一种蜂窝式不锈钢隔音板的制作方法

本发明属于隔音板技术领域，具体的说是一种蜂窝式不锈钢隔音板。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步,我们周围的车辆和工厂也越来越多,所以产生的噪音也随之增加,于是不锈钢隔音板就应运而生了。它致力于将噪音降到最低,减少噪音对人们的伤害,还人们一个相对安静的生产生活和学习的环境，市场上有一些隔音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低。另一方面，这种在两块板中间安装橡胶层或隔音毡层的做法，工程造价也非常高。

隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统，广泛应用于酒吧、ktv等娱乐场所。

声音是由物体振动产生的声波。是通过介质(空气或固体、液体)传播并能被人或动物听觉器官所感知的波动现象。最初发出振动(震动)的物体叫声源。声音以波的形式振动(震动)传播。声音是声波通过任何物质传播形成的运动。

传统的蜂窝式隔音板或者隔音墙在使用中蜂窝孔容易进入大量灰尘，不仅增加清洁人员的负担，同时影响了隔音效果，无法从根本上减少声音的传播的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决蜂窝式隔音板或者隔音墙在使用中蜂窝孔容易进入大量灰尘，不仅增加清洁人员的负担，同时影响了隔音效果，无法从根本上减少声音的传播的问题；本发明提出了一种蜂窝式不锈钢隔音板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种蜂窝式不锈钢隔音板，包括槽型钢板、减震海绵、蜂窝波形降噪板和用于卡接槽型钢板和蜂窝波形降噪板的连接块，所述减震海绵位于槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间位置，用于减缓槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间的震动，所述连接块用于固定蜂窝波形降噪板，所述槽型钢板为冲压一体成型的不锈钢钢板，所述蜂窝波形降噪板通过模具冲压成型，且均匀冲压有若干交替的n型槽和u型槽，所述u型槽开口直径为25-30mm，所述n型槽和u型槽侧壁位置还设置有若干导气孔，通过导气孔的设置，在槽型钢板和蜂窝波形降噪板在发生相对震动位移时，能够对n型槽内部气体实现流通，清理u型槽，同时结合减震海绵，实现降噪减震和清理灰尘的效果，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板，声波经由u型槽侧壁的导气孔进入到n型槽，然后声音与减震海绵接触，减震海绵能够吸收声波，降低噪音，同时蜂窝波形降噪板受到声波的冲击发生震动，从而不断变换n型槽与减震海绵之间的距离，n型槽内部产生气流，气流经过导气孔冲击u型槽，实现对u型槽的清理，达到了降噪减震的效果，同时又清理了蜂窝波形降噪板，u型槽开口直径为25-30mm方便工作人员对蜂窝波形降噪板内部的清理。

优选的，所述减震海绵内腔设置有两个吸音槽，所述吸音槽之间相互连通，所述吸音槽位于减震海绵顶部位置通过软管与n型槽和u型槽靠近底部的导气孔相连通，通过n型槽和u型槽让汇聚的噪音经由导管导入吸音槽进行吸收，实现降低噪音，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板，声波经由u型槽侧壁的导气孔进入到n型槽，然后声音与减震海绵接触，减震海绵吸收声波的同时，汇集到u型槽底部的声波经由导管导入到减震海绵内部的吸音槽，进入到吸音槽内部的声波被减震海绵吸收，实现降低噪音的作用同时蜂窝波形降噪板受到声波的冲击发生震动，蜂窝波形降噪板受到冲击相对减震海绵向外移动，n型槽抽取外界声波，声波传至减震海绵处实现吸能降噪。

优选的，所述槽型钢板内腔侧壁与蜂窝波形降噪板连接处还设置有垛口形状的第一密封件，所述第一密封件为橡胶材质，通过垛口形状的第一密封件作为密封，保证了槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间的密封效果，同时减少槽型钢板和蜂窝波形降噪板相对运动的摩擦力，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板，蜂窝波形降噪板发生震动，槽型钢板和蜂窝波形降噪板发生相对移动，垛口形状的第一密封件在进行密封能够减少气体的流入，垛口形状又能够减少与形降噪板的接触面积，从而减少了摩擦力，能够实现对槽型钢板与蜂窝波形降噪板连接处的密封，同时减少槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间的摩擦，在进行吸声降噪的同时，增加了槽型钢板和蜂窝波形降噪板的使用寿命。

优选的，所述第一密封件内部还设置有用于润滑槽型钢板和蜂窝波形降噪板的密封油槽，所述密封油槽靠近蜂窝波形降噪板一端设置有开口，所述密封油槽位于卡接槽型钢板外部位置还设置有加油口，所述密封油槽内腔预设有润滑油，油量不足时经由加油口进行补充，通过第一密封件内部增设的密封油槽，加强了槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间的密封效果，同时更大程度减少槽型钢板和蜂窝波形降噪板相对运动的摩擦力，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板，蜂窝波形降噪板受到声波的冲击发生震动，槽型钢板和蜂窝波形降噪板发生相对移动，蜂窝波形降噪板不断对第一密封件进行摩擦，垛口形状的第一密封件内部的密封油槽不断挤压出油，不但减少了摩擦力，而且能够对槽型钢板和蜂窝波形降噪板进行油封，从而提升密封性，增加了第一密封件的使用寿命。

优选的，所述第一密封件位于垛口内腔位置还设置有弧形凸起，所述用于槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间发生相对运动时，促使弧形凸起挤压密封油槽进行出油，通过弧形凸起的设置，能够在槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间发生相对运动时，实现密封油槽的自动出油，工作时，蜂窝波形降噪板受到声波的冲击发生震动，槽型钢板和蜂窝波形降噪板发生相对移动，蜂窝波形降噪板摩擦带动第一密封件垛口位置上下移动，因为弧形凸起相对较厚不易变形，迫使垛口形状的第一密封件靠近蜂窝波形降噪板一端，向着同一方向发生偏折，弧形凸起处不发生变形或者微变形，从而使得垛口位置不断受到挤压，从而使得密封油槽位于弧形凸起和蜂窝波形降噪板之间位置不断挤压出油，此过程弧形凸起起到密封作用，能够实现对槽型钢板、蜂窝波形降噪板和第一密封件定量供油，减少槽型钢板、蜂窝波形降噪板和第一密封件之间的摩擦力。

优选的，所述连接块与槽型钢板之间还设置有连接件，所述连接件剖面形状为一组对立燕尾榫，通过连接件避免连接块与槽型钢板之间产生相对位移，导致蜂窝波形降噪板的松动，降低隔音效果的问题，工作时，连接件能够快速链接连接块和槽型钢板，方便安装，同时防止连接块与槽型钢板连接松动，降低隔音效果。

优选的，所述连接块和槽型钢板与连接件之间的连接间隙处还设置有第二密封件，所述第二密封件的截面为c形，且由橡胶材质制成，所述第二密封件起始和终止两端均设置为v形结构，通过c形第二密封件起始和终止端设置为v形，填充了连接块与槽型钢板之间的间隙，让连接块与槽型钢板连接更为紧密，工作时，连接块与槽型钢板通过连接件固定，连接块与槽型钢板与连接件之间仍存在间隙，增加c形第二密封件能够弥补连接块与槽型钢板之间的间隙，因为连接块与槽型钢板之间的间隙大小不同，c形第二密封件起始和终止端的v形结构能够更好的匹配填充连接块与槽型钢板之间的间隙。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种蜂窝式不锈钢隔音板，通过蜂窝波形降噪板通过模具冲压成型，且均匀冲压有若干交替的n型槽和u型槽，所述n型槽和u型槽侧壁位置还设置有若干导气孔，通过导气孔的设置，在槽型钢板和蜂窝波形降噪板在发生相对震动位移时，能够对n型槽内部气体实现流通和清理u型槽。

2.本发明所述的一种蜂窝式不锈钢隔音板，通过第一密封件内部增设的密封油槽，加强了槽型钢板和蜂窝波形降噪板之间的密封效果，同时更大程度减少槽型钢板和蜂窝波形降噪板相对运动的摩擦力，减少了空气的震动，增加了槽型钢板和蜂窝波形降噪板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正视剖视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是图2中c处的局部放大图；

图5是本发明第二密封件剖视图；

图6是图1中d处的局部放大图；

图中：槽型钢板1、减震海绵2、蜂窝波形降噪板3、连接块4、n型槽5、u型槽6、导气孔7、吸音槽8、第一密封件9、密封油槽10、弧形凸起11、连接件12、第二密封件13。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种蜂窝式不锈钢隔音板，包括槽型钢板1、减震海绵2、蜂窝波形降噪板3和用于卡接槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3的连接块4，所述减震海绵2位于槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间位置，用于减缓槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间的震动，所述连接块4用于固定蜂窝波形降噪板3，所述槽型钢板1为冲压一体成型的不锈钢钢板，所述蜂窝波形降噪板3通过模具冲压成型，且均匀冲压有若干交替的n型槽5和u型槽6，所述u型槽6开口直径为25-30mm，所述n型槽5和u型槽6侧壁位置还设置有若干导气孔7，通过导气孔7的设置，在槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3在发生相对震动位移时，能够对n型槽5内部气体实现流通，清理u型槽6，同时结合减震海绵2，实现降噪减震和清理灰尘的效果，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板3，声波经由u型槽6侧壁的导气孔7进入到n型槽5，然后声音与减震海绵2接触，减震海绵2能够吸收声波，降低噪音，同时蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，从而不断变换n型槽5与减震海绵2之间的距离，n型槽5内部产生气流，气流经过导气孔7冲击u型槽6，实现对u型槽6的清理，达到了降噪减震的效果，同时又清理了蜂窝波形降噪板3，u型槽6开口直径为25-30mm方便工作人员对蜂窝波形降噪板3内部的清理。

作为本发明的一种实施方式，所述减震海绵2内腔设置有两个吸音槽8，所述吸音槽8之间相互连通，所述吸音槽8位于减震海绵2顶部位置通过软管与n型槽5和u型槽6靠近底部的导气孔7相连通，通过n型槽5和u型槽6让汇聚的噪音经由导管导入吸音槽8进行吸收，实现降低噪音，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板3，声波经由u型槽6侧壁的导气孔7进入到n型槽5，然后声音与减震海绵2接触，减震海绵2吸收声波的同时，汇集到u型槽6底部的声波经由导管导入到减震海绵2内部的吸音槽8，进入到吸音槽8内部的声波被减震海绵2吸收，实现降低噪音的作用同时蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，蜂窝波形降噪板3受到冲击相对减震海绵2向外移动，n型槽5抽取外界声波，声波传至减震海绵2处实现吸能降噪。

作为本发明的一种实施方式，所述槽型钢板1内腔侧壁与蜂窝波形降噪板3连接处还设置有垛口形状的第一密封件9，所述第一密封件9为橡胶材质，通过垛口形状的第一密封件9作为密封，保证了槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间的密封效果，同时减少槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3相对运动的摩擦力，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板3，蜂窝波形降噪板3发生震动，槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3发生相对移动，垛口形状的第一密封件9在进行密封能够减少气体的流入，垛口形状又能够减少与形降噪板的接触面积，从而减少了摩擦力，能够实现对槽型钢板1与蜂窝波形降噪板3连接处的密封，同时减少槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间的摩擦，在进行吸声降噪的同时，增加了槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第一密封件9内部还设置有用于润滑槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3的密封油槽10，所述密封油槽10靠近蜂窝波形降噪板3一端设置有开口，所述密封油槽10位于卡接槽型钢板1外部位置还设置有加油口，所述密封油槽10内腔预设有润滑油，油量不足时经由加油口进行补充，通过第一密封件9内部增设的密封油槽10，加强了槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间的密封效果，同时更大程度减少槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3相对运动的摩擦力，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板3，蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3发生相对移动，蜂窝波形降噪板3不断对第一密封件9进行摩擦，垛口形状的第一密封件9内部的密封油槽10不断挤压出油，不但减少了摩擦力，而且能够对槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3进行油封，从而提升密封性，增加了第一密封件9的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第一密封件9位于垛口内腔位置还设置有弧形凸起11，所述用于槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间发生相对运动时，促使弧形凸起11挤压密封油槽10进行出油，通过弧形凸起11的设置，能够在槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3之间发生相对运动时，实现密封油槽10的自动出油，工作时，蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3发生相对移动，蜂窝波形降噪板3摩擦带动第一密封件9垛口位置上下移动，因为弧形凸起11相对较厚不易变形，迫使垛口形状的第一密封件9靠近蜂窝波形降噪板3一端，向着同一方向发生偏折，弧形凸起11处不发生变形或者微变形，从而使得垛口位置不断受到挤压，从而使得密封油槽10位于弧形凸起11和蜂窝波形降噪板3之间位置不断挤压出油，此过程弧形凸起11起到密封作用，能够实现对槽型钢板1、蜂窝波形降噪板3和第一密封件9定量供油，减少槽型钢板1、蜂窝波形降噪板3和第一密封件9之间的摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，所述连接块4与槽型钢板1之间还设置有连接件12，所述连接件12剖面形状为一组对立燕尾榫，通过连接件12避免连接块4与槽型钢板1之间产生相对位移，导致蜂窝波形降噪板3的松动，降低隔音效果的问题，工作时，连接件12能够快速链接连接块4和槽型钢板1，方便安装，同时防止连接块4与槽型钢板1连接松动，降低隔音效果。

作为本发明的一种实施方式，所述连接块4和槽型钢板1与连接件12之间的连接间隙处还设置有第二密封件13，所述第二密封件13的截面为c形，且由橡胶材质制成，所述第二密封件13起始和终止两端均设置为v形结构，通过c形第二密封件13起始和终止端设置为v形，填充了连接块4与槽型钢板1之间的间隙，让连接块4与槽型钢板1连接更为紧密，工作时，连接块4与槽型钢板1通过连接件12固定，连接块4与槽型钢板1与连接件12之间仍存在间隙，增加c形第二密封件13能够弥补连接块4与槽型钢板1之间的间隙，因为连接块4与槽型钢板1之间的间隙大小不同，c形第二密封件13起始和终止端的v形结构能够更好的匹配填充连接块4与槽型钢板1之间的间隙。

使用时，先把槽型钢板1进行固定，然后内部放置减震海绵2、蜂窝波形降噪板3，工作时，声音传播至蜂窝波形降噪板3，声波经由u型槽6侧壁的导气孔7进入到n型槽5，然后声音与减震海绵2接触，减震海绵2能够吸收声波，降低噪音，同时蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，从而不断变换n型槽5与减震海绵2之间的距离，n型槽5内部产生气流，气流经过导气孔7冲击u型槽6，实现对u型槽6的清理，达到了降噪减震的效果，同时又清理了蜂窝波形降噪板3，u型槽6开口直径为25-30mm，保洁人员只需使用抹布，然后用手指进行清理蜂窝波形降噪板3内部即可，汇集到u型槽6底部的声波经由导管导入到减震海绵2内部的吸音槽8，进入到吸音槽8内部的声波被减震海绵2吸收，同时蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，蜂窝波形降噪板3受到冲击相对减震海绵2向外移动，n型槽5抽取外界声波，声波传至减震海绵2处实现吸能降噪，槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3发生相对移动时，垛口形状的第一密封件9在进行密封能够减少气体的流入，垛口形状又能够减少与形降噪板的接触面积，从而减少了摩擦力，蜂窝波形降噪板3受到声波的冲击发生震动，槽型钢板1和蜂窝波形降噪板3发生相对移动时，蜂窝波形降噪板3摩擦带动第一密封件9垛口位置上下移动，因为弧形凸起11相对较厚不易变形，迫使垛口形状的第一密封件9靠近蜂窝波形降噪板3一端，向着同一方向发生偏折，弧形凸起11处不发生变形或者微变形，从而使得垛口位置不断受到挤压，从而使得密封油槽10位于弧形凸起11和蜂窝波形降噪板3之间位置不断挤压出油，此过程弧形凸起11起到密封作用，能够实现对槽型钢板1、蜂窝波形降噪板3和第一密封件9定量供油，减少槽型钢板1、蜂窝波形降噪板3和第一密封件9之间的摩擦力，接件12能够快速链接连接块4和槽型钢板1，方便安装，同时防止连接块4与槽型钢板1连接松动，连接块4与槽型钢板1通过连接件12固定，连接块4与槽型钢板1与连接件12之间仍存在间隙，增加c形第二密封件13能够弥补连接块4与槽型钢板1之间的间隙，因为连接块4与槽型钢板1之间的间隙大小不同，c形第二密封件13起始和终止端的v形结构能够更好的匹配填充连接块4与槽型钢板1之间的间隙，本设计能够最大程度上减少配件之间的匹配间隙，同时减少配件之间的摩擦，从根本上减少声音的传播，拥有广泛的推广前景，适合推广。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。