墙体浇筑装置、墙体浇筑架及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种墙体浇筑装置、墙体浇筑架及其使用方法。

背景技术：

在cl建筑结构体系(compositelight-weightbuildingsystem)施工过程中，由于天泵泵口直径过大、混凝土骨料粒径大等原因，同时，混凝土直接冲击保温板而导致保温板变形偏移，无法保证墙体的浇筑质量。

因此，需要发明一种能够处理大粒径混凝土骨料的浇筑装置，来保证墙体的浇筑质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种墙体浇筑装置、墙体浇筑架及其使用方法，该装置在使用后不仅操作简单、便于移动，而且能保证混凝土的浇筑质量的同时，减少了保温板外露面积，从而降低了项目维修成本费用。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种墙体浇筑装置，包括：分离漏斗(1)、中间溜槽(2)、两侧溜槽(3)、底部支撑(5)，所述两侧溜槽(3)设置有两个，所述分离漏斗(1)和所述中间溜槽(2)连接，两个所述两侧溜槽(3)分别设置在所述分离漏斗(1)的两侧；混凝土进入所述分离漏斗(1)后，所述分离漏斗(1)用于将混凝土粗细骨料分离，细骨料通过所述中间溜槽(2)流入保温板保护层一侧，粗骨料通过所述两侧溜槽(3)流入保温板结构层一侧，实现混凝土的粗细骨料分离。

上述方案中，所述分离漏斗(1)由钢板与钢筋焊接组成，所述第一溜槽(2)、第二溜槽(3)由钢板焊接，所述底部支撑(5)包含由竖向、横向、纵向固定的三角钢焊接组成。

上述方案中，所述分离漏斗(1)包括料斗钢板(1-1)、过滤钢筋(1-2)、轴向旋转钢筋(1-3)，所述过滤钢筋(1-2)和所述轴向旋转钢筋(1-3)十字焊接固定。

上述方案中，所述中间溜槽(2)包括中间溜槽底板(2-1)和中间溜槽护板(2-2)，所述中间溜槽护板(2-2)设置在所述中间溜槽底板(2-1)的两侧。

上述方案中，所述两侧溜槽(3)包括两侧溜槽底板(3-1)和两侧溜槽护板(3-2)，所述两侧溜槽护板(3-2)设置在所述两侧溜槽底板(3-1)的外侧。

上述方案中，所述底部支撑(5)包括第一横向固定三角钢(5-1)、第二横向固定三角钢(5-2)、纵向固定三角钢(5-3)，所述第一横向固定三角钢(5-1)和所述第二横向固定三角钢(5-2)水平十字焊接，所述纵向固定三角钢(5-3)与所述第一横向固定三角钢(5-1)和所述第二横向固定三角钢(5-2)垂直焊接。

本发明实施例还提供一种墙体浇筑架，包括上述的墙体浇筑装置，所述墙体浇筑架还包括楼板模板，所述底部支撑(5)可移动的放置于所述楼板模板上。

本发明实施例还提供一种包括上述墙体浇筑装置的使用方法，包括以下步骤：

在浇筑混凝土前，所述底部支撑(5)放在顶板模板上，将所述中间溜槽(2)、所述两侧溜槽(3)口朝向浇筑墙体，将天泵泵口对准所述分离漏斗(1)；

在浇筑混凝土时，混凝土从天泵泵口进入所述分离漏斗(1)，并通过所述分离漏斗(1)将粗骨料拦截，细骨料部分将流入所述中间溜槽(2)中，沿着所述中间溜槽(2)流入墙体保护层一侧，粗骨料部分将流入所述两侧溜槽(3)中，沿着所述两侧溜槽(3)流入墙体结构层一侧，实现混凝土的粗细骨料分离。

本发明实施例中，通过浇筑料斗可实现粗细骨料分离，将细骨料部分浇筑到保温板保护层一侧，将粗骨料部分浇筑到保温板结构层一侧，在保证了混凝土浇筑质量的同时，避免了混凝土直接冲击保温板而发生变形偏移，能够有效的减少保温板外露的现象，从而减少保温板外露的维修面积，降低项目维修成本费用。

附图说明

图1为本发明提供的墙体浇筑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的墙体浇筑架的侧视图。

附图标记：1-分离漏斗、1-1-料斗钢板、1-2-过滤钢筋、1-3-轴向旋转钢筋、2-中间溜槽、2-1-中间溜槽底板、2-2-中间溜槽护板、3-两侧溜槽、3-1-两侧溜槽底板、3-2-两侧溜槽护板、5-底部支撑、5-1-竖向固定三角钢、5-2-横向固定三角钢、5-3-纵向固定三角钢。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的墙体浇筑装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括墙体浇筑装置，包括：分离漏斗(1)、中间溜槽(2)、两侧溜槽(3)、底部支撑(5)，所述两侧溜槽(3)设置有两个，所述分离漏斗(1)和所述中间溜槽(2)连接，两个所述两侧溜槽(3)分别设置在所述分离漏斗(1)的两侧；混凝土进入所述分离漏斗(1)后，所述分离漏斗(1)用于将混凝土粗细骨料分离，细骨料通过所述中间溜槽(2)流入保温板保护层一侧，粗骨料通过所述两侧溜槽(3)流入保温板结构层一侧，实现混凝土的粗细骨料分离。

在本实施例中，通过分离料斗可实现粗细骨料分离，将细骨料部分浇筑到保温板保护层一侧，将粗骨料部分浇筑到保温板结构层一侧，在保证了混凝土浇筑质量的同时，避免了混凝土直接冲击保温板而发生变形偏移，能够有效的减少保温板外露的现象，从而减少保温板外露的维修面积，降低项目维修成本费用。

进一步的，所述分离漏斗(1)由钢板与钢筋焊接组成，所述第一溜槽(2)、第二溜槽(3)由钢板焊接，所述底部支撑(5)包含由竖向、横向、纵向固定的三角钢焊接组成。

进一步的，所述分离漏斗(1)包括料斗钢板(1-1)、过滤钢筋(1-2)、轴向旋转钢筋(1-3)，所述过滤钢筋(1-2)和所述轴向旋转钢筋(1-3)十字焊接固定。分离漏斗(1)由铁板和钢筋焊接组成，可实现混凝土粗细骨料分离，具体的，所述过滤钢筋(1-2)和所述轴向旋转钢筋(1-3)十字焊接固定，料斗钢板(1-1)焊接在过滤钢筋(1-2)和轴向旋转钢筋(1-3)组成的拱形漏斗上方，用于混凝土的进入。

进一步的，所述中间溜槽(2)包括中间溜槽底板(2-1)和中间溜槽护板(2-2)，所述中间溜槽护板(2-2)设置在所述中间溜槽底板(2-1)的两侧。

进一步的，所述两侧溜槽(3)包括两侧溜槽底板(3-1)和两侧溜槽护板(3-2)，所述两侧溜槽护板(3-2)设置在所述两侧溜槽底板(3-1)的外侧。

本实施例中，通过中间溜槽(2)和两侧溜槽(3)可实现混凝土粗细骨料分离的同时，避免了混凝土直接冲击保温板而导致保温板变形偏移。

进一步的，所述底部支撑(5)包括第一横向固定三角钢(5-1)、第二横向固定三角钢(5-2)、纵向固定三角钢(5-3)，所述第一横向固定三角钢(5-1)和所述第二横向固定三角钢(5-2)水平十字焊接，所述纵向固定三角钢(5-3)与所述第一横向固定三角钢(5-1)和所述第二横向固定三角钢(5-2)垂直焊接。

底部支撑(5)由三角钢焊接组成，可以将分离漏斗、中间溜槽、两侧溜槽支撑一定高度，便于人工的操作使用。

本发明实施例还提供一种墙体浇筑架，包括上述墙体浇筑装置，所述墙体浇筑架还包括楼板模板，所述底部支撑(5)可移动的放置于所述楼板模板上。

图2为本发明实施例提供的墙体浇筑架的侧视图；参考附图2，在浇筑混凝土时，将底部支撑(5)放置楼板模板上，中间溜槽(2)垂直楼板模板，混凝土经分离漏斗(1)实现粗、细骨料分离，粗骨料部分经两侧溜槽(3)浇筑到结构层，细骨料部分经中间溜槽(2)浇筑到保护层。

本实施例中，由于底部支撑(5)是放置楼板模板上的，当浇筑完毕时，将底部支撑(5)移动至其他墙体进行浇筑作业。

本发明实施例还提供一种墙体浇筑装置的使用方法，包括以下步骤：

在浇筑混凝土前，所述底部支撑(5)放在顶板模板上，将所述中间溜槽(2)、所述两侧溜槽(3)口朝向浇筑墙体，将天泵泵口对准所述分离漏斗(1)；

在浇筑混凝土时，混凝土从天泵泵口进入所述分离漏斗(1)，并通过所述分离漏斗(1)将粗骨料拦截，细骨料部分将流入所述中间溜槽(2)中，沿着所述中间溜槽(2)流入墙体保护层一侧，粗骨料部分将流入所述两侧溜槽(3)中，沿着所述两侧溜槽(3)流入墙体结构层一侧，实现混凝土的粗细骨料分离。

具体的，在浇筑混凝土前，底部支撑(5)放在顶板模板上，将中间溜槽(2)、两侧溜槽(3)口朝向浇筑墙体，将天泵泵口对准分离漏斗(1)。浇筑混凝时，混凝土从天泵泵口进入分离漏斗(1)，并通过分离漏斗的过滤钢筋将粗骨料拦截，细骨料部分将流入中间溜槽(2)中，沿着中间溜槽(2)流入保护层一侧，粗骨料部分将通流入两侧溜槽(3)中，沿着两侧溜槽(3)流入结构层一侧，实现混凝土的粗细骨料分离，从而在保证结构层浇筑到达设计要求的同时，保证了保护层浇筑外观质量良好。

本发明的有益效果是：(1)实现混凝土粗细骨料分离，保证剪力墙浇筑质量；(2)避免泵口混凝土直接冲击保温板而发生变形偏移；(3)操作简单、便于使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。