一种组装式栏杆的制作方法

本发明涉及一种栏杆，尤其是一种组装式栏杆。

背景技术：

栏杆一般运用于楼梯、走道以及阳台等地方，起到防护作用，早期的栏杆都是以铁和不锈钢为主，通过焊接组成扶手面、固定立柱和间隔装饰条，加工工序麻烦，焊接点影响整体美观。随着材料行业的发展，逐渐采用铝合金型材制作扶手栏杆，如公告号为cn201671260u的中国发明专利公开了一种组合式铝合金护栏，其采用包括立柱、支撑于立柱上的扶手、连接于相邻立柱之间的横杆以及连接于扶手与横杆之间的腹管，立柱、扶手以及横杆之间的连接均是由截面为凹槽形铝型材通过角码连接，并用螺栓把角码旋紧在凹槽内的插槽上，腹管相对的内壁均设有槽孔，槽孔与凹槽形铝型材底板的底部螺纹连接。但是，上述采用角码连接扶手与立柱的装配结构，加工麻烦费时，并且角码暴露在外部，既不美观，也易受到破坏。因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种组装式栏杆，具有安装方便、结构新颖、形式多样以及简约美观的特点。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种组装式栏杆，包括横梁组件、立柱组件以及设于所述立柱组件顶部的扶手，所述立柱组件包括至少两根左右间隔设置的立柱，所述立柱前侧面至少设置有一个贯通的安装孔，所述立柱的背面设有安装槽，所述安装槽的槽口处设有封板，所述安装孔中设有安装螺栓，所述安装螺栓伸出立柱前侧面的一端沿径向设有通孔，所述横梁组件包括至少一条横梁，所述横梁穿过立柱上对应安装螺栓上的通孔，所述安装螺栓伸出到安装槽内的一端通过螺母紧固，所述通孔的内壁以及立柱的前侧面形成夹紧横梁的夹紧部。

进一步的，所述横梁为圆杆，所述通孔为与所述圆杆截面尺寸匹配的圆孔。

进一步的，所述安装螺栓为半圆头方颈螺栓，所述安装螺栓包括设在半圆头底部的方形颈部，所述通孔开设在所述方形颈部位置。

进一步的，所述立柱为金属型材件，所述立柱的截面呈长圆形，所述立柱包括分别位于两侧的两弧形板、设于弧形板内侧并连接弧形板两个端部的内侧板、设于两弧形板之间并连接两弧形板前端的前侧板以及设于所述前侧板背面的后侧板，所述后侧板和两内侧板形成所述安装槽。

进一步的，所述内侧板的内壁设有卡条，所述封板的内壁两端分别向内延伸有与所述卡条匹配的卡扣，所述卡扣包括与内壁连接的第一板体，所述第一板体的端部向内折形成第二板体，所述第二板体的端部设有用于卡入卡条内侧的扣体。

进一步的，所述立柱底部前后两侧分别设有角码，所述角码包括第一连接板和第二连接板，两所述第一连接板分别与立柱的前侧板和后侧板相贴并通过第一螺栓紧固，两第二连接板分别与地面相贴并通过第二螺栓紧固，所述第二螺栓的头部预埋在地下。

进一步的，所述扶手的底部两侧伸出两槽板形成卡槽，所述卡槽的宽度与立柱的宽度匹配，位于前侧的槽板与立柱的前侧板通过钻尾螺丝连接，位于后侧的槽板与立柱的弧形板通过钻尾螺丝连接。

进一步的，所述扶手为金属型材件，所述扶手包括位于底部的卡槽和位于所述卡槽上方截面为弧形的手掌部，所述手掌部的前侧底部设有倾斜向内并向上凹陷的凹槽，所述凹槽形成方便手指放入的手指部，所述卡槽的前侧设有与手指部连接的第三连接板，所述卡槽的后侧设有与手掌部连接的第四连接板。所述手掌部的前端凸出处以及后端的下部分别设有若干外凸的防滑齿。

进一步的，所述立柱前侧面沿竖直方向排列设置有至少一个安装孔组，所述安装孔组包括两个所述安装孔，两所述安装孔分别设在前侧面靠近两侧边的位置，两相邻的立柱组成一个栏杆单元，位于同一栏杆单元两立柱上靠近栏杆单元内侧的安装螺栓为第一安装螺栓，所述横梁的两端分别穿过位于栏杆单元两侧的两对应的第一安装螺栓上的通孔。

进一步的，所述立柱的前侧面中间位置向外延伸有第一限位板，栏杆单元上的两第一限位板之间的距离与横梁在水平方向上的投影长度相匹配。

通过采用上述技术方案，可达以下有益效果：

第一，立柱通过角码固定在地面上，横梁通过安装螺栓与立柱固定，扶手通过钻尾螺丝与立柱固定，因此所有组件都是可拆式连接且不存在焊点，拆装方便，变形小，结构美观。

第二，采用横梁设置在立柱的外侧，横梁穿过各安装螺栓上的通孔，再通过螺母锁紧的连接结构，相对于传统将横梁设置立柱外侧并在横梁上单独钻孔的方式，该种连接结构新颖，简约美观，不用完全拆掉安装螺栓，只用松掉安装螺栓即可将横梁从一侧取出，拆装方便。相对于将横梁设置在扶手的正下方的方式，本发明的栏杆凸出在立柱的外侧，更加具有立体感。横梁可以穿过两个通孔，也可以穿过多个通孔，长度能够自由选择，横梁的截面也可以多种多样，形式多样。

第三，立柱的背面设有安装槽，安装槽的槽口处设有封板，可以很好的遮挡背面的螺母结构，简约美观，拆掉封板，旋松螺母，即可卸下横梁，拆装方便。

第四，扶手结构符合人体工学，手掌和手指都能很好的贴合扶手的表面，同时在外表面设有防滑齿，增加手感，且扶手整体结构美观。

附图说明

图1为本发明的立体示意图一。

图2为本发明的立体示意图二。

图3为本发明的正面示意图。

图4为图3中d-d处剖面示意图。

图5为图3中e-e处剖面示意图。

图6为扶手型材的截面示意图。

图7为图1中a处放大示意图。

图8为图4中b处放大示意图。

图9为图5中c处放大示意图。

图10为图3中f-f处剖面示意图。

图11为实施例二的示意图。

图12为实施例三的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做详细的说明。

如图1、3、4、7、8所示，一种组装式栏杆，包括横梁6组件、立柱2组件以及设于立柱2组件顶部的扶手1，立柱2组件包括至少两根左右间隔设置的立柱2，立柱2前侧面至少设置有一个贯通的安装孔，立柱2的背面设有安装槽3，安装槽3的槽口处设有封板4，安装孔中设有安装螺栓5，安装螺栓5伸出立柱2前侧面的一端沿径向设有通孔，横梁6组件包括至少一条横梁6，横梁6穿过立柱2上对应安装螺栓5上的通孔，安装螺栓5伸出到安装槽3内的一端通过螺母紧固，通孔的内壁以及立柱2的前侧面形成夹紧横梁6的夹紧部。采用横梁6设置在立柱2的外侧，横梁6穿过各安装螺栓5上的通孔，再通过螺母锁紧的连接结构，相对于传统将横梁6设置立柱2外侧并在横梁6上单独钻孔的方式，该种连接结构新颖，简约美观，不用完全拆掉安装螺栓5，只用松掉安装螺栓5即可将横梁6从一侧取出，拆装方便。相对于将横梁6设置在扶手1的正下方的方式，本发明的栏杆凸出在立柱2的外侧，更加具有立体感。

优选的，如图7所示，安装螺栓5为半圆头方颈螺栓，安装螺栓5包括设在半圆头底部的方形颈部，通孔开设在方形颈部位置，在方形颈部上开设通孔，加工方便，且半圆头外露，结构美观。

优选的，如图8所示，立柱2为金属型材件，材料选用铝合金材料，铝合金型材质轻，耐腐蚀且成本低，立柱2的截面呈长圆形，立柱2包括分别位于两侧的两弧形板7、设于弧形板7内侧并连接弧形板7两个端部的内侧板8、设于两弧形板7之间并连接两弧形板7前端的前侧板9以及设于前侧板9背面的后侧板10，后侧板10和两内侧板8形成安装槽3。内侧板8的内壁设有卡条11，封板4的内壁两端分别向内延伸有与卡条11匹配的卡扣，卡扣包括与内壁连接的第一板体12，第一板体12的端部向内折形成第二板体13，第二板体13的端部设有用于卡入卡条11内侧的扣体14。封板4扣在立柱2的背面，两第一板体12的距离与安装槽3槽口的宽度匹配，起到导向和防尘作用，封板4内壁刚好贴在立柱2背面时，扣体14刚好卡在卡条11的内侧，避免安装槽3内的螺母暴露在外面，提高美观性，也对螺母起到防护作用。

如图3、10所示，立柱2底部前后两侧分别设有角码，角码包括第一连接板15和第二连接板16，两第一连接板15分别与立柱2的前侧板9和后侧板10相贴并通过第一螺栓17紧固，两第二连接板16分别与地面相贴并通过第二螺栓18紧固，第二螺栓18的头部预埋在地下，封板4的下端刚好抵住第二连接板16，第二螺栓18与封板4外壁之间要保证足够的距离，避免卡扣脱离安装槽3过程中，封板4的外壁与第二螺栓18以及与之螺纹连接的螺母的干涉。

优选的，如图5、6、9所示，扶手1为铝合金型材件，扶手1包括位于底部的卡槽19和位于卡槽19上方截面为弧形的手掌部20，卡槽19的宽度与立柱2的宽度匹配，因为立柱2为长圆形，即卡槽19的宽度与立柱2两直边距离匹配，卡槽19包括两相对设置的槽板21，位于前侧的槽板21与立柱2的前侧板9通过钻尾螺丝22连接，位于后侧的槽板21与立柱2的弧形板7通过钻尾螺丝22连接，这样只用在立柱2上相应位置钻孔，不用再预先进行的攻牙工序。因为扶手1卡槽19要从立柱2顶部向下卡入一定距离，所以封板4上方对应卡槽19设有避空位，防止与卡槽19的槽板21产生干涉现象。

手掌部20的前侧底部设有倾斜向内并向上凹陷的凹槽23，凹槽23形成方便手指放入的手指部，卡槽19的前侧设有与手指部连接的第三连接板24，卡槽19的后侧设有与手掌部20连接的第四连接板25，在型材内部还可以设有加强板30。手掌部20的前端凸出处以及后端的下部分别设有若干外凸的防滑齿26。采用该种结构，扶手1结构符合人体工学，手掌和手指都能很好的贴合扶手1的表面，同时在外表面设有防滑齿26，增加手感，且扶手1整体结构美观。

采用本发明的技术方案，横梁6可以有多种安装形式，下面通过几个实施例进行说明。

实施例一：

如图3所示，在该实施例中，立柱2前侧面沿竖直方向排列设置有多个贯通的安装孔，横梁6为圆杆，对应安装螺栓5上的通孔为与圆杆截面尺寸匹配的圆孔，立柱2在同一竖直平面一字排开，横梁6穿过同一竖直平面所有立柱2上对应安装螺栓5的通孔，各对应的安装螺栓5可以处于同一高度，使横梁6水平设置，也可以按照一定规律来排列，使横梁6倾斜设置。同时，位于同一竖直平面最外侧，可以设置第二限位板，横梁6的一端抵住该限位板，保证横梁6的端部整齐排列，限位板可以设在位于最外侧的立柱2上，也可以单独设置。

实施例二：

如图11所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，横梁6不穿过同一竖直平面所有立柱2上对应安装螺栓5的通孔，只是穿过部分通孔，通过留有适当的空缺来增加美感，可以通过增加空缺来实现两侧横梁6的倾斜角度不一致，所谓空缺即没有安装横梁6的位置，因此空缺不可过大，否则会产生安全隐患。

实施例三：

如图12所示，立柱2前侧面沿竖直方向排列设置有多个安装孔组，安装孔组包括两个安装孔，两安装孔分别设在前侧面靠近两侧边的位置，两相邻的立柱2组成一个栏杆单元，位于同一栏杆单元两立柱2上靠近栏杆单元内侧的安装螺栓5为第一安装螺栓27，横梁6的两端分别穿过位于栏杆单元两侧的两对应的第一安装螺栓27上的通孔。

在该实施例中，一根立柱2上相当于有两组纵向排列的安装螺栓5，横梁6只穿过相邻两立柱2靠内侧的安装螺栓5上的通孔，因此横梁6可以做出更加多种多样的整体效果，比如在同一竖直平面上，横梁6的整体效果呈折线形。

优选的，立柱2的前侧面中间位置向外延伸有第一限位板28，栏杆单元上的两第一限位板28之间的距离与横梁6在水平方向上的投影长度相匹配。采用这种方案，第一限位板28可以抵住横梁6的端部，保持横梁6端部的整齐排列。

综上所述，通过采用上述技术方案，可达以下有益效果：

第一，立柱2通过角码固定在地面上，横梁6通过安装螺栓5与立柱2固定，扶手1通过钻尾螺丝22与立柱2固定，因此所有组件都是可拆式连接且不存在焊点，拆装方便，变形小，结构美观。

第二，采用横梁6设置在立柱2的外侧，横梁6穿过各安装螺栓5上的通孔，再通过螺母锁紧的连接结构，相对于传统将横梁6设置立柱2外侧并在横梁6上单独钻孔的方式，该种连接结构新颖，简约美观，不用完全拆掉安装螺栓5，只用松掉安装螺栓5即可将横梁6从一侧取出，拆装方便。相对于传统将横梁6设置在扶手1的正下方的方式，本发明的栏杆凸出在立柱2的外侧，更加具有立体感。横梁6可以穿过两个通孔，也可以穿过多个通孔，长度能够自由选择，横梁6的截面也可以多种多样，形式多样。

第三，立柱2的背面设有安装槽3，安装槽3的槽口处设有封板4，可以很好的遮挡背面的螺母结构，简约美观，拆掉封板4，旋松螺母，即可卸下横梁6，拆装方便。

第四，扶手1结构符合人体工学，手掌和手指都能很好的贴合扶手1的表面，同时在外表面设有防滑齿26，增加手感，且扶手1整体结构美观。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。