造设备10的供给量和液体3向浆料制造设备10的供给量成为通过设定设备50所设定的设定供给量的方式，控制由混合材料供给设备20供给的混合材料2的供给量和由液体供给设备30供给的液体3的供给量。控制设备50例如为图1所示的控制装置50。控制装置50例如具有微处理器及其周边电路，将ram作为作业区域执行存储于rom的控制程序、进行各种控制。控制装置50例如如以下那样操作，控制混合材料的供给量和液体的供给量。

首先，仅将液体供给至浆料制造装置10。通过未图示的流量计测定液体向浆料制造装置10的流量的同时，使用负载传感器40来测定供给至浆料制造装置10的液体的质量。改变液体向浆料制造装置10的流量以进行该操作。而且，使用由流量计测定得到的液体的流量的测定结果和由负载传感器40测定得到的液体向浆料制造装置10的供给量的测定结果，研究由流量计测定得到的液体的流量与供给至浆料制造装置10的实际的液体的供给量之间的关系。

即，进行液体的校准。

接下来，仅将混合材料供给至浆料制造装置10。而且，使用负载传感器40来测定供给至浆料制造装置10的混合材料的供给量，研究可变速驱动电动机26的逆变频率与供给至浆料制造装置10的混合材料的供给量之间的关系。

即，进行混合材料的校准。

而且，控制装置50以使由流量计测定得到的液体的流量成为与由设定设备50设定的设定供给量相对应的流量的方式，控制水中泵30吸取液体的量。进一步，控制装置50以使混合材料供给装置30的可变速驱动电动机26的逆变频率成为与由设定设备50设定的设定供给量相对应的逆变频率的方式，控制可变速驱动电动机26的逆变频率。由此，控制装置50能够以使向浆料制造装置10的混合材料的供给量和液体的供给量成为由设定设备50所设定的设定供给量的方式，控制由混合材料供给装置20供给的混合材料的供给量和由水中泵30供给的液体的供给量。

如以上那样，通过控制混合材料的供给量和液体的供给量，从而能够使得由控制设备50以达到设定供给量的方式控制的混合材料的供给量的波动幅度为3质量％以下，优选能够使得其为2质量％以下。进一步，能够使得由控制设备50以达到设定供给量的方式控制的液体的供给量的波动幅度为2质量％以下，优选使得其为1质量％以下。

另外，只要是能够使得由控制设备50以达到设定供给量的方式控制的混合材料的供给量的波动幅度为3质量％以下、且能够使得由控制设备50以达到设定供给量的方式控制的液体的供给量的波动幅度为2质量％以下的控制方法，则控制设备的控制方法就不限定于利用上述校准进行的控制方法。例如，可以一边测定实际的混合材料的供给量和液体的供给量，一边以使混合材料的供给量和液体的供给量成为所设定的设定供给量的方式，来控制混合材料的供给量和液体的供给量。在该情况下，首先，仅对于液体，一边使用计量设备40来测定液体的供给量一边将液体供给至浆料制造设备10，当液体的供给量达到设定供给量时，停止液体的供给。接下来，仅对于混合材料，供给液体，一边使用计量设备40来测定混合材料的供给量，一边仅将混合材料供给至浆料制造设备10，当混合材料的供给量达到设定供给量时，停止混合材料的供给。然后，开始混合材料和液体的混合。另外，在该情况下，可以最初供给混合材料，然后，供给液体。

(压送设备)

压送设备60将由浆料制造设备10制造的混合材料浆料4供给至压送软管61。压送设备60例如为压送泵60(参照图1)。压送泵60能够将由浆料制造装置10制造的浆料经由压送软管61供给至例如距离50～100m的混凝土运输设备70。由此，即使浆料制造设备10与混凝土运输设备70之间的距离增大，也能够将由浆料制造设备10制造的混合材料浆料供给至混凝土运输设备70的储存、搅拌机构71。

由浆料制造装置10制造的浆料为无压或低压，因此压送泵60需要对于经由压送软管61供给至远程地点而言充分的加压能力。另外，作为这样的压送泵60，能够使用例如公知的蛇形泵。

压送设备只要能够将由浆料制造设备制造的混合材料浆料供给至压送软管，就不限定于压送泵60。例如，压送设备可以为活塞式泵或挤压式泵。

(混凝土运输设备)

混凝土运输设备70具有将混凝土进行储存、搅拌的储存、搅拌机构71。混凝土运输设备70例如为搅拌车70(参照图1)。搅拌车70具有将混凝土进行储存、搅拌的混合机滚筒71。混合机滚筒71的内部具有螺旋状的叶片，如果混合机滚筒71进行旋转，则储存于混合机滚筒71的混凝土被搅拌。

另外，混凝土运输设备只要具有将混凝土进行储存、搅拌的储存、搅拌机构71，就不限定于搅拌车70。例如，混凝土运输设备可以为卡车式搅拌机。

如上述那样，混合材料浆料通过压送软管61被供给至储存、搅拌机构71。由此，通过执行储存、搅拌机构71的搅拌功能，从而能够使混合材料浆料与储存于储存、搅拌机构71的混凝土均匀地混合。

根据本发明的一实施方式中的混合物生成系统1，能够使得从向浆料制造设备10供给液体或混合材料起直至向储存、搅拌机构71供给混合材料浆料为止的时间优选为7分钟以内，更优选为5分钟以内。由此，能够缩短从混凝土运输设备到达施工现场起直至混凝土卸货为止的时间，能够有效率地进行混凝土的搬运。

能够对本发明的一实施方式中的混合物生成系统1如以下那样进行变形。

(变形例1)

如图4所示那样，可以是本发明的一实施方式中的混合物生成系统1的变形例1中的混合物生成系统1a进一步具有储存缓凝剂水5的缓凝剂水储存设备150、以及将缓凝剂水5供给至缓凝剂水压送软管161的缓凝剂水压送设备160，将混合物从混凝土运输设备70排出之后，使用缓凝剂水压送设备160，将缓凝剂水5通过缓凝剂水压送软管161供给至储存、搅拌机构71，储存、搅拌机构71利用缓凝剂水5进行清洗。由此，能够一边抑制储存、搅拌机构71所残留的混凝土的凝结，一边清洗储存、搅拌机构71，因此能够将储存、搅拌机构71彻底地清洗。此外，能够在从储存、搅拌机构71排出混凝土之后，迅速地开始储存、搅拌机构71的清洗，因此从这一点来看，也能够彻底地清洗储存、搅拌机构71。

<缓凝剂水储存设备>

缓凝剂水储存设备150储存缓凝剂水5。缓凝剂水储存设备150例如为缓凝剂水储存罐150(参照图4)。

另外，缓凝剂水储存设备只要能够储存缓凝剂水，就不限定于缓凝剂水储存罐150。

此外，为了从缓凝剂水储存设备150向后述缓凝剂水压送设备160供给缓凝剂水，缓凝剂水储存设备150可以具备水中泵等缓凝剂水供给设备151。

<缓凝剂水>

缓凝剂水5为包含缓凝剂的水。缓凝剂水5所使用的缓凝剂可举出例如无机系缓凝剂和有机系缓凝剂。无机系缓凝剂可举出例如磷酸盐、氟硅酸盐、氟硅酸盐与磷酸盐的复合物、氢氧化铜、硼酸、氧化锌、氯化锌、碳酸锌与氧化铅的混合物、碳酸铜与脲的混合物等。此外，有机系缓凝剂可举出例如羟基羧酸类及其盐、酮羧酸类、醛糖酸、糖醛酸类、酮糖酸类、糖类、糖醇类、纤维素衍生物以及聚乙烯醇等水溶性高分子类等。

<缓凝剂水压送设备>

缓凝剂水压送设备160将缓凝剂水5供给至缓凝剂水压送软管161。缓凝剂水压送设备160例如为压送泵160(参照图4)。压送泵160将储存于缓凝剂水储存罐150的缓凝剂水经由缓凝剂水压送软管161供给至例如距离50～100m的混凝土运输设备70。由此，即使浆料制造设备10与混凝土运输设备70之间的距离稍微增大，也能够彻底地清洗混凝土运输设备70的储存、搅拌机构71。

缓凝剂水储存罐150所储存的缓凝剂水为无压或低压，因此压送泵160需要对于经由压送软管161供给至远程地点而言充分的加压能力。另外，作为这样的压送泵160，能够使用例如公知的蛇形泵。

另外，缓凝剂水压送设备只要能够将储存于缓凝剂水储存罐150的缓凝剂水供给至压送软管，就不限定于压送泵160。例如，缓凝剂水压送设备可以为活塞式泵或挤压式泵。

此外，可以将压送设备60用作缓凝剂水压送设备160。

如图4所示那样，可以在压送软管的前端设置缓凝剂水喷射机162。由此，能够向储存、搅拌机构71的内部猛力喷射缓凝剂水，因此能够将储存、搅拌机构71更彻底地清洗。另外，利用未图示的喷嘴，缓凝剂水喷射机162将由压送软管161供给的缓凝剂水与压缩空气进行混合，喷射缓凝剂水与压缩空气的混合物。

此外，图4中，由人操作缓凝剂水喷射机162，但也能够自动地、机械地进行操作。

(变形例2)

如图5所示那样，本发明的一实施方式中的混合物生成系统1的变形例2中的混合物生成系统1b进一步具有储存液体的液体储存设备31、以及供给用于驱动控制设备50的电力的电力供给设备170，混凝土运输设备70以外的设备可以搭载于同一移动车台200上。由此，能够容易地运输混合物生成系统1b的主要设备，能够提高混合物生成系统1b的灵活性。

移动车台200在该例中，为卡车200，但可以是拖车也可以仅为车台。

在该图中，移动车台200在其上搭载浆料制造设备10、混合材料供给设备20、液体供给设备30、液体储存设备31、计量设备40、控制设备50、缓凝剂水储存设备150和电力供给设备170。

另外，可以将构成混合物生成系统的设备中除了混凝土运输设备以外的全部设备搭载于同一移动车台200上，也可以将构成混合物生成系统的设备中除了混凝土运输设备以外的一部分设备搭载于同一移动车台200上。

液体储存设备只要能够储存液体，就不限定于图1和图5所示的液体储存设备31。

电力供给设备170只要能够供给用于驱动控制设备50的电力，就可以是发电机，也可以是电池。

以上的说明只不过是一例，本发明并不受上述实施方式的任何限定。

实施例

以下，举出实施例、比较例，进一步具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。

(评价1)

为了确认使用图1所示的本发明的一实施方式的混合物生成系统1来将粉体和水自动地输送至浆料制造装置时的定量性，测定实际上输送的粉体和水的质量。另外，通过将供给至浆料制造装置的粉体的质量利用负载传感器进行检测，从而控制粉体的供给。此外，通过将供给至浆料制造装置的水的质量利用负载传感器进行检测，从而控制水的供给。粉体使用以下所记载的粉体1～8，水使用通常的自来水。分别进行3次测定，求出标准偏差，将其除以3次测定值的平均，从而以百分率的方式来求出变动范围。将结果示于表1中。另外，作为浆料制造设备，使用了冈三机工株式会社制的灰浆混合机“okz-30”(型号)。

<使用材料>

(1)粉体1～8

粉体1：氢氧化钙，市售品，300μm残余成分小于1％，100μm残余成分为5％

粉体2：碳酸钙，市售品，勃氏(blaine)比表面积4,000cm²/g

粉体3：铝酸钙系化合物，将cao·al2o3作为主体的氧化铝水泥1号。勃氏比表面积5,000cm²/g

粉体4：硫铝酸钙化合物，将包含cao原料和caso4原料的配合物进行热处理而生成的混凝土用膨胀材料，市售品，勃氏比表面积3,600cm²/g

粉体5：硅酸钙化合物，由试剂1级的碳酸钙和sio2合成的3cao·sio2。勃氏比表面积3,000cm²/g

粉体6：波特兰水泥，市售品

粉体7：硫铝酸钙水泥，市售品，勃氏比表面积4,500cm²/g

粉体8：高炉矿渣，市售品

<混合材料供给装置>

壳体的内径：250mm

壳体的长度：2000mm

粉体供给螺旋轴中的螺旋桨的节距数：10

可变速驱动电动机的逆变频率：60hz

[表1]

表1

由表1可知，在使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1的情况下，供给至浆料制造装置的粉体和液体的计量值变动范围是液体为2质量％以下，优选为1质量％以下，粉体为3质量％以下，优选为2质量％，能够确保定量性。

(评价2)

使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1，改变从供给粉体和液体起直至完成20升的浆料为止的时间(搅拌时间)，以分批式来制造浆料，确认制造的浆料性状。水粉体比都设为50％，将搅拌时间设为30秒、60秒、90秒、120秒。通过将搅拌后的浆料通过5mm筛，从而确认浆料中没有完全分散的粉体的凝集团是否存在。将结果示于表2中。另外，作为浆料制造设备，使用了冈三机工株式会社制的灰浆混合机“okz-30”(型号)。

[表2]

表2

(评价3)

使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1以分批式制造浆料，测定从将粉体供给至浆料制造装置起直至将浆料供给至搅拌车为止所花费的时间。粉体使用粉体1和粉体3，液体设为自来水，浆料的水粉体比都为50％，搅拌时间设为120秒，制造浆料。压送距离为10m。将结果记载于表3中。另外，作为浆料制造设备，使用了冈三机工株式会社制的灰浆混合机“okz-30”(型号)。

[表3]

表3

由表3可知，通过使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1，即使在使用任一粉体的情况下，都能够从将粉体供给至浆料制造装置起在5分钟以内将浆料供给至搅拌车。

(评价4)

在预拌混凝土工厂调制水泥为288kg/m³、水/结合材比为55.0％、空气量为4.5±1.5容量％的普通混凝土，在容量5m³的搅拌车中装载2m³或4m³，搬运30分钟。然后，使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1，以使粉体4的膨胀材料成为水粉体比55％的方式与水混合90秒进行浆料化，以使膨胀材料添加量成为20kg/m³的方式将浆料供给至搅拌车。浆料供给后，使搅拌车的混合机滚筒高速旋转2分钟，然后，排出混凝土。从排出中途的混凝土，进行刚开始排出后、排出混凝土装载量的1/2时、排出结束时的3次取样，制作混凝土供试体。对于该混凝土供试体，进行压缩强度(按照jisa1108)和长度变化率(按照jisa6202)的测定。进一步进行硬化后的混凝土的表面状态确认，确认仅利用搅拌车的混合机滚筒搅拌，均匀地粉体4的膨胀材料是否均匀地分散于混凝土中。此外，本试验中，为了进行比较，对于将粉体4的膨胀材料直接以粉体的状态、以成为20kg/m³的方式添加至搅拌车的情况也进行了试验。另外，关于膨胀材料添加前的混凝土，按照与添加浆料的情况成为相同的水结合材的方式进行配合调整，膨胀材料添加后的混合方法与添加浆料的情况同样。将本试验的混凝土配合示于表4中。此外，将结果示于表5中。另外，作为浆料制造设备，使用了冈三机工株式会社制的灰浆混合机“okz-30”(型号)。

[表4]

表4

[表5]

表5

由表5可知，根据本发明的一实施方式的混合物生成系统1，仅利用搅拌车的滚筒的旋转，就能够将粉末状的混合材料均匀地混合于混凝土。由此可知，根据本发明的一实施方式的混合物生成系统1，能够对于被搅拌车搬运至施工现场的预拌混凝土效率良好地混合粉体状的混合材料。进一步可知，根据本发明的一实施方式的混合物生成系统1，能够容易地制造复合了如下混合材料的特殊混凝土，该混合材料为高流动性混凝土、灰浆(砂浆/混凝土)、高强度/超高强度混凝土、高耐久性混凝土、耐海水性混凝土、耐酸性混凝土、耐磨混凝土、水中不分离性混凝土、大体积混凝土、逆浇灌混凝土、喷射混凝土、多孔混凝土等。

另一方面，在没有使用本发明的一实施方式的混合物生成系统1、且将粉体直接供给至搅拌车的情况下，确认到混凝土中的分散没有充分地进行，一部分偏于一方。由此可知，在将粉末状的混合材料直接供给至搅拌车的情况下，仅利用搅拌车的滚筒的旋转，不能将粉末状的混合材料与混凝土均匀地混合。认为如果使用这样的混凝土，则引起部分、局部的不良状况。

符号的说明

1混合物生成系统；2粉末状的混合材料；3液体；4混合材料浆料；5缓凝剂水；10浆料制造设备(浆料制造装置)；10c砂浆连续拌和装置；11搅拌槽；11c粉体供给部；12旋转轴；12c浆料混炼部；13驱动装置；14搅拌桨；15皮带；16排出口；17排出口盖；18排出滑槽；20混合材料供给设备(混合材料供给装置)；23壳体；24粉体供给螺旋轴；24a螺旋桨；26可变速驱动电动机；28料斗；30液体供给设备(水中泵)；31液体储存设备；40计量设备(负载传感器)；50设定设备、控制设备(控制装置)；51设定设备(控制盘)；60压送设备(压送泵)；61压送软管；70混凝土运输设备(搅拌车)；71储存、搅拌机构(混合机滚筒)；113c壳体；114c粉体供给螺旋轴；114ca螺旋桨；114cb搅拌板；115c中空圆筒管；116c可变速驱动电动机；118c粉体料斗；121搅拌桨侧滑轮；122c摇动轴；123c壳体；124c浆料混炼轴；124ca倾斜板；124cb混炼板；126c可变速驱动电动机；131驱动装置侧滑轮；141中心部；142搅拌翼；143材料通过部；144辅助翼部；150缓凝剂水储存设备(缓凝剂水储存罐)；160缓凝剂水压送设备；161缓凝剂水压送软管；162缓凝剂水喷射机；170电力供给设备；200移动车台。