一种定型凝胶结构混凝土原料筛分方法与流程

本发明涉及混凝土原料筛分技术领域，更具体地说，涉及一种定型凝胶结构混凝土原料筛分方法。

背景技术：

近年来随着城市化进程的推进，越来越多的城市和乡村都开始大规模基础设施建设。混凝土，也称水泥，是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑领域。特别是混凝土可以用于根据工程需要生产不同规格、强度的砖，且废弃的混凝土砖还能再利用，增加的资源的综合利用率。

混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得。

混凝土骨料直径大小不同，实际混凝土块制作过程中，往往要将混凝土骨料进行筛分，即将大小直径不同的混凝土骨料分隔开来，分别根据需要制作不同混凝土块，但是现有技术中的混凝土骨料在筛分后，需要分别取出大小直径的骨料分开制作混凝土块，操作较为繁琐，且分离操作过程中会产生许多灰尘，施工人员长时间吸入灰尘会严重损坏身体健康。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定型凝胶结构混凝土原料筛分方法，它将混凝土骨料的筛分、筑模合为一体，简化操作工序，加快施工进程，提高工作效率，且无需进行额外的分离操作，规避了分离过程中产生的大量灰尘损坏人体健康的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种定型凝胶结构，包括设置于筛筑一体模具内侧的定型凝胶结构组件，所述筛筑一体模具上端连接有直扣式两用盖一，所述筛筑一体模具下端连接有直扣式两用盖二，所述定型凝胶结构组件与直扣式两用盖一和直扣式两用盖二平行设置，所述筛筑一体模具内壁横向开凿有一对隔热安装槽，且一对隔热安装槽对称设置于筛筑一体模具两侧壁上，所述隔热安装槽中连接有嵌入式侧加热块，所述嵌入式侧加热块电性连接外部电源，所述定型凝胶结构组件侧端与嵌入式侧加热块固定连接，将混凝土骨料的筛分、筑模合为一体，简化操作工序，加快施工进程，提高工作效率，且无需进行额外的分离操作，规避了分离过程中产生的大量灰尘损坏人体健康的问题。

进一步的，所述定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下均等两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积相近的大小直径混凝土骨料。

进一步的，所述定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具上中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下高度比为2:3两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积近似比为2:3的大小直径混凝土骨料。

进一步的，所述定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具下中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下高度比为3:2两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积近似比为3:2的大小直径混凝土骨料。

进一步的，所述定型凝胶结构组件包括多个加强筋条和多个变形凝胶套，所述变形凝胶套包裹于加强筋条外端，所述加强筋条水平均匀排布于筛筑一体模具内侧，且加强筋条侧端与嵌入式侧加热块固定连接，所述加强筋条采用炭纤维复合材料制作而成，且加强筋条直径为3-5mm，所述变形凝胶套采用弹性混合凝胶制作而成，所述弹性混合凝胶中掺有遇水膨胀橡胶材料、气凝胶复合材料和改性明胶，且三者按质量份占比为1:2:1，向填有混凝土骨料的筛筑一体模具中投加混凝土制剂一时，多个所述变形凝胶套迅速吸收制剂一膨胀并相互挤压，构成一个“密封隔层”，防止混凝土制剂一继续渗入定型凝胶结构组件下侧；定型凝胶结构组件下下两侧的混凝土成模后可接通外部电源，嵌入式侧加热块变热并将热量传导至加强筋条上，加强筋条对变形凝胶套进行加热干燥，变形凝胶套中的水分被蒸干，变形凝胶套缩小，其表面与成模的混凝土块相分离，此时可取出混凝土块。

进一步的，所述弹性混合凝胶中还掺有sic和聚醚醚酮的复合物，聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、抗摩擦性能好，保护变形凝胶套不易受混凝土骨料的摩擦损坏。

进一步的，一对所述嵌入式侧加热块之间采用并联的电性连接方式。

一种定型凝胶结构，其用于混凝土原料筛分方法为：

s1、投加混凝土骨料，打开直扣式两用盖一，向筛筑一体模具中加入混凝土骨料，小直径的混凝土骨料从定型凝胶结构组件下落至筛筑一体模具内底端，大直径的混凝土骨料被阻隔于定型凝胶结构组件上端；

s2、投加混凝土制剂一，向填有混凝土骨料的筛筑一体模具中投加混凝土制剂一，并适当搅拌，多个所述变形凝胶套迅速吸收制剂一膨胀并相互挤压，构成一个“密封隔层”，防止混凝土制剂一继续渗入定型凝胶结构组件下侧；

s3、大直径的混凝土骨料与混凝土制剂一混合成模后，盖上直扣式两用盖一，颠倒筛筑一体模具，打开直扣式两用盖二，向筛筑一体模具中投加混凝土制剂二，并适当搅拌，得到小直径的混凝土骨料与混凝土制剂二的混合成模。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用由加强筋条和变形凝胶套组成的定型凝胶结构组件将混凝土骨料的筛分、筑模合为一体，只需要s1、s2和s3三个步骤即可完成混凝土骨料的筛分和混凝土块成模制作，简化操作工序，加快施工进程，提高工作效率，且无需进行额外的分离操作，规避了分离过程中产生的大量灰尘损坏人体健康的问题。

(2)定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下均等两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积相近的大小直径混凝土骨料。

(3)定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具上中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下高度比为2:3两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积近似比为2:3的大小直径混凝土骨料。

(4)定型凝胶结构组件位于筛筑一体模具下中部，且定型凝胶结构组件将筛筑一体模具内部分隔成上下高度比为3:2两部分，此种定型凝胶结构组件的位置设置适用于加入体积近似比为3:2的大小直径混凝土骨料。

(5)定型凝胶结构组件包括多个加强筋条和多个变形凝胶套，变形凝胶套包裹于加强筋条外端，加强筋条水平均匀排布于筛筑一体模具内侧，且加强筋条侧端与嵌入式侧加热块固定连接，加强筋条采用炭纤维复合材料制作而成，且加强筋条直径为3-5mm，变形凝胶套采用弹性混合凝胶制作而成，弹性混合凝胶中掺有遇水膨胀橡胶材料、气凝胶复合材料和改性明胶，且三者按质量份占比为1:2:1，向填有混凝土骨料的筛筑一体模具中投加混凝土制剂一时，多个变形凝胶套迅速吸收制剂一膨胀并相互挤压，构成一个“密封隔层”，防止混凝土制剂一继续渗入定型凝胶结构组件下侧；定型凝胶结构组件下下两侧的混凝土成模后可接通外部电源，嵌入式侧加热块变热并将热量传导至加强筋条上，加强筋条对变形凝胶套进行加热干燥，变形凝胶套中的水分被蒸干，变形凝胶套缩小，其表面与成模的混凝土块相分离，此时可取出混凝土块。

(6)弹性混合凝胶中还掺有sic和聚醚醚酮的复合物，聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、抗摩擦性能好，保护变形凝胶套不易受混凝土骨料的摩擦损坏。

附图说明

图1为本发明的筛分筑模流程图；

图2为本发明的筛筑一体模具的结构示意图；

图3为本发明的变形凝胶套膨胀状态下的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的变形凝胶套收缩状态下的结构示意图；

图6为图5中b处的结构示意图；

图7为本发明的s1中的结构示意图；

图8为本发明的s2中的结构示意图；

图9为本发明的s3中的结构示意图。

图中标号说明：

1筛筑一体模具、2直扣式两用盖一、3直扣式两用盖二、4定型凝胶结构组件、41加强筋条、42变形凝胶套、5嵌入式侧加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，一种定型凝胶结构，包括设置于筛筑一体模具1内侧的定型凝胶结构组件4，筛筑一体模具1上端连接有直扣式两用盖一2，筛筑一体模具1下端连接有直扣式两用盖二3，定型凝胶结构组件4与直扣式两用盖一2和直扣式两用盖二3平行设置，筛筑一体模具1内壁横向开凿有一对隔热安装槽，且一对隔热安装槽对称设置于筛筑一体模具1两侧壁上，隔热安装槽中连接有嵌入式侧加热块5，嵌入式侧加热块5电性连接外部电源，定型凝胶结构组件4侧端与嵌入式侧加热块5固定连接，将混凝土骨料的筛分、筑模合为一体，简化操作工序，加快施工进程，提高工作效率，且无需进行额外的分离操作，规避了分离过程中产生的大量灰尘损坏人体健康的问题。

定型凝胶结构组件4位于筛筑一体模具1中部，且定型凝胶结构组件4将筛筑一体模具1内部分隔成上下均等两部分，此种定型凝胶结构组件4的位置设置适用于加入体积相近的大小直径混凝土骨料。

定型凝胶结构组件4位于筛筑一体模具1上中部，且定型凝胶结构组件4将筛筑一体模具1内部分隔成上下高度比为2:3两部分，此种定型凝胶结构组件4的位置设置适用于加入体积近似比为2:3的大小直径混凝土骨料。

定型凝胶结构组件4位于筛筑一体模具1下中部，且定型凝胶结构组件4将筛筑一体模具1内部分隔成上下高度比为3:2两部分，此种定型凝胶结构组件4的位置设置适用于加入体积近似比为3:2的大小直径混凝土骨料。

请参阅图4和图6，定型凝胶结构组件4包括多个加强筋条41和多个变形凝胶套42，变形凝胶套42包裹于加强筋条41外端，加强筋条41水平均匀排布于筛筑一体模具1内侧，且加强筋条41侧端与嵌入式侧加热块5固定连接，加强筋条41采用炭纤维复合材料制作而成，且加强筋条41直径为3-5mm，变形凝胶套42采用弹性混合凝胶制作而成，弹性混合凝胶中掺有遇水膨胀橡胶材料、气凝胶复合材料和改性明胶，且三者按质量份占比为1:2:1，向填有混凝土骨料的筛筑一体模具1中投加混凝土制剂一时，多个变形凝胶套42迅速吸收制剂一膨胀并相互挤压，构成一个“密封隔层”，防止混凝土制剂一继续渗入定型凝胶结构组件4下侧；定型凝胶结构组件4下下两侧的混凝土成模后可接通外部电源，嵌入式侧加热块5变热并将热量传导至加强筋条41上，加强筋条41对变形凝胶套42进行加热干燥，变形凝胶套42中的水分被蒸干，变形凝胶套42缩小，其表面与成模的混凝土块相分离，此时可取出混凝土块。

弹性混合凝胶中还掺有sic和聚醚醚酮的复合物，聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、抗摩擦性能好，保护变形凝胶套42不易受混凝土骨料的摩擦损坏。

一对嵌入式侧加热块5之间采用并联的电性连接方式。

请参阅图1，一种定型凝胶结构，其用于混凝土原料筛分方法为：

请参阅图7，s1、投加混凝土骨料，打开直扣式两用盖一2，向筛筑一体模具1中加入混凝土骨料，小直径的混凝土骨料从定型凝胶结构组件4下落至筛筑一体模具1内底端，大直径的混凝土骨料被阻隔于定型凝胶结构组件4上端；

请参阅图8，s2、投加混凝土制剂一，向填有混凝土骨料的筛筑一体模具1中投加混凝土制剂一，并适当搅拌，多个变形凝胶套42迅速吸收制剂一膨胀并相互挤压，构成一个“密封隔层”，防止混凝土制剂一继续渗入定型凝胶结构组件4下侧；

请参阅图9，s3、大直径的混凝土骨料与混凝土制剂一混合成模后，盖上直扣式两用盖一2，颠倒筛筑一体模具1，打开直扣式两用盖二3，向筛筑一体模具1中投加混凝土制剂二，并适当搅拌，得到小直径的混凝土骨料与混凝土制剂二的混合成模。

相比于现有技术中需要将大小直径的骨料分开制作混凝土块，操作较为繁琐，且分离操作过程中会产生许多灰尘，施工人员长时间吸入灰尘会严重损坏身体健康的问题，本发明利用由加强筋条41和变形凝胶套42组成的定型凝胶结构组件4将混凝土骨料的筛分、筑模合为一体，只需要s1、s2和s3三个步骤即可完成混凝土骨料的筛分和混凝土块成模制作，简化操作工序，加快施工进程，提高工作效率，且无需进行额外的分离操作，规避了分离过程中产生的大量灰尘损坏人体健康的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。