一种包钢加固装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种包钢加固装置及使用方法。

背景技术：

目前钢筋混凝土柱的加固补强方法主要有加大截面加固法、外包钢加固法等，加大截面加固法，顾名思义即通过加大构件的截面面积来达到提高其承载能力要求的加固方法，就是在原柱四周加设一定厚度的环形钢筋混凝土，并采取一定的构造措施使之与原柱有效连接成一个整体，达到共同工作以提高其承载能力的目的。若采用此法，虽然加固后能明显提高其承载能力，满足现有的承载能力要求，但同时也有其局限性，原有柱子若继续增大截面，一方面使得原有使用空间缩小，这在建筑不一定被允许，另一方面加固后的“胖柱”对抗震是不利的。

外包钢加固法，即在混凝土构件四周包以型钢或钢板的加固方法，外包钢材料可用角钢、槽钢和钢板等，对于矩形构件大多在构件的四周包角钢，其横向用箍板连接，而对于圆形构件大多在构件的四周包钢板，这种加固方法的主要特点是对截面尺寸和外观影响较小、而承载能力提高较大、施工方便、现场工作量较小、受力较为可靠且经济合理，因此适用于使用上不允许增大混凝土构件的截面尺寸而又需大幅度地提高其承载能力的混凝土柱的加固中。

但目前市场上现有的包钢加固装置功能较为单一且在进行工作时产生的灰尘对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包钢加固装置及使用方法，具备方便打磨、除尘和方便对钢筋进行处理等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包钢加固装置及使用方法，包括底座，所述底座包括左底座和右底座，所述左底座和右底座的下表面均固定连接有车轮固定板，所述车轮固定板的表面通过转动轴活动连接有车轮，所述车轮的数量为八个，八个所述车轮以矩形阵列的形式活动连接在车轮固定板的表面，所述左底座上表面的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧通过合页活动连接有框门，所述左底座的上表面通过转动轴活动连接有伸缩杆，所述左底座的上表面固定连接有导向板，所述导向板的表面开设有导向槽，所述转动轴的表面固定连接有导向块，所述导向块贯穿导向槽并延伸至导向板的一侧，所述转动轴的表面固定连接有螺杆固定板，所述螺杆固定板的表面螺纹连接有螺杆，所述左底座的表面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接在支撑板的下表面，所述伸缩杆的一端通过转动轴活动连接在支撑板的下表面，所述支撑板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板以支撑板的垂直中线为对称轴呈对称设置，其中一个所述侧板的表面通过转动轴活动连接有水平转杆，另一个所述侧板的表面开设有行程孔，所述水平转杆贯穿行程孔并延伸至转动轴的内部。

优选的，所述水平转杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面通过转动轴活动连接有把手，所述水平转杆的表面固定连接有水平齿轮，所述侧板的上表面固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑道活动连接有活动板。

优选的，所述活动板的下表面开设有齿槽，所述齿槽与水平齿轮相适配，所述滑槽板的底部开设有齿轮槽，所述活动板的上表面固定连接有固定臂，所述固定臂的一端固定连接有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨盘，所述左底座上表面的另一侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱的上表面通过合页活动连接有箱盖，所述除尘箱的内壁固定连接有抽风机，所述抽风机的表面固定连接有引风管。

优选的，所述引风管远离抽风机的一端螺纹连接有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述灰尘收集箱的一侧螺纹连接有抽风管，所述抽风管的一端固定连接在固定臂的表面。

优选的，所述右底座的上表面固定连接有除锈箱，所述右底座的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有辊筒。

优选的，所述转杆的一端通过转动轴活动连接在除锈箱的内壁上，所述转杆的表面通过转动轴活动连接有转轴固定板，所述转轴固定板固定连接在除锈箱的内底壁，所述转杆的表面固定连接有皮带轮。

优选的，所述皮带轮的表面套接有皮带，所述除锈箱的两侧均开设有开口，所述开口的内壁固定连接有挡板，所述除锈箱的内壁固定连接有电机固定臂，所述电机固定臂的下表面固定连接有清洁电机

优选的，所述清洁电机的输出端固定连接有清洗毛轮，所述除锈箱的上表面固定连接有除锈液箱，所述除锈液箱的表面固定连接有引液管，所述引液管的一端固定连接有雾化喷头，所述右底座的两侧均通过转动轴活动连接有卡扣，所述左底座的两侧均固定连接有锁紧螺栓。

一种包钢加固装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

混凝土表面处理：通过伺服电机带动打磨盘转动，并将打磨盘与混凝土表面进行接触，打磨盘将混凝土表面的浮层打磨至露出坚实的新结构面，若混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝和腐蚀等现象，应予剔除，用指定材料进行修补，裂缝部位应进行封闭处理，当检测完毕无误时，方可进行下一步工序；

灰尘处理：通过将抽风管固定在伺服电机的一侧，并将抽风管的抽风口与打磨位置对齐，抽风机启动将灰尘吸入灰尘过滤箱的内部，使得打磨产生的灰尘得到处理；

钢材处理：将需要的钢材插入除锈箱的开口处，并进行推送，使得钢材在清洁毛轮和除锈液的工作下进行清理，并从另一个开口处抽出，使得钢材进行处理，方便进行包钢加固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种包钢加固装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该包钢加固装置及使用方法，通过伸缩杆和水平转杆的设置，转动螺杆使得两块螺杆固定板之间的距离缩短，进而使得转动轴在导向槽的内部进行移动，使得伸缩杆聚拢，进而使得支撑板得到上升，转动固定盘使得水平转杆转动，水平转杆通过水平齿轮带动活动板进行水平移动，不同方向的转动使得活动板不同方向移动，通过转动把手使得打磨盘的位置得到移动，使得操作员远离操作位置，减少与灰尘的接触，保障操作人员的人身健康，通过抽风机、活性炭过滤板和灰尘收集箱的设置，抽风机启动产生风力，将打磨盘工作产生的灰尘进行吸收，灰尘通过抽风管的引导进入灰尘收集箱的内部并被活性炭过滤板拦截下，最终停留在灰尘收集箱的内部，从而达到了吸尘的目的。

2、该包钢加固装置及使用方法，通过伺服电机和打磨盘的设置，可以对需要包钢的位置进行打磨处理，使得包钢加固更加稳固，防止表面杂物影响包钢加固的效果，通过除锈箱的设置，将钢材推入除锈箱的内部，电机带动钢材在辊筒的表面进行移动，清洁电机带动清洗毛轮转动将钢材表面的锈迹进行去除，并且通过除锈液箱内部的除锈液喷洒在钢材的表面，使得钢材表面的锈迹得到更好的去除，防止钢材表面锈迹影响包钢加固的效果，从而达到了提高包钢加固效果的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种包钢加固装置及使用方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种除锈箱剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种滑槽板结构示意图；

图4为本发明提出的一种除尘箱剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种支撑框剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种图5中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、左底座；102、右底座；2、车轮固定板；3、车轮；4、支撑框；5、伸缩杆；6、导向板；7、螺杆固定板；8、螺杆；9、支撑板；10、侧板；11、水平转杆；12、固定盘；13、水平齿轮；14、滑槽板；15、活动板；16、齿轮槽；17、固定臂；18、伺服电机；19、打磨盘；20、除尘箱；21、箱盖；22、抽风机；23、引风管；24、灰尘收集箱；25、活性炭过滤板；26、抽风管；27、除锈箱；28、电机底座；29、电机；30、转杆；31、辊筒；32、皮带轮；33、皮带；34、挡板；35、电机固定臂；36、清洁电机；37、清洗毛轮；38、除锈液箱；39、转轴固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种包钢加固装置及使用方法，包括底座1，底座1包括左底座101和右底座102，左底座101和右底座102的下表面均固定连接有车轮固定板2，车轮固定板2的表面通过转动轴活动连接有车轮3，车轮3的数量为八个，八个车轮3以矩形阵列的形式活动连接在车轮固定板2的表面，左底座101上表面的一侧固定连接有支撑框4，支撑框4的一侧通过合页活动连接有框门，左底座101的上表面通过转动轴活动连接有伸缩杆5，左底座101的上表面固定连接有导向板6，导向板6的表面开设有导向槽，转动轴的表面固定连接有导向块，导向块贯穿导向槽并延伸至导向板6的一侧，转动轴的表面固定连接有螺杆固定板7，螺杆固定板7的表面螺纹连接有螺杆8，左底座101的表面固定连接有升降杆，升降杆的顶部固定连接在支撑板9的下表面，伸缩杆5的一端通过转动轴活动连接在支撑板9的下表面，支撑板9的上表面固定连接有侧板10，侧板10的数量为两个，两个侧板10以支撑板9的垂直中线为对称轴呈对称设置，其中一个侧板10的表面通过转动轴活动连接有水平转杆11，另一个侧板10的表面开设有行程孔，水平转杆11贯穿行程孔并延伸至转动轴的内部，水平转杆11的一端固定连接有固定盘12，固定盘12的表面通过转动轴活动连接有把手，水平转杆11的表面固定连接有水平齿轮13，侧板10的上表面固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部开设有滑槽，滑槽的内壁通过滑道活动连接有活动板15，活动板15的下表面开设有齿槽，齿槽与水平齿轮13相适配，滑槽板14的底部开设有齿轮槽16，活动板15的上表面固定连接有固定臂17，固定臂17的一端固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有打磨盘19，左底座101上表面的另一侧固定连接有除尘箱20，除尘箱20的上表面通过合页活动连接有箱盖21，除尘箱20的内壁固定连接有抽风机22，抽风机22的表面固定连接有引风管23，引风管23远离抽风机22的一端螺纹连接有灰尘收集箱24，灰尘收集箱24的内壁固定连接有活性炭过滤板25，灰尘收集箱24的一侧螺纹连接有抽风管26，抽风管26的一端固定连接在固定臂17的表面，右底座102的上表面固定连接有除锈箱27，右底座102的上表面固定连接有电机底座28，电机底座28的表面固定连接有电机29，电机29的输出端固定连接有转杆30，转杆30的表面固定连接有辊筒31，转杆30的一端通过转动轴活动连接在除锈箱27的内壁上，转杆30的表面通过转动轴活动连接有转轴固定板39，转轴固定板39固定连接在除锈箱27的内底壁，转杆30的表面固定连接有皮带轮32，皮带轮32的表面套接有皮带33，除锈箱27的两侧均开设有开口，开口的内壁固定连接有挡板34，除锈箱27的内壁固定连接有电机固定臂35，电机固定臂35的下表面固定连接有清洁电机36，清洁电机36的输出端固定连接有清洗毛轮37，除锈箱27的上表面固定连接有除锈液箱38，除锈液箱38的表面固定连接有引液管，引液管的一端固定连接有雾化喷头，右底座102的两侧均通过转动轴活动连接有卡扣，左底座101的两侧均固定连接有锁紧螺栓，将卡扣扣在锁紧螺栓处并转动锁紧螺栓对卡扣进行固定，使得左底座101与右底座102固定在一起。

一种包钢加固装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1混凝土表面处理：通过伺服电机18带动打磨盘19转动，并将打磨盘19与混凝土表面进行接触，打磨盘19将混凝土表面的浮层打磨至露出坚实的新结构面，若混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝和腐蚀等现象，应予剔除，用指定材料进行修补，裂缝部位应进行封闭处理，当检测完毕无误时，方可进行下一步工序；

2灰尘处理：通过将抽风管26固定在伺服电机18的一侧，并将抽风管26的抽风口与打磨位置对齐，抽风机启动将灰尘吸入灰尘过滤箱24的内部，使得打磨产生的灰尘得到处理；

3钢材处理：将需要的钢材插入除锈箱27的开口处，并进行推送，使得钢材在清洁毛轮37和除锈液的工作下进行清理，并从另一个开口处抽出，使得钢材进行处理，方便进行包钢加固。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该包钢加固装置及使用方法，通过伸缩杆5和水平转杆13的设置，转动螺杆8使得两块螺杆固定板7之间的距离缩短，进而使得转动轴在导向槽的内部进行移动，使得伸缩杆5聚拢，进而使得支撑板9得到上升，转动固定盘12使得水平转杆11转动，水平转杆11通过水平齿轮13带动活动板15进行水平移动，不同方向的转动使得活动板15不同方向移动，通过转动把手使得打磨盘19的位置得到移动，使得操作员远离操作位置，减少与灰尘的接触，保障操作人员的人身健康，通过抽风机22、活性炭过滤板25和灰尘收集箱24的设置，抽风机22启动产生风力，将打磨盘19工作产生的灰尘进行吸收，灰尘通过抽风管26的引导进入灰尘收集箱24的内部并被活性炭过滤板25拦截下，最终停留在灰尘收集箱24的内部，从而达到了吸尘的目的，通过伺服电机18和打磨盘19的设置，可以对需要包钢的位置进行打磨处理，使得包钢加固更加稳固，防止表面杂物影响包钢加固的效果，通过除锈箱27的设置，将钢材推入除锈箱27的内部，电机29带动钢材在辊筒31的表面进行移动，清洁电机36带动清洗毛轮37转动将钢材表面的锈迹进行去除，并且通过除锈液箱38内部的除锈液喷洒在钢材的表面，使得钢材表面的锈迹得到更好的去除，防止钢材表面锈迹影响包钢加固的效果，从而达到了提高包钢加固效果的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。