一种脚手架用大门架及其生产方法与流程

本发明公开了一种脚手架用大门架及其生产方法，具体为脚手架技术领域。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

工人在脚手架上工作时，如果需要向脚手架上输送物料，则需要人工上下进行搬抬，增加工人的劳动强度，降低工作效率，在脚手架上工作的工人，需要交换物品时，会在脚手架上来回走动，脚手架的高度往往都高于成人的高度，这样会增加工人在工作时的危险性，为此，我们提出了一种脚手架用大门架及其生产方法投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种具有省力的物料提升功能以及便于物品交换的脚手架用大门架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脚手架用大门架，包括两根第一钢管、两根第二钢管、承载板、输送框、载物箱、连接绳、链盘组、摇把、卷绳辊、过渡辊、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮、挂钩、牵引绳、提升框、导轨、固定板、第三定滑轮、滑轮、加强杆、链条、安装板和基座，所述承载板的四角与两根所述第一钢管和两根所述第二钢管垂直焊接，且承载板的焊接位置位于所述第一钢管和第二钢管杆身中上部，两根所述第二钢管之间焊接有高于所述承载板位置的所述输送框，所述输送框呈面向所述承载板侧壁设为通口状的中空结构，且输送框内腔滑动连接有所述载物箱，所述载物箱两端侧壁固定连接有所述连接绳，所述输送框内腔顶壁通过悬吊件安装有所述过渡辊，所述过渡辊靠近所述输送框中心的一侧安装有所述链盘组，且过渡辊两端与所述输送框转动连接，所述链盘组通过所述链条与所述过渡辊一端连接，且链盘组其中一盘链盘中部固定连接所述摇把，所述链盘组中另一盘链盘固定安装于所述过渡辊一端，所述输送框内腔两端设有所述卷绳辊，所述连接绳穿过所述卷绳辊并与所述过渡辊连接，两根所述第一钢管之间焊接有所述安装板，所述安装板底端固定安装有所述第一定滑轮和所述第二定滑轮，所述第一定滑轮安装于所述安装板底端中心靠左的位置，所述第二定滑轮安装于所述安装板底端最右端的位置，所述安装板下方设有所述提升框，所述提升框两端嵌入有所述滑轮，所述滑轮与设于所述第一钢管侧壁的所述导轨滑动连接，所述提升框顶端安装有所述动滑轮，所述动滑轮侧壁安装有竖直向上的所述挂钩，其中一根所述第一钢管外壁焊接有所述固定板，所述固定板顶端固定安装有所述第三定滑轮，所述挂钩上固定连接有所述牵引绳的一端，所述牵引绳依次穿过所述第一定滑轮、动滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，两根所述第一钢管和两根所述第二钢管底端均固定插接于所述基座上。

优选的，所述载物箱为一面开通的长方体中空结构，且载物箱顶端和底端均固定连接缓冲板，所述缓冲板与所述输送框内壁接触的侧面嵌入有呈直线均匀排列的滚珠，所述输送框内壁开设有与滚珠相适配的凹槽。

优选的，所述缓冲板与所述载物箱外壁接触的侧壁嵌入有减震弹簧一端，所述减震弹簧另一端与所述载物箱侧壁固定连接，所述缓冲板与所述载物箱侧壁均开设有安装槽。

优选的，位于同侧的所述第一钢管和第二钢管之间滑动连接有支撑框，所述支撑框为开口向下的中空结构，且支撑框顶端安装有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的输出端与滑动设于所述支撑框内腔的支撑板连接，所述支撑板底端等间距安装有移动轮，所述第一钢管和第二钢管侧壁焊接有开设有滑槽的弧形固定块。

优选的，所述第一钢管和第二钢管之间焊接有两根平行设置的防护杆，所述防护杆的位置高于所述承载板的位置。

优选的，所述载物箱顶面位置低于所述链盘组的底端位置，所述链盘组与所述摇把和过渡辊连接的链盘之间的半径之比为:。

优选的，所述基座内腔设有配重块。

本发明还提供一种脚手架用大门架的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：将al-mn等中间合金和棒头料预先放入熔炼炉中，灌入60%-70%电解液，升温至730℃-750℃，搅拌后进行扒渣，静置20-30min后铸造；

步骤二：铸造后由冲压机出毛坯后加热，待工件冷却后进行冲压初步成型；

步骤三：对初步成型后的工件进行反射炉法加热，放入模具后压制或锻制成型，通过自动焊将管件进行焊接；

步骤四：通过电炉实现加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程中产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷等，提高管件的性能；

步骤五：对管件表面进行喷砂、抛丸、打磨和酸洗等操作，清除产品表面的锈蚀和划痕；

步骤六：将尺寸过大的管件通过专用机床进行内、外径的切削加工，完成管件的焊接端部、结构尺寸和形位公差加工的工序；

步骤七：对管件表面可能存有的夹层和裂纹的情况进行无损检测；

步骤八：在管件表面均匀喷涂防腐漆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过定滑轮组驱动提升框升降，实现地面物料的省力提升，工人不在需要来回攀爬脚手架进行搬运，降低了工作强度，提高了工作效率；通过链盘组驱动过渡辊和卷绳辊转动，驱使连接绳的收放，实现载物箱的水平往复运动，便于在脚手架上工作的工人相互之前交换传递物品，减少工人在脚手架上的走动，降低工作时的危险性，保障工人的安全，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明载物框与输送框连接截面图；

图4为本发明脚手架的生产方法的流程示意图。

图中：1第一钢管、2第二钢管、3承载板、4输送框、5载物箱、51缓冲板、52滚珠、53减震弹簧、6连接绳、7链盘组、8摇把、9卷绳辊、10过渡辊、11第一定滑轮、12第二定滑轮、13挂钩、14牵引绳、15提升框、16固定板、17第三定滑轮、18滑轮、19加强杆、20链条、21安装板、22支撑框、23支撑板、24螺旋千斤顶、25移动轮、26基座、27配重块、28导轨、29动滑轮、30防护杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种脚手架用大门架，用于向脚手架上更加省力的提升物料，降低工人的工作强度，减少工人在脚手架上来回走动的频率，提高安全性，请参阅图1，包括两根第一钢管1、两根第二钢管2、承载板3、输送框4、载物箱5、连接绳6、链盘组7、摇把8、卷绳辊10、过渡辊10、第一定滑轮11、第二定滑轮12、动滑轮29、挂钩13、牵引绳14、提升框15、导轨28、固定板16、第三定滑轮17、滑轮18、加强杆19、链条20、安装板21和基座26，承载板3的四角与两根第一钢管1和两根第二钢管2垂直焊接，且承载板3的焊接位置位于第一钢管1和第二钢管杆2身中上部，第一钢管1和第二钢管2之间焊接有两根平行设置的防护杆30，防护杆30的位置高于承载板3的位置，防护杆30的设置能够防止工人从脚手架边缘摔落，两根第二钢管2之间焊接有高于承载板3位置的输送框4，输送框4呈面向承载板3侧壁设为通口状的中空结构，且输送框4内腔滑动连接有载物箱5，载物箱5两端侧壁固定连接有连接绳6，载物箱5顶面位置低于链盘组7的底端位置，保证载物箱5的移动不会受到链盘组7的影响，载物箱5为一面开通的长方体中空结构，请参阅图3，载物箱5顶端和底端均固定连接缓冲板51，缓冲板51与输送框4内壁接触的侧面嵌入有呈直线均匀排列的滚珠52，使得载物箱5在移动时，利用滚动摩擦减小摩擦，从而使得工人在摇动摇把8时更加省力，输送框4内壁开设有与滚珠52相适配的凹槽，缓冲板51与载物箱5外壁接触的侧壁嵌入有减震弹簧53一端，减震弹簧53另一端与载物箱5侧壁固定连接，通过减震弹簧53减小载物箱5在移动时产生的震动，保证载物箱5在移动过程中的稳定性，缓冲板51与载物箱5侧壁均开设有安装槽，输送框4内腔顶壁通过悬吊件安装有过渡辊10，过渡辊10靠近输送框4中心的一侧安装有链盘组7，且过渡辊10两端与输送框4转动连接，链盘组7通过链条20与过渡辊10一端连接，且链盘组7其中一盘链盘中部固定连接摇把8，链盘组7中另一盘链盘固定安装于过渡辊10一端，链盘组7与摇把8和过渡辊10连接的链盘之间的半径之比为1:3，两链盘的齿轮比不同，驱动链盘的齿轮与从动链盘的齿轮比值小于1，速度慢且省力，类似于自行车变速的原理，输送框4内腔两端设有卷绳辊9，连接绳6穿过卷绳辊9并与过渡辊10连接，两根第一钢管1之间焊接有安装板21，安装板21底端固定安装有第一定滑轮11和第二定滑轮12，第一定滑轮11安装于安装板21底端中心靠左的位置，第二定滑轮12安装于安装板21底端最右端的位置，安装板21下方设有提升框15，提升框15两端嵌入有滑轮18，滑轮18与设于第一钢管1侧壁的导轨28滑动连接，滑轮18的设置，减小了提升框15与导轨28之间的摩擦，使得工人在提升物料时更加省力，提升框15顶端安装有动滑轮29，动滑轮29侧壁安装有竖直向上的挂钩13，其中一根第一钢管1外壁焊接有固定板16，固定板16顶端固定安装有第三定滑轮17，挂钩13上固定连接有牵引绳14的一端，牵引绳14依次穿过第一定滑轮11、动滑轮2、第二定滑轮12和第三定滑轮17，两根第一钢管1和两根第二钢管2底端均固定插接于基座26上，基座26内腔设有配重块27，配重块27的设置，增加了基座26的重量，提高了脚手架的稳定性，请参阅图2，位于同侧的第一钢管1和第二钢管2之间滑动连接有支撑框22，支撑框22为开口向下的中空结构，且支撑框22顶端安装有螺旋千斤顶24，螺旋千斤顶24的输出端与滑动设于支撑框22内腔的支撑板23连接，支撑板23底端等间距安装有移动轮25，第一钢管1和第二钢管2侧壁焊接有开设有滑槽的弧形固定块，在脚手架需要挪动位置时，利用螺旋千斤顶24向下顶出支撑板23，直至两排移动轮25接触地面撑起脚手架，即可轻易的移动脚手架，方便快捷。

使用时，工人在脚手架上进行工作时，相互之间需要传递或交换物品时，将物品放于面前的载物箱5中，由另外的工人转动身旁的摇把8，驱动相应的链盘组7通过链条20转动，带动过渡辊10转动，将连接绳6缠绕收缩，连接绳6绕过对应的卷绳辊9同步收缩，则位于工人转动摇把8的载物箱5一侧的连接绳6收缩，拉动载物箱5在输送框4中向转动摇把8的工人一侧移动，另外一边的链盘组7、过渡辊10与卷绳辊9反向转动，放松位于同侧的载物箱5侧壁的连接绳6，实现载物箱5的移动，减少工人在脚手架上来回走动的频率，降低危险性；需要从地面提升物料时，物料放置于提升框15中，扯动牵引绳14的一端，牵引绳14依次穿过第一定滑轮11、第二定滑轮12、第三定滑轮17和动滑轮29，带动提升框15上升，提升框15两端通过设置的滑轮18，减小提升框15侧壁的摩擦，牵引绳14经过定滑轮和动滑轮组成的滑轮组，将牵引绳14上的受力分解至不同方向，减小提拉牵引绳14的牵引力，更加省力，使得工人不要来回攀爬脚手架搬运，降低工作强度，提升工作效率。

本发明还提供一种脚手架用大门架的生产方法，请参阅图4，具体步骤如下：

步骤一：将al-mn等中间合金和棒头料预先放入熔炼炉中，灌入60%-70%电解液，升温至730℃-750℃，搅拌后进行扒渣，静置20-30min后铸造；

步骤二：铸造后由钢板经冲压机出毛坯后加热，待工件冷却后进行冲压初步成型；

步骤三：对初步成型后的工件进行反射炉法加热，放入模具后压制或锻制成型，通过自动焊将管件进行焊接；

步骤四：通过电炉实现加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程中产生的加工硬化、残余应力和金属变形缺陷等，提高管件的性能；

步骤五：对管件表面进行喷砂、抛丸、打磨和酸洗等操作，清除产品表面的锈蚀和划痕；

步骤六：将尺寸过大的管件通过专用机床进行内、外径的切削加工，完成管件的焊接端部、结构尺寸和形位公差加工的工序；

步骤七：对管件表面可能存有的夹层和裂纹的情况进行无损检测；

步骤八：在管件表面均匀喷涂防腐漆料。

脚手架管件采用钢板冲压工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经冲压后，增加了r弧度，使卡口连接面积增大，从而使接触面积变大，摩擦力加大，脚手架扣件的坚固性能更强，抗变形能力强，保证使用过程中不变形，从而保证产品的安全和重复使用性，抗滑性能强，脚手架卡口面积增大，保证了钢管与扣件的贴合性，消除了钢管的滑脱隐患，抗腐蚀能力强，采用钢板冲压而成，本身不易生锈，产品成型后产品再做整体钝化和镀锌处理，抗腐蚀性能大大提高，使用年限更长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。