一种预埋支吊架装置及其制作和施工安装方法与流程

本发明涉及一种建筑施工用的支吊架装置及制作和施工方法，尤其涉及一种预埋支吊架装置及其制作和施工安装方法。

背景技术：

随着建筑技术的高速发展，结构环境复杂化、安装系统多元化，对质量的控制尤为关键，机电安装工程是影响建筑质量的重要因素，机电安装工程中的支吊架安装属于其核心工艺之一，现有支吊架是在后期采取安膨胀螺钉的方式进行拉结，存在的问题是：

1.膨胀螺钉受力面小，影响拉结力；

2.安膨胀螺钉时容易与钢筋碰撞，影响精确定位；

3．劳动强度大，费时费工，增加施工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预埋支吊架装置及其制作和施工安装方法，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种预埋支吊架装置，包括支吊架主体和吊杆总成；所述支吊架主体包括u形底座和倒u形盖槽，所述u形底座包括底板以及对称连接在其左右两侧的侧竖边，左、右侧竖边的顶端分别连接外延板，外延板与侧竖边之间构成的夹角α为90～130°；

所述底板的中部开有十字形槽孔，包括槽宽相同的纵向槽孔和横向槽孔，所述底板前后两端连接有侧向连接板；

所述倒u形盖槽包括盖槽顶板及对称连接在其前后两侧的盖槽竖边，所述盖槽顶板的大小与底板对应，所述盖槽竖边的高度与侧竖边的高度对应，所述倒u形盖槽扣在u形底座的底板上通过盖槽竖边与底板连接，从而与底板以及两侧竖边构成一扁方形密封盒体；

所述吊杆总成包括螺杆、上部螺母、上部夹板、下夹紧板和旋紧螺母，上部螺母和上部夹板依次固定连接在螺杆顶端，下夹紧板和旋紧螺母依次安装在位于上部夹板下部的螺杆螺纹段上；

所述螺杆的直径略小于纵向槽孔和横向槽孔的槽宽，上部夹板和下夹紧板的宽度大于纵向槽孔和横向槽孔的槽宽；上部螺母与上部夹板的厚度和小于倒u形盖槽与底板以及两侧竖边构成的扁方形密封盒体的内腔高度；所述吊杆总成安装在扁方形密封盒体下部，其上部螺母和上部夹板位于扁方形密封盒体的内腔内，螺杆穿出底板的十字形槽孔悬吊在底板下部并通过下夹紧板和旋紧螺母夹紧底板。

其进一步的技术方案是：所述外延板或为无孔平板，或所述外延板上开有圆形、椭圆形、三角形、方形、六角形或八角形的孔洞。

更进一步：所述吊杆总成或用金属材料制成，或用高强度塑料材料制成；所述u形底座和倒u形盖槽或用薄钢板压制成形，或用高强度塑料材料注塑成形；所述外延板的内外表面、侧竖边的外侧面为粗糙表面。

其另一的技术方案是：

一种预埋支吊架装置的制作以及施工安装方法，所述方法包括一种预埋支吊架装置的制作方法和一种预埋支吊架装置的施工安装方法，具体步骤为：

s1一种预埋支吊架装置的制作方法：

s11根据设计要求的规格制作u形底座；

用表面粗糙的薄钢板整体压制，或用高强度塑料材料注塑成形，制成表面粗糙的、底板、侧竖边和外延板连成一体的u形底座；

s12根据设计要求的规格制作倒u形盖槽；

用薄钢板整体压制，或用高强度塑料材料注塑成形，制成盖槽顶板和盖槽竖边连成一体的倒u形盖槽；

s13制作支吊架主体；

s131将倒u形盖槽扣在u形底座的底板上通过焊接或用粘接剂粘接成一体、使倒u形盖槽与底板以及两侧竖边构成一扁方形密封盒体，制成支吊架主体；

s132用胶膜将支吊架主体底板上的十字形槽孔封闭；

s14制作吊杆总成；

s141用金属材料制作；

s1411根据设计要求的长度和直径制作螺杆并开螺纹；

s1412在螺杆顶端焊接上部螺帽和上部夹板；

s1413在上部夹板下部的螺杆安装下夹紧板和旋紧螺母，得到用金属材料制成的吊杆总成；

s142用高强度塑料材料制作；

s1421根据设计要求的长度和直径一次注塑制成与上部螺帽和上部夹板连成一体、并开有螺纹的螺杆；

s1422在上部夹板下部的螺杆安装下夹紧板和旋紧螺母，得到高强度塑料材料制成的吊杆总成；

s2一种预埋支吊架装置的施工安装方法；

s21在绑扎楼板底部钢筋时，根据设计要求，在需要安装预埋支吊架装置的部位打上定位标记；

s22安装预埋支吊架主体；

在定位标记处的底部钢筋内安装经步骤s13制成的支吊架主体，底板贴平底模板，用铁钉通过侧向连接板与底模板固定，重复该步骤装好全部支吊架主体；

s23浇筑混凝土；

s24混凝土干固后，拆除底模板；

s25安装吊杆总成；

s251撕去支吊架主体底板上的胶膜露出十字形槽孔；

s252卸去吊杆总成的下夹紧板和旋紧螺母；

s253将只带有上部螺帽和上部夹板的螺杆倾斜适当角度套进十字形槽孔内，使上部夹板承托在底板上表面，螺杆下部吊直；

s254依次在螺杆下端套入下夹紧板和旋紧螺母，调整螺杆位置后通过下夹紧板和旋紧螺母将吊杆总成夹紧在预埋支吊架主体的底板上；

s255重复上述步骤s251至s254装好全部吊杆总成，一种预埋支吊架装置安装完成。

由于采取上述技术方案，本发明之一种预埋支吊架装置及其制作和施工安装方法具有以下有益效果：

1．本发明之一种预埋支吊架装置的支吊架主体和吊杆总成结构简单，可实现工厂化预制生产，效率高、成本低；所述u形底座、倒u形盖槽或用薄钢板一次压制成形，或用高强度塑料材料注塑成形，不需要焊接，承载力和传力性能强；

2．本发明之一种预埋支吊架装置，施工时预先将支吊架主体预埋在混凝土楼板，由于支吊架主体左、右侧竖边的顶端分别连接外延板，外延板与侧竖边之间构成的夹角α为90-130°，而且外延板的表面为粗糙面，因而可增强支吊架主体与混凝土之间的拉结力，如外延板为有孔板时，通过外延板上的孔洞与混凝土形成锁链拉结，支吊架主体与混凝土之间的拉结力增强效果更加明显，从而使所吊装的设备的安全性大大提高；

3．本发明之一种预埋支吊架装置安装施工时先预埋支吊架主体，后期通过十字形槽孔安装吊杆总成，吊杆总成可在十字形槽孔内实现四个方向的小范围位置微调，使定位更加精确，不仅安装方法简便，安装效率高，而且可大幅度降低施工人员的施工强度；

4．预埋支吊架主体时，由于所述倒u形盖槽与底板以及两侧竖边构成一方形密封盒体，可避免混凝土进入密封盒体内腔影响后期吊杆总成的安装，通过十字形槽孔安装吊杆总成，可避免安装膨胀螺栓与钢筋碰撞的现象发生；如吊架需拆卸，只需卸下吊杆总成，无论安装或拆卸，都十分简便，无需破坏混凝土结构；

5．本发明之一种预埋支吊架装置适用范围广，可替代膨胀螺钉用于建筑的所有吊装工程。

下面结合附图和实施例对本发明之一种预埋支吊架装置及其制作和施工安装方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图5为本发明实施例一之一种预埋支吊架装置结构示意图：

图1为主视图，图2为侧视图，图3为俯视图，图4为仰视图，图5为立体效果图；

图6为吊杆总成结构示意图；

图7为支吊架主体结构示意图（立体效果）；

图8～图11为u形底座结构示意图：

图8为主视图（α为130°），图9为侧视图，图10为俯视图，图11为主视图（α为90°）；

图12为倒u形盖槽结构示意图（立体效果）；

图13～图14为预埋支吊架装置使用状态示意图（以安装风管为例）：

图13为主视图，图14为立体效果。

图中：

ⅰ―支吊架主体，1―u形底座，11―底板，111―十字形槽孔，12―侧竖边，13―外延板，131―椭圆孔，14―侧向连接板，141―安装孔，2―倒u形盖槽，21―盖槽顶板，22―盖槽竖边，ⅲ―吊杆总成，31―螺杆，32―上部螺帽，33―上部夹板，34―下夹紧板，35―旋紧螺母，4―横担，5―风管，6―混凝土楼板。

具体实施方式

实施例一

一种预埋支吊架装置，包括支吊架主体ⅰ和吊杆总成ⅲ；所述支吊架主体ⅰ包括u形底座1和倒u形盖槽2，所述u形底座1包括底板11以及对称连接在其左右两侧的侧竖边12，左、右侧竖边的顶端分别连接外延板13，外延板与侧竖边之间构成的夹角α为90～130°；

所述底板11的中部开有十字形槽孔111，包括槽宽相同的纵向槽孔和横向槽孔，所述底板11前后两端连接有侧向连接板14；

所述倒u形盖槽包括盖槽顶板21及对称连接在其前后两侧的盖槽竖边22，所述盖槽顶板21的大小与底板11对应，所述盖槽竖边22的高度与侧竖边12的高度对应，所述倒u形盖槽扣在u形底座1的底板上通过盖槽竖边与底板连接，从而与底板以及两侧竖边构成一扁方形密封盒体；

所述吊杆总成ⅲ包括螺杆31、上部螺母32、上部夹板33、下夹紧板34和旋紧螺母35，上部螺母和上部夹板依次固定连接在螺杆顶端，下夹紧板和旋紧螺母依次安装在位于上部夹板下部的螺杆螺纹段上；

所述螺杆31的直径略小于纵向槽孔和横向槽孔的槽宽，上部夹板33和下夹紧板34的宽度大于纵向槽孔和横向槽孔的槽宽；上部螺母与上部夹板的厚度和小于倒u形盖槽与底板以及两侧竖边构成的扁方形密封盒体的内腔高度；所述吊杆总成安装在扁方形密封盒体下部，其上部螺母32和上部夹板33位于扁方形密封盒体的内腔内，螺杆穿出底板的十字形槽孔悬吊在底板下部并通过下夹紧板和旋紧螺母夹紧底板。

所述外延板上开有椭圆形孔洞。

所述吊杆总成用金属材料制成，所述u形底座和倒u形盖槽用薄钢板压制成形；所述外延板的内外表面、侧竖边的外侧面为粗糙表面。

作为上述实施例一的变换：

（1）所述外延板所开的孔洞也可为圆孔、三角形孔、方孔、六角形孔、八角形孔或其他形状的孔洞；

（2）所述外延板13可为无孔平板，但支吊架主体与混凝土之间的拉结力没有有孔平板的强。

（3）所述吊杆总成、u形底座和倒u形盖槽也可用高强度塑料材料注塑成形。

实施例二

一种预埋支吊架装置的制作方法，包括下述步骤：

s11根据设计要求的规格制作u形底座；

用表面粗糙的薄钢板整体压制，制成表面粗糙的、底板、侧竖边和外延板连成一体的u形底座；

s12根据设计要求的规格制作倒u形盖槽；

用薄钢板整体压制，制成盖槽顶板和盖槽竖边连成一体的倒u形盖槽；

s13制作支吊架主体；

s131将倒u形盖槽扣在u形底座的底板上通过焊接或用粘接剂粘接成一体、使倒u形盖槽与底板以及两侧竖边构成一扁方形密封盒体，从而制成支吊架主体；

s132用胶膜将支吊架主体底板上的十字形槽孔封闭；

s14制作吊杆总成；

s141用金属材料制作；

s1411根据设计要求的长度和直径制作螺杆并开螺纹；

s1412在螺杆顶端焊接上部螺帽和上部夹板；

s1413在上部夹板下部的螺杆安装下夹紧板和旋紧螺母，得到用金属材料制成的吊杆总成；

上述实施例中，

步骤s1411根据设计要求的长度和直径制作螺杆并开螺纹，所述开螺纹是指整个螺杆段开螺纹，也可根据需要只在螺杆的上段和下段开螺纹（下段开螺纹可方便后期的吊装）；

步骤s11根据设计要求的规格制作u形底座、s12根据设计要求的规格制作倒u形盖槽和步骤s1411根据设计要求的长度和直径制作螺杆并开螺纹，所述“根据设计要求”包括根据吊装的构件重量不同设计不同规格大小的u形底座和倒u形盖槽以及不同直径和长短的螺杆等，做到既能满足吊装要求，又不浪费材料。

作为上述实施例二的变换：

（1）步骤s11所述u形底座也可用表面粗糙的高强度塑料材料注塑成形；

（2）步骤s12所述倒u形盖槽也可用表面粗糙的高强度塑料材料注塑成形；

（3）步骤s14所述吊杆总成也可用高强度塑料材料制作；

首先根据设计要求的长度和直径一次注塑制成与上部螺帽和上部夹板连成一体、并开有螺纹的螺杆；然后在上部夹板下部的螺杆安装下夹紧板34和旋紧螺母35，得到用高强度塑料材料制成的吊杆总成。

实施例三

s2一种预埋支吊架装置的施工安装方法，步骤为：

s21在绑扎楼板底部钢筋时，根据设计要求，在需要安装预埋支吊架装置的部位打上定位标记；

s22安装预埋支吊架主体；

在定位标记处的底部钢筋内安装经步骤s13制成的支吊架主体，支吊架主体的底板贴平底模板，用铁钉通过侧向连接板与底模板固定，重复该步骤装好全部支吊架主体；

s23浇筑混凝土；

s24混凝土干固后，拆除底模板；

s25安装吊杆总成；

s251撕去支吊架主体底板上的胶膜露出十字形槽孔；

s252卸去吊杆总成的下夹紧板和旋紧螺母；

s253将只带有上部螺帽和上部夹板的螺杆倾斜适当角度套进十字形槽孔内，使上部夹板承托在底板上表面，螺杆下部吊直；

s254依次在螺杆下端套入下夹紧板和旋紧螺母，调整螺杆位置后通过下夹紧板和旋紧螺母将吊杆总成夹紧在预埋支吊架主体的底板上；

s255重复上述步骤s251至s254装好全部吊杆总成，一种预埋支吊架装置安装完成。