一种高效率青铜器制作工艺的制作方法

本发明涉及青铜器制作领域，尤其涉及一种复杂青铜器高效率的制作工艺。

背景技术：

中国青铜器制作精美，青铜器的复制与制作工艺是我国传流即古老的一种制作工艺。目前最普遍的青铜器制作方法为范铸法，通常分为以下几步：

1、制模，即用泥料制模，塑造出青铜器的基本形状，然后，在制好的泥模上雕塑出器物的纹饰；

2、翻范，即在泥模上覆盖另一层泥料，拍打后使内部泥模上的纹饰反印在外层的泥片上；

3、取范，即待泥料干透后，将外层泥片取下，分成对称的几部分，并补刻纹饰；

4、合范，将泥片拼合成器物的外腔，称为外范，另取泥料制成器物的内腔，称为内范，将内、外范合为一体；

5、浇筑，即将溶化的铜液通过浇冒口注入到陶范中；

6、取范，即待铜液冷却、凝固后，取下内、外范；

7、成型，即经过最后的修整、打磨后，就能制成一件精致的青铜器。

其中，每做一个青铜器，都需要制作一次内外范并雕刻一次青铜器物的纹饰，每一次雕刻都要花费几天乃至数月的时间，大大延长了制作周期，且耗费大量的雕刻人工，成本巨大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种制作周期短、效率高的青铜器制作工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高效率青铜器制作工艺，包括模具胶阳模范的制作和利用模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺；

所述模具胶阳模范的制作步骤包括：

a)胶泥造型：用胶泥塑造出青铜器的基本形状；

b)石膏阴模范制备：石膏粉加水，搅拌后浇在胶泥造型上，待其自然凝固；挖出胶泥，得到石膏阴模范；

c)石膏阳模范制备：在石膏阴模范内表面喷上离型剂，随后石膏粉加水搅拌均匀后填满石膏阴模范内部，待其自然凝固后将外层石膏阴模范取下，得到石膏阳模范；雕刻、打磨石膏阳模范，在石膏阳模上雕刻出青铜器纹饰；

d)模具胶阴模范制作：将液体模具胶加固定剂搅拌至半凝固状态后，同时在上述石膏阳模范表面喷上离型剂，然后将半凝固状态硅橡胶涂抹在石膏阳模范表面；待其凝固后取下得到模具胶阴模范；

e)模具胶阳模范制作：在模具胶阴模范外表面喷涂离型剂，然后再涂抹一层硅橡胶，待其凝固后取下模具胶阴模范，分离得到模具胶阳模范；

所述利用上述模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺包括：

a)外范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹在所述模具胶阳模范外表面，待其凝固后取出硅胶阳模范，得到外范；

b)浇蜡：在外范内表面浇上厚度均匀的液蜡，待其冷却凝固；

c)内范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后填满外范内表面，待其凝固；

d)失蜡工艺：将内外范合为一体，设计浇冒口后放入烤箱烘烤，蜡全部融化流失，得到中空的浇筑模型；

e)浇筑、取范、成型：将融化的高温铜液通过浇冒口注入到浇筑模型内后待铜液冷却、凝固后，取下内外范，得到青铜器，然后经过最后的修整、打磨后，就能制成一件精致的青铜器。

进一步的，所述步骤b）石膏阴模范制备和c）石膏阳模范制备中石膏粉与水的混合比例为1:1。

进一步的，所述含石膏粉的混合料包括：石膏粉、耐火材料、木屑、镁砂粉、松香和胶土粉。

进一步的，所述耐火材料为镁粉和铅粉。

进一步的，所述混合料中石膏粉与镁砂粉的体积比为3:7，所述石膏粉与镁砂粉的混合物占混合料的体积比为90%；所述耐火材料占混合料的体积比为1~3%；所述松香粉和木屑占混合料的体积比为0.3%；所述混合料与水的体积比为1:1。

其中，石膏主要起凝固作用，木屑和松香主要是用于增强透气性。

进一步的，所述浇蜡温度为35一40度。

进一步的，所述木屑可以用牛粪代替。

进一步的，所述外范和内范制作时使用铁丝网作为固定件，将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹覆盖布于模具胶阳模范上和外范内的铁丝网。

进一步的，所述外范制作和内范制作过程中靠近高温铜液一侧的含石膏粉的混合料中耐火材料占混合料的体积比为3%，离高温铜液最远一侧的外范和内范中耐火材料占混合料的体积比为1%。

本发明的有益效果：

1、本发明制作的模具胶阳模范可以多次重复制造模具胶阴模范，利用模具胶阴模范可以直接制作外范和内范，不需要每次重复雕刻青铜器表面纹饰，减少了前期用陶器制模的步骤，降低了制作成本，时间成本和劳动力成本大大降低；

2、外范和内范制作时原料使用含石膏和镁砂粉的混合料代替陶泥，风干时间短，成本低；

3、可批量生产，生产效率大大提高。

附图说明

图1为模具胶阴模范的外观图。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本发明的内容，并不用于限制本发明的保护范围。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。

一种高效率青铜器制作工艺，包括如下步骤：

所述模具胶阳模范的制作步骤包括：

a)胶泥造型：用胶泥塑造出青铜器的基本形状；

b)石膏阴模范制备：石膏粉加水，搅拌后浇在胶泥造型上，待其自然凝固；挖出胶泥，得到石膏阴模范，石膏粉与水的混合比例为1:1；

c)石膏阳模范制备：在石膏阴模范内表面喷上离型剂，随后石膏粉加水搅拌均匀后填满石膏阴模范内部，待其自然凝固后将外层石膏阴模范取下，得到石膏阳模范；雕刻、打磨石膏阳模范，在石膏阳模上雕刻出青铜器纹饰，石膏粉与水的混合比例为1:1；

d)模具胶阴模范制作：将液体模具胶加固定剂搅拌至半凝固状态后，同时在上述石膏阳模范表面喷上离型剂，然后将半凝固状态硅橡胶涂抹在石膏阳模范表面；待其凝固后取下得到模具胶阴模范；

e)模具胶阳模范制作：在模具胶阴模范外表面喷涂离型剂，然后再涂抹一层硅橡胶，待其凝固后取下模具胶阴模范，分离得到模具胶阳模范；

如图1所示，当模具胶阳模范多次使用后破损不能使用时，可以直接用备份的模具胶阴模范制作模具胶阳模范；此处得到的模具胶阳模范在制作过程中是可以重复利用的，后续同一种青铜器制作就不需要重复上述步骤了，直接从此模具胶阳模范开始制作外范；

f)外范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹在所述模具胶阳模范外表面，待其凝固后取出硅胶阳模范，得到外范；

g)浇蜡：在外范内表面浇上厚度均匀的液蜡，待其冷却凝固；

h)内范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后填满外范内表面，待其凝固；

所述外范制作和内范制作过程中靠近高温铜液一侧的含石膏粉的混合料中石膏粉27份，镁砂粉为63份，镁粉、铅粉各为1.5份，松香粉和木屑各0.3份，胶土粉为6.7份；

所述外范制作和内范制作过程中离高温铜液最远一侧的外范和内范中石膏粉27份，镁砂粉为63份，耐火材料为1份，松香粉和木屑各0.3份，胶土粉为8.7份；所述混合料与水的体积比为1:1。

所述外范和内范制作时使用铁丝网作为固定件，将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹覆盖布于模具胶阳模范上和外范内的铁丝网。

i)失蜡工艺：将内外范合为一体，设计浇冒口后放入烤箱烘烤，蜡全部融化流失，得到中空的浇筑模型；

j)浇筑、取范、成型：将融化的高温铜液通过浇冒口注入到浇筑模型内后待铜液冷却、凝固后，取下内外范，得到青铜器，然后经过最后的修整、打磨后，就能制成一件精致的青铜器。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。