一种透水砖生产设备的制作方法

本发明涉及复合型建筑材料制造技术领域，具体涉及一种透水砖生产装置。

背景技术：

透水砖为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，在小型路面上铺设砂基透水砖，并使砖与砖之间预留了两毫米的缝隙，使得其透水性能良好。北方地区冬季积雪较多，融雪时形成的水量大，地面需要较好的透水性，同时南方地区降水多，路面也需要较好的透水性，因此透水砖具有非常好的市场前景。目前透水砖多用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品，其既能起到良好的透水性以防止路面积水，同时又能够起到一定的装饰作用。

然而在透水砖生产过程中，物料及添加剂等异物容易粘附在压头上，在较大的外力作用下，压头上的异物与砖坯表面充分施力接触容易破坏砖坯表面的形状，此外，粘结剂和压头的结合力很强，现有的制砖机仅仅通过短暂的对压头冲洗，压头的下压面并不能被彻底清洁干净，再使用时，仍然很容易在砖坯表面留下印痕，影响透水砖的美观，甚至是破坏砖坯表面的形状。

技术实现要素：

为此，需要提供一种透水砖生产设备，来解决现有技术中透水砖制砖机的压头难以清洁干净，在生产时容易在砖坯表面留下印痕，影响透水砖的美观，甚至破坏砖坯表面的形状的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种透水砖生产设备，所述设备包括机架、底料布料机构、面料布料机构、砖模具、压头和送风机构，所述底料布料机构、面料布料机构和砖模具均设置于所述机架上，所述压头设置于砖模具的正上方，所述底料布料机构与面料布料机构分别位于砖模具的两侧，所述底料布料机构用于向砖模具内送入底料，所述面料布料机构用于向砖模具内输送面料，所述面料布料机构靠近砖模具的侧壁上设置有水喷头和毛刷，所述水喷头朝向压头的下压面，所述毛刷不低于压头处于提升状态时下压面的水平高度，毛刷用于下压面的清洁，所述送风机构包括风机、导风管和储风腔，所述储风腔通过导风管与风机连通，所述储风腔设置有出气孔朝向压头的下压面。

作为本发明的一种优选结构，所述储风腔设置于毛刷后方，所述出气孔设置于靠近毛刷的侧壁上，所述出气孔送出的气体由储风腔与毛刷之间的间隙上升。

作为本发明的一种优选结构，所述风机为热风机，所述热风机输送的气体温度为30-60℃。

作为本发明的一种优选结构，所述面料布料机构包括面料框、面料框位移机构、第一搅拌机构、面料布料板和第一直线往复机构，所述面料框设置于机架上，所述面料框位移机构用于驱动面料框移动到砖模具上方，所述第一搅拌机构包括搅拌杆、第一转轴和第一搅拌电机，所述搅拌杆沿第一转轴轴向分布，第一转轴可枢转的固定于面料框的两侧壁上，所述第一搅拌电机与第一转轴传动连接，所述面料布料板位于面料框内部，面料布料板与第一直线往复装置的伸缩端固定。

作为本发明的一种优选结构，所述面料布料机构上还设置有集污槽，所述集污槽设置于水喷头的下方。

作为本发明的一种优选结构，所述底料布料机构靠近砖模具的侧壁上设置有水喷头和毛刷，所述水喷头朝向压头的下压面，所述毛刷不低于压头处于提升状态时下压面的水平高度，毛刷用于下压面的清洁。

作为本发明的一种优选结构，所述底料布料机构包括底料框、底料框位移机构、第二搅拌机构、底料布料板和第二直线往复机构，所述底料框设置于机架上，所述底料框位移机构用于驱动底料框移动到砖模具上方，所述第二搅拌机构包括搅拌叶轮、第二转轴和第二搅拌电机，所述搅拌叶轮套设于第二转轴外，第二转轴可枢转的固定于底料框的两侧壁上，所述第二搅拌电机与第二转轴经由传动机构连接，所述底料布料板位于底料框内部，底料布料板的一端与第二直线往复装置的伸缩端固定。

作为本发明的一种优选结构，所述传动机构包括传动轮、传动轴、偏心轮、拉杆、连杆和摆杆，所述传动轮套设于传动轴上，所述偏心轮套设于传动轴的一端，所述拉杆连接偏心轮和连杆，所述连杆通过摆杆与第二转轴连接，所述第二搅拌电机用于驱动传动轮转动。

作为本发明的一种优选结构，所述设备还包括振动机构，所述振动机构包括振动箱和振动电机，所述振动箱包括箱体、振动板、枢转轴和偏心转轮，所述枢转轴设置与箱体内，枢转轴由固定在箱体两侧壁上的轴承座支撑，所述枢转轴的一端伸出箱体外，所述偏心转轮套设于枢转轴上，所述振动板设置于偏心转轮上，所述振动电机用于通过枢转轴带动偏心转轮转动，所述砖模具位于振动板上。

作为本发明的一种优选结构，所述振动机构还包括塑料垫，所述塑料垫设置于振动板与机架之间。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种透水砖生产设备，首先通过底料布料机构向砖模具内布设底料，并通过压头下压将底料压紧成型，然后通过面料布料机构往砖模具内布设面料，在面料布料机构移动进行面料布设时，通过其靠近砖模具的侧壁上设置的水喷头和毛刷，对压头下压面进行冲洗和刷洗，以清除掉压头下压面上黏附的灰尘、底料等异物，同时送风机构的风机通过导风管将气体输送给储风腔，并经由储风腔上的出气口向压头的下压面吹气，将污水、底料等异物吹离下压面，使用压头的下压面快速干燥，在短时间内进行有效清洁，在进行面料的压紧成型时，砖透水砖坯上表面平整度高，出现印痕率低，保证了透水砖的美观度。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种透水砖生产设备的主视示意图；

图2为具体实施方式所述一种透水砖生产设备的侧视示意图；

图3为具体实施方式所述一种透水砖生产设备中面料布料机构的俯视示意图；

图4为具体实施方式所述一种透水砖生产设备中底料布料机构的俯视示意图；

图5为具体实施方式所述一种透水砖生产设备中底料布料机构的侧视示意图。

附图标记说明：

100、机架；

200、面料布料机构；

210、面料框；

221、第一直线导轨；222、第一导轮；

231、搅拌杆；232、第一转轴；233、第一搅拌电机；

240、面料布料板；

250、第一直线往复机构；

300、底料布料机构；

310、底料框；

321、第二直线导轨；322、第二导轮；

331、搅拌叶轮；332、第二转轴；333、第二搅拌电机；

3341、传动轮；3342、传动轴；3343、偏心轮；3344、拉杆；3345、连杆；3346、摆杆；

340、底料布料板；

350、第二直线往复机构；

410、水喷头；

420、毛刷；

430、集污槽；

500、砖模具；

600、压头；

700、送风机构；

710、风机；

720、导风管；

730、储风腔；731、出气孔；

810、振动箱；811、箱体；812、振动板；813、枢转轴；814、偏心转轮；815、塑料垫；

820、振动电机；

900、底料下料机构；

910、下料斗；

920、下料挡板；

930、下料电机。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种透水砖生产设备，所述设备包括机架100、底料布料机构300、面料布料机构200、砖模具500、压头600和送风机构700，所述底料布料机构300、面料布料机构200和砖模具500均设置于所述机架100上，所述压头600设置于砖模具500的正上方，所述底料布料机构300与面料布料机构200分别位于砖模具500的两侧，所述底料布料机构300用于向砖模具500内送入底料，所述面料布料机构200用于向砖模具500内输送面料，所述面料布料机构200靠近砖模具500的侧壁上设置有水喷头410和毛刷420，所述水喷头410朝向压头600的下压面，使得在面料布料机构200移动过程中水喷头410能够向压头600的下压面进行喷洗以及降温，所述毛刷420不低于压头600处于提升状态时下压面的水平高度，使得毛刷420的刷毛完全能够接触到压头600的下压面以配合喷淋水进行刷洗，以刷洗掉下压面上粘附底料以及污渍，而粘附在下压面的粘结剂在被洗刷后仍会和污液一起部分残留，其由送风机构700进行处理，所述送风机构700包括风机710、导风管720和储风腔730，所述储风腔730通过导风管720与风机710连通，所述储风腔730设置有出气孔731朝向压头600的下压面，储风腔730随着面料布料机构200一起移动，在下压面进行喷洗和刷洗后，由出气孔731喷出的气体对下压面进行风吹处理，一方面吹走下压面残留的小颗粒，另一方面对下压面进行干燥。优选的，所述送风管为橡胶管。

所述机架100作为本发明透水砖生产设备的支撑机构，用以承载、安装底料布料机构300、面料布料机构200、砖模具500等组成部件。优选的，所述底料布料机构300与面料布料机构200设置于砖模具500相对的两侧，分别从两侧运动到砖模具500的上方进行底料和面料的布料工作，配合压头600的下压对面料和底料进行压紧成型，最终形成透水砖坯。在具体的实施例中，首先进行底料布设，所述底料布料机构300移动到砖模具500的上方进行底料布设，随后控制压头600第一次下压，在压力的作用下使得底料压紧成型形成底坯，然后进行面料布设，所述面料布料机构200靠近砖模具500的侧壁上设置有水喷头410和毛刷420，所述水喷头410朝向压头600的下压面，所述毛刷420不低于压头600处于提升状态时下压面的水平高度，所述面料布料机构200在向砖模具500上方移动的过程中，水喷头410首先进入到压头600下方进行喷洗，然后毛刷420与下压面接触进行来回刷洗，最后还通过送风机构700进行污渍残留清除以及下压面的干燥，以实现在短时间内对压头600的下压面进行有效清洁，使得下压面对面料压紧成型时，形成的砖透水砖坯上表面平整度高，出现印痕率低，保证透水砖的美观度，以大大提高透水砖的市场竞争力。

请参阅图1所示的实施例，所述储风腔730设置于毛刷420后方，所述出气孔731设置于靠近毛刷420的侧壁上，所述出气孔731送出的气体由储风腔730与毛刷420之间的间隙上升。设置成以上结构使得由储风腔730上出气孔731喷出的气体能够由储风腔730与毛刷420之间的间隙上升，以便在储风腔730与毛刷420之间形成一道无形的风墙，使得面料布料机构200在移动布料的时候，风墙能够完全对压头600的下压面性吹风清洁，以最大程度的防止清洁死角出现。同时，有出气孔731喷出的气体能够首先接触到毛刷420，还可以对毛刷420进行干燥清洁。优选的，所述风机710可以为热风机710，该热风机710吹出的气体温度可控，热气可以对刷毛进行软化处理，尤其是在寒冷天气作用特别明显，防止毛刷420过硬在对压头600下压面进行刷洗时，造成下压面的划伤。优选的，所述热风机710输送的气体温度为30-60℃为宜，既能保持良好的加热干燥作用，又能防止气体温度过高对刷毛造成损坏和以及对气体加热电能的浪费。在另外一些优选的实施例中，所述面料布料机构200上还设置有集污槽430，所述集污槽430设置于水喷头410的下方。所述集污槽430用于收集水喷头410对下压面喷洗后的污水，以及刷头刷洗掉的灰尘。具体的，所述收集槽为l形槽。

请参阅图1和图3，在本实施例中所述面料布料机构200包括面料框210、面料框位移机构、第一搅拌机构、面料布料板240和第一直线往复机构250，所述面料框210设置于机架100上，所述面料框位移机构用于驱动面料框210移动到砖模具500上方，所述第一搅拌机构包括搅拌杆231、第一转轴232和第一搅拌电机233，所述搅拌杆231沿第一转轴232轴向分布，第一转轴232可枢转的固定于面料框210的两侧壁上，所述第一搅拌电机233与第一转轴232传动连接，所述面料布料板240位于面料框210内部，面料布料板240与第一直线往复装置的伸缩端固定。所述面料框210用于盛放待进行布设的透水砖面料，所述面料框位移机构用于驱动面料框210进行左右直线运动，以将面料运送到砖模具500的上方，具体的所述水喷头410和毛刷420设置于面料框210靠近砖模具500一侧的侧壁上，所述面料框210上还开设有布料孔，所述布料孔用于在面料布料板240的推动下向砖模具500内散料，所述第一直线往复机构250用于反复推拉面料布料板240以将面料布料框内的底料均匀推入砖模具500内。优选的，所述第一直线往复机构250为直线电机、液压缸或者气缸中的一种。优选的，所述面料布料框内还设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构一方面用于将面料进行搅拌上色，使得生产的透水砖可以具有不同颜色的面板，以使得透水砖具有装饰的作用，另一方面还用于在进行面料布料时转动，提高面料的布料速度，提高效率。具体的，第一搅拌电机233驱动第一转轴232发生转动，以带动搅拌杆231转动，实现面料的搅拌。

在某些具体的实施例中，所述面料框位移机构包括第一直线导轨221、第一导轮222和第一驱动机构，所述第一直线导轨221沿面料框210两侧布设，所述导轮设置于面料框210两侧壁上，且位于第一直线导轨221上，所述第一驱动机构带动第一导轮222沿第一直线导轨221运动。具体的，所述第一驱动机构可以为液压油缸，也可以其他能够驱动第一带轮沿第一直线导轨221运动的动力装置。

请参阅图1和图2，图2为一种透水砖生产设备的侧视图(不包括面料布料机构)，在本实施例中，所述底料布料机构300靠近砖模具500的侧壁上设置有水喷头410和毛刷420，所述水喷头410朝向压头600的下压面，所述毛刷420不低于压头600处于提升状态时下压面的水平高度，毛刷420用于下压面的清洁。在底料布料机构300靠近砖模具500的侧壁上设置有水喷头410和毛刷420，使得底料布料机构300在进行移动布料时，也能够对压头600的下压面进行喷洗和刷洗，以清除下压面上的灰尘等异物，防止在进行底料压坯时异物进入，影响底坯的透水性能。在某些优选的实施例中，所述底料布料机构300靠近砖模具500的侧壁上还设置有喷油嘴，所述喷油嘴用于向压头600的下压面喷射润滑油，便于压头600的脱模。优选的，所述底料布料机构300上也设置有集污槽430，所述集污槽430设置于水喷头410的下方。所述集污槽430用于收集水喷头410对下压面喷洗后的污水，以及刷头刷洗掉的异物。具体的，所述收集槽为l形槽。

请参阅图4和图5，作为本发明的一种优选实施例，所述底料布料机构300包括底料框310、底料框位移机构、第二搅拌机构、底料布料板340和第二直线往复机构350，所述底料框310设置于机架100上，所述底料框位移机构用于驱动底料框310移动到砖模具500上方，所述第二搅拌机构包括搅拌叶轮331、第二转轴332和第二搅拌电机333，所述搅拌叶轮331套设于第二转轴332外，第二转轴332可枢转的固定于底料框310的两侧壁上，所述第二搅拌电机333与第二转轴332经由传动机构连接，所述底料布料板340位于底料框310内部，底料布料板340的一端与第二直线往复装置的伸缩端固定。所述底料框310用于盛放待进行布设的透水砖底料，所述底料框位移机构用于驱动底料框310进行左右直线运动，以将底料运送到砖模具500的上方，具体的所述底料框310上还开设有布料孔，所述布料孔用于在底料布料板340的推动下向砖模具500内散料，所述第二直线往复机构350用于反复推拉底料布料板340以将底料布料框内的底料均匀推入砖模具500内。优选的，所述第二直线往复机构350为直线电机、液压缸或者气缸中的一种。优选的，所述底料布料框内还设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于在进行底料布料时转动，提高底料的布料速度，提高效率，另一方面送入到底料布料框内底料由于本身重量大，在静置一段时间后，容易出现粘合、团聚的现象，使用第二搅拌机构进行搅动，能够防止上述现象的发生。具体的，第二搅拌电机333驱动第二转轴332发生转动，以带动搅拌叶轮331发生转动，进行底料的搅拌。在另一些实施例中，所述设备还包括底料下料机构900，所述底料下料机构900包括下料斗910、下料挡板920和下料电机930，所述下料斗910设置于底料布料框的上方，所述下料挡板920设置于下料斗910的出料口出，所述下料电机930用于带动下料挡板920打开或者关闭下料斗910的出料口。

在某些具体的实施例中，所述底料框位移机构包括第二直线导轨321、第二导轮322和第二驱动机构，所述第二直线导轨321沿面料框210两侧布设，所述第二导轮322导轮设置于面料框210两侧壁上，且位于第二直线导轨321上，所述第二驱动机构带动第二导轮322沿第二直线导轨321运动。具体的，所述第二驱动机构可以为液压油缸，也可以其它能够驱动第二带轮沿第二直线导轨321运动的动力装置。

请参阅图1、图4和图5，作为本发明的一种优选实施例，所述第二搅拌电机333与第二转轴332之间的传动机构包括传动轮3341、传动轴3342、偏心轮3343、拉杆3344、连杆3345和摆杆3346，所述传动轮3341套设于传动轴3342上，所述偏心轮3343套设于传动轴3342的一端，所述拉杆3344连接偏心轮3343和连杆3345，所述连杆3345通过摆杆3346与第二转轴332连接，所述第二搅拌电机333用于驱动传动轮3341转动。所述第二搅拌电机333与传动轮3341之间通过皮带连接，第二搅拌电机333带动传动轮转动，以驱动与传动轮联动的传动轴3342转动，进而带动偏心轮3343进行偏心运动，带动拉杆3344前后拉动，进而通过连杆3345带动摆杆3346单次小范围摆动，最终带动第二搅拌机构的第二转轴332转动，以实现搅拌叶轮331的转动。而采用这种结构的目的在于让搅拌叶轮331在拉杆3344的带动下实现单次小角度的转动，主要破坏掉底料的团聚即可，而这种传动结构较为可靠，能量消耗小，还不易造成搅拌机构损坏。优选的，所述第二转轴332与搅拌叶轮331组成的搅拌结构至少为两组，两组搅拌机构的转轴均通过摆杆3346与连杆3345固定。

如图1和图2所示的实施例，所述设备还包括振动机构，所述振动机构用于将底料和面料进行充分按压形成的透水砖更为的结实、平整，具体的，所述振动机构包括振动箱810和振动电机820，所述振动箱810包括箱体811、振动板812、枢转轴813和偏心转轮814，所述枢转轴813设置与箱体811内，枢转轴813由固定在箱体811两侧壁上的轴承座支撑，所述枢转轴813的一端伸出箱体811外，所述偏心转轮814套设于枢转轴813上，所述振动板812设置于偏心转轮814上，所述振动电机820用于通过枢转轴813带动偏心转轮814转动，所述砖模具500位于振动板812上。所述箱体811枢转轴813和偏心转轮814的承载机构，枢转轴813和偏心转轮814设置于箱体811内，箱体811可以起到保护防止其损坏作用。在实际使用中，在压头600向下运动按压底料和面料时，在压头600接触到底料或者面料时，振动机构同时开始工作，振动电机820带动枢转轴813转动以带动偏心转轮814进行偏心转动，从而使得位于偏心转轮814上方的振动台发生振动，振动台与压头600配合对底料和面料进行挤压，透水砖成型快，砖体更为的结实表面也更为的平整。优选的，所述振动机构还包括塑料垫815，所述塑料垫815设置于振动板812与机架100之间。所述塑料垫815用于减缓振动板812振动与机架100接触产生的噪音，以保证良好的工作环境。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。