一种定型化方钢模板加固结构的施工方法与流程

本发明涉及建筑物构造领域，具体是一种定型化方钢模板加固结构的施工方法。

背景技术：

传统的模板加固体系采用胶合板模板+方木+钢管组成，目前多数施工防火缝的缝隙间距为20cm-40cm之间，由于主愣+次愣的宽度已远大于图纸设计的防火缝宽度，所以传统模板的安装和拆除难度较大，易变形，无法保证剪力墙的平整度、垂直度和质量，不利于模板多次重复使用，所以传统加固体系不适用于防火缝模板加固的应用，尤其是较窄的防火缝的施工，也不能解决两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中防火缝剪力墙模板的缺点，本发明提供一种定型化方钢模板加固结构及其施工方法，该结构和施工方法可靠性和精确性更高，同时解决了两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。

本发明为了达到上述目的，采用如下技术方案：一种定型化方钢模板加固结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)实际测量建筑物，形成施工基础设计图纸；

(2)根据施工基础设计图纸，确定备选方案和优缺点分析；

(3)根据论证优缺点及实际施工需要确定最优施工方案；

(4)具体方案实施；

(5)检测结构是否符合预想结构；

(6)施工完毕。

步骤一，实际测量施工对象为防火缝，宽度为200mm，属于窄防火缝，防火缝两侧为单元隔墙，单元隔墙为钢筋混凝土结构。

步骤二备选方案为：(1)两个单元防火缝剪力墙错层施工(2)两个单元防火缝剪力墙同时施工，步骤三，综合考虑施工时间，成本和施工难度后，确定方案二，同时施工。

步骤四具体施工：

(1)进行定型化方钢模板体系的制作；

(2)方钢龙骨固定胶板模板形成方钢模板支撑体系；

(3)剪力墙预埋钢筋支托方钢；

(4)制作完成之后对其进行安装；

(5)在安装过程中为保证剪力墙垂直度在误差可允许范围内尽量精确；

(6)应严格控制对拉螺杆最内侧的拧紧螺母的紧固程度；

(7)中间拧紧螺母控制内模板与外模板之间的距离，垫板起到保护模板不受损伤的作用。

步骤五检测步骤：施工完毕的定型化方钢模板加固结构符合以下要求：定型化方钢模板加固结构，包括外模板、内模板、预埋钢筋支托方钢、对拉螺杆和螺纹钢销子，外模板外侧设有螺纹钢销子，对拉螺杆的一端位于内模板内侧，中间穿过内模板和外模板，另一端与螺纹钢销子连接，所述螺纹钢销子自上而下穿过对拉螺杆上的销孔，外模板和螺纹钢销子底端设在预埋钢筋支托方钢上，所述外模板包括方钢模板和胶板，胶板粘合在方钢模板上，所述对拉螺杆包括螺杆ⅱ、拧紧螺母、垫板ⅰ和销孔，拧紧螺母与垫板ⅰ相配合且位于螺杆ⅱ上有螺纹的位置，螺杆ⅱ一端设有销孔。所述内模板与外模板之间设有顶撑，所述顶撑包括垫板ⅱ、螺杆ⅰ和套筒，螺杆ⅰ一侧连接垫板ⅱ，另一侧与套筒连接。所述方钢模板为矩形形状，材料选用方钢，方钢模板包括横杆和竖杆，所述横杆与竖杆数量至少为2个且均匀布置。所述对拉螺杆至少设有2个，所述销孔的直径大于螺纹钢销子的直径；所述拧紧螺母与垫板ⅰ至少为一组。所述螺纹钢销子为“l”形，位置紧靠在方钢模板外侧。所述顶撑至少设置2个，均匀布置在内模板与外模板之间，所述套筒内壁设有螺纹、所述螺杆ⅰ与套筒连接一侧设有螺纹。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种定型化方钢模板加固结构，采取方钢模板+胶板组合形式进行加固，相比传统模板，该定型化方钢剪力墙模板加固体系完整，施工艺简单、方便，加快了施工进度，大大缩短施工工期，方钢模板稳定可靠，不易变形，可重复多次利用，且该模版较传统模板更薄，解决了两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。

(2)本发明所述的一种定型化方钢模板加固结构，模板与剪力墙之间采用顶撑来确保外模板与内模板之间的间距一定，且顶撑中间设有套管，可调节间距使顶撑完全发挥作用，顶撑两端设有垫板，能有效防止顶撑破坏模板。

(3)本发明所述的一种定型化方钢模板加固结构，方钢模板外侧设置螺纹钢销子，螺纹钢销子穿过对拉螺杆一端的销孔，通过调节拧紧螺母对螺纹钢销子施力，从而使方钢模板与胶板紧贴在一起，施工质量高，精确度好。

附图说明

图1是本发明实施例1整体示意图；

图2是本发明实施例2整体示意图；

图3是对拉螺杆示意图；

图4是顶撑示意图；

图5是方钢模板布置示意图；

图中：1、内模板，2、顶撑，21、垫板ⅱ，22、螺杆ⅰ，23、套筒，3、方钢模板，31竖杆，32、横杆，4、胶板，5、螺纹钢销子，6、对拉螺杆，61、螺杆ⅱ，62、垫板ⅰ，63、拧紧螺母，64、销孔，7、预埋钢筋支托方钢。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图3、图5所示，一种定型化方钢模板加固结构，包括外模板、内模板1、预埋钢筋支托方钢7、对拉螺杆6和螺纹钢销子5，外模板外侧设有螺纹钢销子，对拉螺杆的一端位于内模板内侧，中间穿过内模板和外模板，另一端与螺纹钢销子连接，所述螺纹钢销子自上而下穿过对拉螺杆上的销孔，外模板和螺纹钢销子底端设在预埋钢筋支托方钢上，所述外模板包括方钢模板3和胶板4，胶板粘合在方钢模板上，所述对拉螺杆包括螺杆ⅱ61、拧紧螺母63、垫板ⅰ62和销孔64，拧紧螺母与垫板ⅰ相配合且位于螺杆ⅱ上有螺纹的位置，螺杆ⅱ一端设有销孔。

采取方钢模板+胶板组合形式进行加固，相比传统模板，该定型化方钢剪力墙模板更加稳定可靠，不仅可重复多次利用，同时能保证施工的精确度和质量。

进一步的，所述方钢模板为矩形形状，材料选用方钢，方钢模板包括横杆32和竖杆31，所述横杆与竖杆数量至少为2个且均匀布置。

进一步的，所述对拉螺杆至少设有2个，所述销孔的直径大于螺纹钢销子的直径；所述拧紧螺母与垫板ⅰ至少为一组。

进一步的，所述螺纹钢销子为“l”形，位置紧靠在方钢模板外侧。

在施工过程中，首先进行定型化方钢模板体系的制作，方钢龙骨固定胶板模板形成方钢模板支撑体系，制作完成之后对其进行安装，安装前预埋钢筋支托方钢，在安装过程中为保证剪力墙垂直度在误差可允许范围内尽量精确，应严格控制对拉螺杆最内侧的拧紧螺母的紧固程度，同时中间拧紧螺母控制内模板与外模板之间的距离，垫板起到保护模板不受损伤的作用。

实施例2

如图2、图4所示，所述的内模板与外模板之间设有顶撑2，所述顶撑包括垫板ⅱ21、螺杆ⅰ22和套筒23，螺杆ⅰ一侧连接垫板ⅱ，另一侧与套筒连接。

进一步的，所述顶撑至少设置2个，均匀布置在内模板与外模板之间，所述套筒内壁设有螺纹、所述螺杆ⅰ与套筒连接一侧设有螺纹。

内模板与外模板之间的距离由顶撑控制，通过改变螺杆ⅰ在套筒内的长度来实现距离的调节。其它同实施例1。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围；本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。