ZR复合发泡浆料施工工法的制作方法

文档序号:17817289发布日期:2019-06-05 21:54

本发明涉及一种,属于建筑施工技术领域。



背景技术:

屋面保温隔热是建筑工程中最重要的组成部分,是薄弱环节,保温、隔热效果差,易出现裂缝渗漏等质量问题,直接影响到工程的整体质量和使用功能。随着科技的进步,未来的隔热、保温将向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向发展。而ZR复合发泡浆料的运用,正好有力地解决了屋面找坡、保温隔热等功能要求。

当建筑物屋面面积较大,建筑找坡层厚度较厚时,如果采用常规的材料进行找坡,其找坡层的自重、保温等一系列的问题都难以解决。常规屋面构造一般包括结构层、保温层、找坡层、找平层和防水层。而ZR复合发泡浆料应用于屋面保温隔热施工是采用现场浇注的方法,将保温层、找坡层、找平层合三为一,简化保温层施工工序,与混凝土屋面结成一个整体。其不但施工方法简便,降低了施工机械和劳动强度,不受施工场地的限制,并施工速度快,且体质轻、保温隔热效果好,而且造价相对较低。采用ZR复合发泡浆料屋面保温施工无论是进度,还是质量、效益作用方面效果明显,技术先进,故有明显的社会效益和经济效益。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种ZR复合发泡浆料施工工法。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

本发明提供的ZR复合发泡浆料施工工法,包括下列步骤:

(一)根据设计要求,试配复合发泡浆料,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

(二)清理基层上的尘土、杂物和积水。

(三)按照设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。

(四)在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

(五)在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。

(六)在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。

(七)在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内复合发泡浆料坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌发泡浆料5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品复合发泡浆料倾倒在基砰上。

(八)采用分段流水作业摊铺复合发泡浆料,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

(九)在复合发泡浆料接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待其终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的浆料厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

(十)复合发泡浆料施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。

一、工法特点:

1.由于ZR复合发泡浆料具有独特的气孔结构形式,使其具有良好的隔热性能与常规的屋面材料相比具有质轻体硬、防水、防火等性能。2.ZR复合发泡浆料的导热系统低于0.15w/m·k,因而具有良好的隔热、保温效果。保温隔热效果显著,能有效地提高制冷制热设备的能量利用效率,从而加强防水效果,节约能源。3.保护屋面,延长防水寿命,加强防火效果。由于其内部由无数的泡沫孔组成,具有良好的隔热性能,可以有效地防止屋面结构变形以及屋面结构与砖墙交接处的温差裂缝通病。4.吸水率低,导热系数小,质轻体硬的ZR复合发泡发泡浆料与防水层紧贴一体,可以有效防止因热涨冷缩而引起屋面结构层的变形裂而出现渗漏现象,又可以有效地防止柔性防水材料的老化变质,而ZR复合发泡浆料本身就具有一定防水效果,保护层面的同时,还可以延长防水层的寿命并加强防水效果。

二、工艺原理:

ZR复合发泡浆料是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫,然后将泡沫注入到由水泥、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中,再经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的轻质多孔材料。

本发明的有益效果:

1、经济效益

ZR复合发泡浆料采用现场浇注,找坡、找平、隔热层三位一体,节省了多道工序。大规模熟练应用后,可节省约50%的屋面资金投入和50%的施工工期,大大降低了工程建设的资金投入。

ZR复合发泡浆料是内部相互封闭的气泡结构体,防渗漏性好;抗压性强,不易变形;燃点较高,不易燃烧;经过试验证明,使用寿命较长。

2、社会效益

使用ZR复合发泡浆料作为新型材料,ZR复合发泡浆料的制造减少了生产生活中的颗粒废弃物,减少了PM2.5问题的部分源头,可有效缓解扬沙、沙尘暴、雾霾等天气,减少空气中的细微颗粒物,净化空气,践行了“努力推行循环经济和生态经济,最大限度地减少运营对环境的影响”的要求。

使用ZR复合发泡浆料作为新型材料,由于新型材料耐久性强,相对节约,符合中央“厉行节约”的建设方针,符合国网建设“资源节约型”变电站的要求。

使用ZR复合发泡浆料作为新型材料,由于新型材料不含任何挥发性有机物,减少有害气体排放,有利于减少空气中的细颗粒物(PM2.5),响应国家“节能减排”的号召,树立国家电网“责任、环保”央企排头兵形象。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的ZR复合发泡浆料施工工法,包括下列步骤:

(一)根据设计要求,试配复合发泡浆料,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

(二)清理基层上的尘土、杂物和积水。

(三)按照设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。

(四)在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

(五)在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。

(六)在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。

(七)在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内复合发泡浆料坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌发泡浆料5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品复合发泡浆料倾倒在基砰上。

(八)采用分段流水作业摊铺复合发泡浆料,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

(九)在复合发泡浆料接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待其终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的浆料厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

(十)复合发泡浆料施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。

实施例2 应用实例

(一)科尔沁绿色食品加工园区A区

1.1工程概况

本工程为科尔沁绿色食品加工园区A区,总占地面积145672.1㎡,总建筑面积为125412㎡,其中包括10栋厂房1栋仓库,1栋检测管理用房,1栋过期食品回收库,2栋门房,共15个单体工程。

1.2施工情况

屋面建筑面积约30375㎡,设计要求屋面保温找坡层采用ZR复合发泡浆料,坡度为2%,最小厚度为150mm。施工中积累了ZR复合发泡浆料施工经验,并通过本工程的施工制定了本工法的工艺流程。

1.3应用效果

屋面施工完毕后,近一年多没有发现开裂、渗漏等质量通病,保温隔热效果明显。深受业主及商户的好评。

(二)科尔沁绿色食品加工园区B区

2.1工程概况

本工程为科尔沁绿色食品加工园区B区,总占地面积75742.1㎡,总建筑面积为35532㎡,其中包括6栋公寓、1栋食堂、1栋垃圾转运站、1栋门房,共9个单体。

2.2施工情况

屋面建筑面积约10735㎡,设计要求屋面保温找坡层采用ZR复合发泡浆料,坡度为2%,最小厚度为150mm。施工中积累了ZR复合发泡浆料施工经验,,并通过本工程的施工制定了本工法的工艺流程。

1.3应用效果

屋面施工完毕后,近一年多没有发现开裂、渗漏等质量通病,保温隔热效果明显。深受业主及商户的好评。

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