一种可调节脚手架及其制造方法与流程

本发明属于脚手架技术领域，具体涉及一种可调节脚手架及其制造方法。

背景技术：

目前，在建筑施工、路桥施工中，都会采用到脚手架。现有的脚手架的缺点是调节功能单一，使用不方便，不能满足不同环境下的使用，为此，我们提出一种可调节脚手架及其制造方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节脚手架及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节脚手架，包括底板，所述底板的底部四个拐角处安装有万向锁止轮，所述底板的上端两侧分别固定安装有左侧移动板和右侧移动板，所述左侧移动板和右侧移动板的上端前后部焊接有竖直设置的内螺纹筒，所述内螺纹筒螺接有立柱，左侧两组所述立柱之间和右侧两组所述立柱之间均连接有v型架，所述v型架顶部设有螺纹柱，两组所述螺纹柱之间螺接有螺纹管，左侧两组所述立柱的上部之间和右侧两组所述立柱的上部之间均连接有水平支撑板，所述立柱上部螺接有用于支撑水平支撑板的支撑螺母，两组所述水平支撑板之间连接有踏板，所述踏板包括有左侧踏板和右侧踏板，所述左侧踏板内部设有滑轨槽，所述左侧踏板的前后侧边设有矩形开口槽，所述右侧踏板的左端插入至滑轨槽内并通过插入至矩形开口槽的螺纹钉进行连接。

优选的，所述底板的上端中部设有滑槽，所述左侧移动板和右侧移动板的底部设有用于滑接在滑槽内的滑接凸起，所述底板的上端前后部设有固定孔，所述左侧移动板和右侧移动板的前后端通过螺栓螺接于固定孔进行安装固定。

优选的，所述立柱的顶部焊接有限位盘，所述水平支撑板表面设有定位槽，所述左侧踏板和右侧踏板的末端均焊接有定位扣板，所述定位扣板插入定位槽内。

优选的，所述左侧踏板和右侧踏板的下端前后部焊接有上连接板，四组所述立柱内侧焊接有等高的下连接板，所述上连接板与其对应的下连接板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端通过销钉连接于其两端的上连接板和下连接板。

本发明还提供了一种可调节脚手架的制造方法，具体包括以下步骤：

s1、将万向锁止轮安装于底板的底部四个拐角处，将左侧移动板和右侧移动板底部的滑接凸起滑接在滑槽内；

s2、左侧移动板和右侧移动板的上端前后部焊接上竖直设置的内螺纹筒，将v型架顶部的两组螺纹柱之间螺接上螺纹管，然会左侧移动板和右侧移动板的前后端通过第一螺栓螺接于固定孔进行安装固定；

s3、将水平支撑板的两端分别插入立柱，并从立柱底部套入支撑螺母，直至支撑螺母螺接于立柱上部的外螺纹，使得支撑螺母将水平支撑板支撑住，然后将立柱的底部螺接于内螺纹筒，再将限位盘焊接于立柱的顶部；

s4、右侧踏板的左端插入至滑轨槽内并通过插入至矩形开口槽的螺纹钉进行连接，将定位扣板插入定位槽内；

s5、将上连接板与其对应的下连接板之间通过支撑杆连接，使得支撑杆的两端通过销钉连接于其两端的上连接板和下连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种可调节脚手架及其制造方法，本发明通过转动螺纹管，可调节左侧移动板和右侧移动板之间距离，进而调节左侧踏板和右侧踏板组成的踏板长度；通过转动支撑螺母，可调节水平支撑板和踏板的高度，有利于满足不同环境情况下的使用。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的左侧踏板和右侧踏板连接分解结构示意图。

图中：1底板、2固定孔、3万向锁止轮、4滑槽、5右侧移动板、6滑接凸起、7内螺纹筒、8螺栓、9左侧移动板、10v型架、11螺纹柱、12螺纹管、13销钉、14下连接板、15立柱、16支撑螺母、17限位盘、18水平支撑板、19支撑杆、20左侧踏板、21右侧踏板、22螺纹钉、23定位扣板、24定位槽、25上连接板、26矩形开口槽、27滑轨槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3的一种可调节脚手架，包括底板1，所述底板1的底部四个拐角处安装有万向锁止轮3，所述底板1的上端两侧分别固定安装有左侧移动板9和右侧移动板5，所述左侧移动板9和右侧移动板5的上端前后部焊接有竖直设置的内螺纹筒7，所述内螺纹筒7螺接有立柱15，左侧两组所述立柱15之间和右侧两组所述立柱15之间均连接有v型架10，所述v型架10顶部设有螺纹柱11，两组所述螺纹柱11之间螺接有螺纹管12，左侧两组所述立柱15的上部之间和右侧两组所述立柱15的上部之间均连接有水平支撑板18，所述立柱15上部螺接有用于支撑水平支撑板18的支撑螺母16，两组所述水平支撑板18之间连接有踏板，所述踏板包括有左侧踏板20和右侧踏板21，所述左侧踏板20内部设有滑轨槽27，所述左侧踏板20的前后侧边设有矩形开口槽26，所述右侧踏板21的左端插入至滑轨槽27内并通过插入至矩形开口槽26的螺纹钉22进行连接。

具体的，所述底板1的上端中部设有滑槽4，所述左侧移动板9和右侧移动板5的底部设有用于滑接在滑槽4内的滑接凸起6，所述底板1的上端前后部设有固定孔2，所述左侧移动板9和右侧移动板5的前后端通过螺栓8螺接于固定孔2进行安装固定。

具体的，所述立柱15的顶部焊接有限位盘17，所述水平支撑板18表面设有定位槽24，所述左侧踏板20和右侧踏板21的末端均焊接有定位扣板23，所述定位扣板23插入定位槽24内。

具体的，所述左侧踏板20和右侧踏板21的下端前后部焊接有上连接板25，四组所述立柱15内侧焊接有等高的下连接板14，所述上连接板25与其对应的下连接板14之间通过支撑杆19连接，所述支撑杆19的两端通过销钉13连接于其两端的上连接板25和下连接板14。

本发明还提供了一种可调节脚手架的制造方法，具体包括以下步骤：

s1、将万向锁止轮3安装于底板1的底部四个拐角处，将左侧移动板9和右侧移动板5底部的滑接凸起6滑接在滑槽4内；

s2、左侧移动板9和右侧移动板5的上端前后部焊接上竖直设置的内螺纹筒7，将v型架10顶部的两组螺纹柱11之间螺接上螺纹管12，然会左侧移动板9和右侧移动板5的前后端通过第一螺栓8螺接于固定孔2进行安装固定；

s3、将水平支撑板18的两端分别插入立柱15，并从立柱15底部套入支撑螺母16，直至支撑螺母16螺接于立柱15上部的外螺纹，使得支撑螺母16将水平支撑板18支撑住，然后将立柱15的底部螺接于内螺纹筒7，再将限位盘17焊接于立柱15的顶部；

s4、右侧踏板21的左端插入至滑轨槽27内并通过插入至矩形开口槽26的螺纹钉22进行连接，将定位扣板23插入定位槽24内；

s5、将上连接板25与其对应的下连接板14之间通过支撑杆19连接，使得支撑杆19的两端通过销钉13连接于其两端的上连接板25和下连接板14。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过逆时针转动螺纹管12，使得两组螺纹柱11向螺纹管12外侧移动，这样就增加了左侧移动板9和右侧移动板5之间距离，进而使得左侧踏板20和右侧踏板21组成的踏板长度增加；通过顺时针转动螺纹管12，使得两组螺纹柱11向螺纹管12内侧移动，这样就减小了左侧移动板9和右侧移动板5之间距离，进而使得左侧踏板20和右侧踏板21组成的踏板长度减小；通过逆时针转动支撑螺母16，使得支撑螺母16升高，进而使得水平支撑板18和踏板升高，通过顺时针转动支撑螺母16，使得支撑螺母16降低，进而使得水平支撑板18和踏板降低，有利于满足不同环境情况下的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。