一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器。

背景技术：

粘弹性阻尼器(ved)是由具有应变滞后于应力特性的丙烯类化合物、二烯类化合物、沥青类化合物、苯乙烯类化合物等一系列高分子聚合物材料制成，以类似于叠层橡胶形式将一定厚度的黏弹性材料层夹在钢板之间，粘弹性材料随约束钢板往复运动，通过粘弹性阻尼材料的剪切滞回变形来耗散能量的有效耗能装置。

但是目前的很多粘弹性阻尼器，在长期的使用或者长期不使用，会导致阻尼器内的黏弹性材料过期失效，但是其阻尼器的结构形式不允许对阻尼器内的黏弹性材料进行更换，因此存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器，可以实时对阻尼器内部的黏弹性材料进行更换，防止因为在长期的使用或者长期不使用导致阻尼器内的黏弹性材料过期失效，消除阻尼器的内部安全隐患。

一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器，包括由外缸筒和内缸筒构成的阻尼器本体，所述内缸筒与外缸筒同轴且固定设置于外缸筒内，所述内缸筒的外壁与外缸筒的内壁之间形成环形空腔，所述外缸筒和内缸筒的上端开口且通过封盖密封，所述内缸筒的底部通过外缸筒的底壁密封；还包括第一连接轴、第二连接轴、活塞、套筒，所述套筒可拆卸地装配至内缸筒内，所述套筒同轴设置于内缸筒且套筒的外壁与内缸筒的内壁之间形成用于活塞沿内缸筒轴向滑动的滑动通道，所述第一连接轴与所述活塞连接且自内缸筒的上端开口穿出阻尼器本体，所述第二连接轴与阻尼器本体固定连接，所述环形空腔和套筒内均填充有摩擦粒子，所述内缸筒的侧壁上贯穿设有供摩擦粒子通过的第一通孔，所述套筒的侧壁上贯穿设有供摩擦粒子通过的第二通孔。

进一步，所述第二连接轴的内部空心，所述第二连接轴自外缸筒的底部穿入内缸筒内后与套筒固定连接，所述第二连接轴的内部与套筒的内部连通且填充有摩擦粒子，所述第二连接轴的外端密封设置有一端盖。

进一步，对应所述第一通孔的轴向在所述外缸筒上设置有第一压紧件，所述第一压紧件用于将环形空腔内的摩擦粒子通过第一通孔压紧于活塞。

进一步，对应所述第二通孔的轴向在所述套筒内设置有第二压紧件，所述第二压紧件用于将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔压紧于活塞。

进一步，所述第二压紧件包括可沿第二通孔轴向滑动的滑块以及驱动所述滑块滑动的驱动机构，所述套筒内固定设置有支座，所述支座上设置有供所述滑块滑动的滑动通道，所述滑块沿第二通孔轴向滑动用于将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔压紧于活塞。

进一步，所述第二通孔的轴心与内缸筒的轴心垂直，所述驱动机构为可沿套筒轴向移动的移动轴，所述滑块朝向移动周一侧设置有与所述移动轴配合的斜面，所述移动轴沿套筒轴向移动，通过移动轴与所述斜面的接触，所述滑块在滑动通道内沿第二通孔轴向滑动用于将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔压紧于活塞。

进一步，所述移动轴为螺纹连接件，与所述套筒通过螺纹连接。

进一步，所述移动轴与斜面的接触端为弧形结构。

进一步，所述内缸筒内设置有用于所述套筒定位的定位板，所述定位板上形成有用于安装所述套筒的台阶。

进一步，所述阻尼器还包括支架，所述第一连接轴通过支架与所述活塞连接。

本发明的有益效果：本发明装置外缸筒和内缸筒的上端开口且通过封盖密封，内缸筒2的外壁与外缸筒的内壁之间形成环形空腔，套筒可拆卸地装配至内缸筒内，本发明装置可拆卸设置，而且装配方便，原理简单，可以实时对阻尼器内部的黏弹性材料进行更换，防止因为在长期的使用或者长期不使用导致阻尼器内的黏弹性材料过期失效，消除阻尼器的内部安全隐患。本发明一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器，该粘弹性阻尼器利用摩擦颗粒间的干摩擦实现耗能，其耗能能力与温度的不相关，能够适用于低温环境，大大增加了其温域使用范围。

本实施例中，本实施例通过第一压紧件，在使用过程中，可以将环形空腔内的摩擦粒子通过第一通孔压紧于活塞，通过改变第一压紧件的压紧力，可以调整外侧摩擦粒子的摩擦阻尼，根据需要实时调整。本实施例通过第二压紧件，在使用过程中，可以将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔压紧于活塞，通过改变第二压紧件的压紧力，可以调整内侧摩擦粒子的摩擦阻尼。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为套筒和第二连接轴的连接示意图；

图3为定位板的结构示意图；

图4为滑块的结构示意图；

图5为移动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明的结构示意图，图2为套筒和第二连接轴的连接示意图，图3为定位板的结构示意图，图4为滑块的结构示意图，图5为移动轴的结构示意图。本发明一种可拆卸的建筑粘弹性阻尼器，包括由外缸筒1和内缸筒2构成的阻尼器本体，所述内缸筒2与外缸筒1同轴且固定设置于外缸筒1内，所述内缸筒2的外壁与外缸筒1的内壁之间形成环形空腔3，所述外缸筒1和内缸筒2的上端开口且通过封盖4密封，所述内缸筒2的底部通过外缸筒1的底壁密封；还包括第一连接轴5、第二连接轴6、活塞7、套筒8，所述套筒8可拆卸地装配至内缸筒2内，所述套筒8同轴设置于内缸筒2且套筒8的外壁与内缸筒2的内壁之间形成用于活塞7沿内缸筒2轴向滑动的滑动通道，所述第一连接轴5与所述活塞7连接且自内缸筒2的上端开口穿出阻尼器本体，所述第二连接轴6与阻尼器本体固定连接，所述环形空腔3和套筒8内均填充有摩擦粒子，所述内缸筒2的侧壁上贯穿设有供摩擦粒子通过的第一通孔9，所述套筒8的侧壁上贯穿设有供摩擦粒子通过的第二通孔10。

本实施例形空腔3和套筒8内均填充有摩擦粒子，在使用过程中，第一连接轴5、第二连接轴6分别连接相邻的两个建筑或者相邻两个建筑的横梁，摩擦粒子可以分别通过第一通孔9和第二通孔10压紧于活塞7，这样在第一连接轴5在受力时，活塞7左右移动，通过摩擦粒子的约束，粘弹性阻尼材料剪切滞回变形耗散能量实现减震。外缸筒1和内缸筒2的上端开口且通过封盖4密封，内缸筒2的外壁与外缸筒1的内壁之间形成环形空腔3，套筒8可拆卸地装配至内缸筒2内，本发明装置可拆卸设置，而且装配方便，原理简单，可以实时对阻尼器内部的黏弹性材料进行更换，防止因为在长期的使用或者长期不使用导致阻尼器内的黏弹性材料过期失效，消除阻尼器的内部安全隐患。

本实施例中，所述第二连接轴6的内部空心，所述第二连接轴6自外缸筒1的底部穿入内缸筒2内后与套筒8固定连接，所述第二连接轴6的内部与套筒8的内部连通且填充有摩擦粒子，所述第二连接轴6的外端密封设置有一端盖11。端盖11可与第二连接轴6的空心部位通过螺纹连接，实现可拆卸的方式，随时可以通过空心的第二连接轴6向套筒8内添加新的摩擦粒子，也可以从内缸筒2的上端开口内取出，实现整体的更换，通过端盖11的旋紧，还可调整第二通孔10内的摩擦粒子对活塞7的压紧力，从而调整整个装置的阻尼系数。

本实施例中，对应所述第一通孔9的轴向在所述外缸筒1上设置有第一压紧件12，所述第一压紧件12用于将环形空腔3内的摩擦粒子通过第一通孔9压紧于活塞7。本实施例通过第一压紧件12，在使用过程中，可以将环形空腔3内的摩擦粒子通过第一通孔9压紧于活塞7，通过改变第一压紧件12的压紧力，可以调整外侧摩擦粒子的摩擦阻尼，根据需要实时调整。

本实施例中，对应所述第二通孔10的轴向在所述套筒8内设置有第二压紧件，所述第二压紧件用于将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔10压紧于活塞7。本实施例通过第二压紧件，在使用过程中，可以将套筒内的摩擦粒子通过第二通孔10压紧于活塞7，通过改变第二压紧件的压紧力，可以调整内侧摩擦粒子的摩擦阻尼，根据需要实时调整。

本实施例中，所述第二压紧件包括可沿第二通孔10轴向滑动的滑块13以及驱动所述滑块13滑动的驱动机构，所述套筒8内固定设置有支座15，所述支座15上设置有供所述滑块13滑动的滑动通道，所述滑块13沿第二通孔10轴向滑动用于将套筒8内的摩擦粒子通过第二通孔10压紧于活塞7。

本实施例中，所述第二通孔10的轴心与内缸筒2的轴心垂直，所述驱动机构为可沿套筒8轴向移动的移动轴14，所述滑块13朝向移动周一侧设置有与所述移动轴14配合的斜面21，所述移动轴14沿套筒8轴向移动，通过移动轴14与所述斜面21的接触，所述滑块13在滑动通道内沿第二通孔10轴向滑动用于将套筒8内的摩擦粒子通过第二通孔10压紧于活塞7。可以理解，驱动机构也可以采用其他方式，比如电动直接驱动，本实施例采用移动轴14，成本低，控制方便，可以在装配套筒的时候，预先调整移动轴14的深入长度，实现对滑块13的推动，移动轴14与所述斜面21的接触，移动轴14的轴向运动转换为滑块13沿垂直于移动轴14的轴向移动，滑块13在滑动通道内沿第二通孔10轴向滑动用于将套筒8内的摩擦粒子通过第二通孔10压紧于活塞7。作为优选，斜面21的倾斜角度为45°。

本实施例中，所述移动轴14为螺纹连接件，与所述套筒8通过螺纹连接，移动轴14可通过螺纹旋入套筒8内，相比于其他移动方式，此方式移动更为精确。

本实施例中，所述移动轴14与斜面21的接触端为弧形结构16，移动轴14的末端采用弧形结构16可以使移动轴14与斜面21更为平稳，防止支座15的侧面受力。

本实施例中，所述内缸筒2内设置有用于所述套筒8定位的定位板17，所述定位板17上形成有用于安装所述套筒8的台阶18，台阶18可以对套筒8轴向进行限位，轴向固定更为稳定，安全也更准确。

本实施例中，所述阻尼器还包括支架19，所述第一连接轴5通过支架19与所述活塞8连接，设置支架19，用于传递第一连接轴5与活塞8之间的力，防止活塞8上应力集中，造成阻尼器本体的损坏，本实施例支架19与第一连接轴5是通过螺纹连接的，连接更为方便，其中20为用于填充所述环形空腔3内摩擦粒子的阀门。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。