一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙的制作方法

本发明涉及结构振动减振领域的减振装置，具体涉及一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙。

背景技术：

基于对市场及相关技术的了解，目前运用于框架结构减振的防屈曲钢板墙主要集中在以下几种类型：（1）加劲肋型防屈曲钢板墙，加劲肋型防屈曲钢板墙即在芯板处焊接加劲肋，此方法会在内芯板处产生大量的残余应力，影响钢板墙性能，同时由于焊缝中不可避免地存在裂缝、杂质等缺陷，也会影响钢板墙的疲劳性能和延性，其次，由于加劲肋属于长条形构件，在焊接的过程中极易变形，这增加了钢板墙的加工难度，也影响钢板墙的外观；（2）开竖缝型防屈曲钢板墙，开竖缝型防屈曲钢板墙需要在钢板上开一定数量的竖缝，施工工艺较繁琐困难，制作成本也较高，经济性不强，批量化生产难度较大，同时涉及的设计参数较多，使得设计成本和设计难度较大，且理论预测结果也不够精确，容易导致重复设计和重复实验的情况；（3）对拉混凝土盖板型防屈曲钢板墙，对拉混凝土盖板型防屈曲钢板墙需要在内芯板开大尺寸槽型孔，需要在混凝土盖板上开螺栓孔，通过对穿螺栓将内芯板和混凝土盖板连接在一起，这样会在一定程度上影响内芯板的力学性能，设计和制作加工复杂繁琐，同时需要对混凝土盖板进行配筋设计，设计和工艺难度较大，其次，混凝土盖板在运输和安装过程中容易损坏。

因此目前存在的几种防屈曲钢板墙，虽然从一定程度上能减少结构的振动，但有还存在着诸多不便。

技术实现要素：

针对上述已有的防屈曲钢板墙缺点和不足，本发明的目的在于一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，解决已有的无法保证内芯板力学性能，设计难度大，制作加工成本高等问题，用于框架结构的耗能减振，有效地减轻船舶框架结构受风浪影响产生的振动，有效地减轻建筑框架结构受地震影响产生的振动。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，所述钢板墙内置內芯板，內芯板的前后两侧位薄板密封壳，薄板密封壳内浇筑有混凝土盖板，內芯板的上方与下方分别为上端板和下端板，下端板是由前后两块板拼合在一起，拼合后中间留有空隙方便内芯板从下端板空隙中穿过，并沿空隙将前后两块板焊接在一起，同时下端板和内芯板焊接在一起，所述上端板为长方形板，其中心位置有一长条形空隙，内芯板从上端板空隙中穿过，并保证内芯板能在空气中沿内芯板面内方向自由活动，内置混凝土盖板的薄板密封壳通过肘板分别与上端板和下端板焊接在一起，并保证薄板密封壳和内芯板之间留有1～3mm空隙以保证内芯板能在板面内方向自由活动。

优选的，所述前后两块薄板密封壳各自通过若干肘板分别与上端板和下端板焊接在一起。

优选的，一块薄板密封壳各自通过6块肘板分别与上端板和下端板焊接在一起，且肘板垂直于內芯板，肘板具体形状为直角梯形。

优选的，薄板密封壳焊接上端板的肘板上宽而下窄，下部宽度与薄板密封壳宽度一致；薄板密封壳焊接下端板的肘板下宽而上窄，上部宽度与薄板密封壳宽度一致。

采用本发明所公开的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，利用上下端板与内芯板组装，内芯板穿过下端板的空隙，并焊接，内芯板穿过上端板空隙，并预留空隙，同时利用薄板密封壳包裹住混凝土盖板，再将薄板密封壳与端板通过肘板焊接在一起，同时将内芯板置两块薄板密封壳之间，并留有一定的空隙，与现有的减振方式相比，可以避免在内芯板上焊加劲肋或开孔，内芯板抗剪性能可以得到充分利用，由于混凝土盖板浇筑在薄板密封壳内，并通过薄板密封壳与上下端板焊接在一起，为内芯板提供了侧向抗力，防止内芯板受剪时产生面外弯曲，其次避免了在内芯板上开大尺寸槽型孔或焊加劲肋，降低了制作加工难度和设计难度，也保证了内芯板在受到弯剪力时，力学性能能够得到充分发挥，再次避免了为混凝土盖板配筋设计或开螺栓孔，混凝土盖板无需配筋，通过所述薄板密封壳浇筑而成，简化了工艺流程，混凝土盖板通过薄钢板壳保护，可以避免在运输和安装过程中的损坏，制作加工更加灵活，同时材料价格低廉，降低制作成本和制作难度，提高了经济性，设计过程简单，设计成本低，用于框架结构的耗能减振，有效地减轻船舶框架结构受风浪影响产生的振动，有效地减轻建筑框架结构受地震影响产生的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为混凝土盖板浇筑于薄板密封壳内的示意图。

图中：1、内芯板；2、混凝土盖板；3、薄板密封壳；4、肘板；5、上端板；6、下端板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1和图2描述的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，所述钢板墙内置內芯板1，內芯板1的前后两侧位薄板密封壳3，薄板密封壳3内浇筑有混凝土盖板2，內芯板1的上方与下方分别为上端板5和下端板6，下端板6是由前后两块板拼合在一起，拼合后中间留有空隙方便内芯板1从下端板6空隙中穿过，并沿空隙将前后两块板焊接在一起，同时下端板6和内芯板1焊接在一起，所述上端板5为长方形板，其中心位置有一长条形空隙，内芯板1从上端板5空隙中穿过，并保证内芯板1能在空气中沿内芯板1面内方向自由活动，内置混凝土盖板2的薄板密封壳3通过肘板4分别与上端板5和下端板6焊接在一起，并保证薄板密封壳3和内芯板1之间留有1～3mm空隙以保证内芯板1能在板面内方向自由活动。

优选的，所述前后两块薄板密封壳3各自通过若干肘板4分别与上端板5和下端板6焊接在一起。

优选的，一块薄板密封壳3各自通过6块肘板4分别与上端板5和下端板6焊接在一起，且肘板4垂直于內芯板1，肘板4具体形状为直角梯形。

优选的，薄板密封壳3焊接上端板5的肘板4上宽而下窄，下部宽度与薄板密封壳3宽度一致；薄板密封壳3焊接下端板6的肘板4下宽而上窄，上部宽度与薄板密封壳3宽度一致。

采用本发明所公开的混凝土盖板焊接式防屈曲钢板墙，利用上下端板与内芯板组装，内芯板穿过下端板的空隙，并焊接，内芯板穿过上端板空隙，并预留空隙，同时利用薄板密封壳包裹住混凝土盖板，再将薄板密封壳与端板通过肘板焊接在一起，同时将内芯板置两块薄板密封壳之间，并留有一定的空隙，与现有的减振方式相比，可以避免在内芯板上焊加劲肋或开孔，内芯板抗剪性能可以得到充分利用，由于混凝土盖板浇筑在薄板密封壳内，并通过薄板密封壳与上下端板焊接在一起，为内芯板提供了侧向抗力，防止内芯板受剪时产生面外弯曲，其次避免了在内芯板上开大尺寸槽型孔或焊加劲肋，降低了制作加工难度和设计难度，也保证了内芯板在受到弯剪力时，力学性能能够得到充分发挥，再次避免了为混凝土盖板配筋设计或开螺栓孔，混凝土盖板无需配筋，通过所述薄板密封壳浇筑而成，简化了工艺流程，混凝土盖板通过薄钢板壳保护，可以避免在运输和安装过程中的损坏，制作加工更加灵活，同时材料价格低廉，降低制作成本和制作难度，提高了经济性，设计过程简单，设计成本低，用于框架结构的耗能减振，有效地减轻船舶框架结构受风浪影响产生的振动，有效地减轻建筑框架结构受地震影响产生的振动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。