一种屋顶用多色常温防水材料及其施工工艺的制作方法

文档序号:18470357发布日期:2019-08-20 20:13阅读:194来源:国知局
一种屋顶用多色常温防水材料及其施工工艺的制作方法

本发明属于建筑工程领域,适用于屋顶、露台等部位的防水施工,具体涉及一种屋顶用多色常温防水材料及其施工工艺。



背景技术:

随着城市化进程的发展,高层、小高层商品房建设是其主流建筑。屋顶防水是开发商、施工单位、乃至业主、物业关注的重点。目前屋顶防水的主要施工方式为卷材+细石混凝土保护层为常规施工方法。屋顶、露台易漏水、渗水,后期维修困难,成本高。一直困扰着业主及物业,由此也产生了不少矛盾。主要原因如下:

1、卷材施工前屋顶混凝土基面不平整,基面清理不干净,或者卷材加热温度不达标不均匀,造成卷材与水泥基面粘结不牢靠,不规则导角及卷材与卷材间的接缝处理不到位,造成后期空鼓。

2、细石混凝土保护层施工厚度强度达不到造成开裂,或平整度达不到造成长期积水渗水。

3、由于进行了细石混凝土保护层施工覆盖后,后期维修较为困难,漏水点难以确定,需刨除混凝土后方可维修。

4、后期的维护中,由于小区已经入住,高空作业危险系数较大,极易产生粉尘、噪音、有毒气体等污染,而且维修成本极高。



技术实现要素:

发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种屋顶用多色常温防水材料及其施工工艺,用于筛选出一种新型环保施工防水材料,质量可靠、施工方便。

技术方案:一种屋顶用多色常温防水材料,包括水泥混凝土基面,所述的水泥混凝土基面上进行水泥固化剂固化层,在防水粘结底层上设置防水耐磨面层,在防水耐磨面层上设置耐候色彩保护层。

作为优化:所述的防水耐磨面层主要包括如下组分按照重量份数构成:由4-8份复合改性乳化脱色沥青、10-14份高劲度混合添加剂和0.5-1.5份水搅拌而成的防水沥青混合砂浆。

作为优化:所述的复合改性乳化脱色沥青的粘结强度大于1mpa,软化点不于78℃,5度延度大于80cm,固含量60%以上。

作为优化:所述的高劲度混合添加剂主要包括如下组分按照重量份数构成:由70-80份级配石英砂、15-25份固化剂和1-10份填充粉料。

一种根据所述的屋顶用多色常温防水材料的施工工艺,包括屋顶水泥基面固化层、防水粘结底层、防水耐磨面层、耐候色彩保护层四道施工工序;

步骤一、水泥基面固化层施工

基面为水泥混凝土基面,对基面进行水泥固化剂渗透固化处理,将水泥基面清扫干净,表面干燥,采用滚筒滚涂水泥密封固化剂,滚涂量0.1-0.3公斤/平米,滚涂半小时后即可进行下道工序施工;

步骤二、防水粘结底层施工

将基面清扫干净,无积水,采用滚筒滚涂防水粘结层,施工用量0.1-0.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间;

步骤三、防水耐磨面层施工

将基面清扫干净,无积水,采用刮耙刮涂,施工用量1.1-1.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时后进入下道施工工序,养护期间不得淋雨、受冻;

步骤四、耐候色彩保护层施工

将基面清扫干净、干燥,采用滚筒滚涂,施工用量0.1-0.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时,养护期间不得淋雨、受冻。

作为优化:所述的水泥基面固化层的厚度为0.2mm。

作为优化:所述的防水粘结底层厚度为0.5mm。

作为优化:所述的耐刮层厚度为2mm。

作为优化:所述的耐候色彩保护层施工厚度为0.2mm。

有益效果:本发明的工作原理为:由于对水泥基面固化层进行了水泥密封固化剂固化处理,提高了水泥基面的强度,避免因跑灰跑砂造成水泥基面与防水体系的分层。采用复合改性乳化脱色沥青作为防水粘结底层的主要防水材料,即避免了高温加热施工,又可以通过添加色浆/色粉使屋顶色彩美化,防水耐磨面层对既有的防水层起覆盖保护作用,同时具有辅助防水的作用。耐候色彩保护层则解决了屋顶色彩的褪色难题。

本发明不需要加热在常温下即可施工,减少了废气、粉尘、噪音等有害物质的产生、排放,外观多色化有利于美化城市,新型设计方案减免常规的水泥混凝土保护层,整体工程造价低,后期维护方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

具体实施例1

如图1所示,一种屋顶用多色常温防水材料及施工工艺,包括水泥基面固化层1,水泥基面固化层1顶部滚涂防水粘结底层2,防水粘结底层2上刮涂防水耐磨面层3、在防水耐磨面层3上滚涂耐候色彩保护层4。

所述的防水耐磨面层主要包括如下组分按照重量份数构成:由4份复合改性乳化脱色沥青、10份高劲度混合添加剂和0.5份水搅拌而成的防水沥青混合砂浆。

所述的复合改性乳化脱色沥青的粘结强度大于1mpa,软化点不于78℃,5度延度大于80cm,固含量60%以上。

所述的高劲度混合添加剂主要包括如下组分按照重量份数构成:由70份级配石英砂、15份固化剂和1份填充粉料。

所述的屋顶用多色常温防水材料的施工工艺,包括屋顶水泥基面固化层、防水粘结底层、防水耐磨面层、耐候色彩保护层四道施工工序;

步骤一、水泥基面固化层施工

基面为水泥混凝土基面,对基面进行水泥固化剂渗透固化处理,将水泥基面清扫干净,表面干燥,采用滚筒滚涂水泥密封固化剂,滚涂量0.1公斤/平米,滚涂半小时后即可进行下道工序施工;

步骤二、防水粘结底层施工

将基面清扫干净,无积水,采用滚筒滚涂防水粘结层,施工用量0.1公斤/平米,施工温度0至30℃之间;

步骤三、防水耐磨面层施工

将基面清扫干净,无积水,采用刮耙刮涂,施工用量1.1公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时后进入下道施工工序,养护期间不得淋雨、受冻;

步骤四、耐候色彩保护层施工

将基面清扫干净、干燥,采用滚筒滚涂,施工用量0.1公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时,养护期间不得淋雨、受冻。

具体实施例2

如图1所示,一种屋顶用多色常温防水材料及施工工艺,包括水泥基面固化层1,水泥基面固化层1顶部滚涂防水粘结底层2,防水粘结底层2上刮涂防水耐磨面层3、在防水耐磨面层3上滚涂耐候色彩保护层4。

所述的防水耐磨面层主要包括如下组分按照重量份数构成:由8份复合改性乳化脱色沥青、14份高劲度混合添加剂和1.5份水搅拌而成的防水沥青混合砂浆。

所述的复合改性乳化脱色沥青的粘结强度大于1mpa,软化点不于78℃,5度延度大于80cm,固含量60%以上。

所述的高劲度混合添加剂主要包括如下组分按照重量份数构成:由80份级配石英砂、25份固化剂和10份填充粉料。

所述的屋顶用多色常温防水材料的施工工艺,包括屋顶水泥基面固化层、防水粘结底层、防水耐磨面层、耐候色彩保护层四道施工工序;

步骤一、水泥基面固化层施工

基面为水泥混凝土基面,对基面进行水泥固化剂渗透固化处理,将水泥基面清扫干净,表面干燥,采用滚筒滚涂水泥密封固化剂,滚涂量0.3公斤/平米,滚涂半小时后即可进行下道工序施工;

步骤二、防水粘结底层施工

将基面清扫干净,无积水,采用滚筒滚涂防水粘结层,施工用量0.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间;

步骤三、防水耐磨面层施工

将基面清扫干净,无积水,采用刮耙刮涂,施工用量1.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时后进入下道施工工序,养护期间不得淋雨、受冻;

步骤四、耐候色彩保护层施工

将基面清扫干净、干燥,采用滚筒滚涂,施工用量0.3公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时,养护期间不得淋雨、受冻。

具体实施例3

如图1所示,一种屋顶用多色常温防水材料及施工工艺,包括水泥基面固化层1,水泥基面固化层1顶部滚涂防水粘结底层2,防水粘结底层2上刮涂防水耐磨面层3、在防水耐磨面层3上滚涂耐候色彩保护层4。

所述的防水耐磨面层主要包括如下组分按照重量份数构成:由6份复合改性乳化脱色沥青、12份高劲度混合添加剂和1份水搅拌而成的防水沥青混合砂浆。

所述的复合改性乳化脱色沥青的粘结强度大于1mpa,软化点不于78℃,5度延度大于80cm,固含量60%以上。

所述的高劲度混合添加剂主要包括如下组分按照重量份数构成:由75份级配石英砂、20份固化剂和5份填充粉料。

所述的屋顶用多色常温防水材料的施工工艺,包括屋顶水泥基面固化层、防水粘结底层、防水耐磨面层、耐候色彩保护层四道施工工序;

步骤一、水泥基面固化层施工

基面为水泥混凝土基面,对基面进行水泥固化剂渗透固化处理,将水泥基面清扫干净,表面干燥,采用滚筒滚涂水泥密封固化剂,滚涂量0.2公斤/平米,滚涂半小时后即可进行下道工序施工;

步骤二、防水粘结底层施工

将基面清扫干净,无积水,采用滚筒滚涂防水粘结层,施工用量0.2公斤/平米,施工温度0至30℃之间;

步骤三、防水耐磨面层施工

将基面清扫干净,无积水,采用刮耙刮涂,施工用量1.2公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时后进入下道施工工序,养护期间不得淋雨、受冻;

步骤四、耐候色彩保护层施工

将基面清扫干净、干燥,采用滚筒滚涂,施工用量0.2公斤/平米,施工温度0至30℃之间,养护12小时,养护期间不得淋雨、受冻。

本专利中,所述的水泥基面固化层的厚度为0.2mm。所述的防水粘结底层厚度为0.5mm。所述的耐刮层厚度为2mm。所述的耐候色彩保护层施工厚度为0.2mm。

本发明的工作原理为:由于对水泥基面固化层1进行了水泥密封固化剂固化处理,提高了水泥基面的强度,避免因跑灰跑砂造成水泥基面与防水体系的分层。采用复合改性乳化脱色沥青作为防水粘结底层2的主要防水材料,即避免了高温加热施工,又可以通过添加色浆/色粉使屋顶色彩美化,防水耐磨面层3对既有的防水层起覆盖保护作用,同时具有辅助防水的作用。耐候色彩保护层4则解决了屋顶色彩的褪色难题。

本发明不需要加热在常温下即可施工,减少了废气、粉尘、噪音等有害物质的产生、排放,外观多色化有利于美化城市,新型设计方案减免常规的水泥混凝土保护层,整体工程造价低,后期维护方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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