耐火覆盖结构、耐火覆盖材料和耐火覆盖结构的施工方法与流程

本发明涉及耐火覆盖结构，更详细而言，涉及由耐火覆盖材料覆盖构成耐火建筑物的框架柱的钢骨架的耐火覆盖结构、构成该耐火覆盖结构的耐火覆盖材料和耐火覆盖结构的施工方法。

背景技术：

在耐火建筑物中，为了防止构成框架柱的钢骨架的强度因火灾的热而降低，由耐火覆盖材料进行覆盖。在专利文献1中记载了这样的由耐火覆盖材料覆盖钢骨架的耐火覆盖结构的一个例子。在专利文献1中，记载了利用耐火覆盖材料夹住而覆盖h形钢那样的钢骨架的耐火覆盖结构，在耐火覆盖材料形成有收纳h形钢的凸缘的2列切入部。耐火覆盖材料具有上述结构，由此能够将耐火覆盖材料简单并且可靠地安装到钢骨架。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-31728号公报

然而，仅在耐火覆盖材料形成了收纳一对凸缘的2列切入部时，存在如下的担忧：如果构成框架柱的h形钢的一对凸缘的间隔(连结件的宽度)变宽，则覆盖h形钢的耐火覆盖材料从h形钢的连结件表面浮起或者因自重而滑落。

技术实现要素：

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供能够防止耐火覆盖材料从构成框架柱的钢骨架浮起或者因自重而滑落的耐火覆盖结构、构成该耐火覆盖结构的耐火覆盖材料和该耐火覆盖结构的施工方法。

本发明的耐火覆盖结构，其特征在于，是包括构成耐火建筑物的框架柱的钢骨架和覆盖上述钢骨架的一对耐火覆盖材料的耐火覆盖结构，上述钢骨架包括：一对凸缘；连结上述一对凸缘的连结件(web)；和设置于上述连结件的两面并且与上述一对凸缘平行地延伸的突条，在上述耐火覆盖材料形成有在上述一对耐火覆盖材料从两侧覆盖上述钢骨架时分别收纳上述钢骨架的上述一对凸缘和上述突条的3列切入部。

根据本发明的耐火覆盖结构，除了钢骨架的一对凸缘与耐火覆盖材料的2列切入部之间的摩擦，还利用钢骨架的突条与耐火覆盖材料的第3列的切入部之间的摩擦，防止了耐火覆盖材料浮起或者因自重而滑落。

本发明的耐火覆盖材料，其特征在于，是用于覆盖在连结一对凸缘的连结件的两个主表面设置有与上述一对凸缘平行地延伸的突条的构成耐火建筑物的框架柱的钢骨架的耐火覆盖材料，上述耐火覆盖材料具有实质上扁平的长方体形状，在上述长方体形状的主表面形成有在安装于上述钢骨架时分别收纳上述钢骨架的上述一对凸缘和上述突条的3列切入部。

根据本发明的耐火覆盖材料，形成收纳形成于钢骨架的连结件的突条的第3列的切入部。由此，突条与第3列的切入部的摩擦增加，防止了耐火覆盖材料浮起或者因自重而滑落。

本发明的耐火覆盖结构的施工方法，其特征在于，包括：在上述钢骨架安装卡止部件的安装工序；和利用本发明的耐火覆盖材料覆盖上述钢骨架的覆盖工序，在上述覆盖工序中，上述卡止部件刺入上述耐火覆盖材料，并卡止上述耐火覆盖材料。

根据本发明的耐火覆盖结构的施工方法，通过追加在钢骨架安装卡止部件这样的简单的工序，从而防止了耐火覆盖材料浮起或者因自重而滑落。

根据本发明，防止了耐火覆盖材料从构成框架柱的钢骨架浮起或者因自重而滑落。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的耐火覆盖结构的局部立体图。

图2表示图1所示的耐火覆盖结构的横截面图。

图3表示本发明的实施方式的耐火覆盖结构的局部立体图。

图4表示本发明的实施方式的耐火覆盖结构中的安装有卡止部件的钢骨架的局部立体图。

图5表示卡止部件的立体图。

图6表示本发明的另一实施方式的耐火覆盖结构中的安装有卡止部件的钢骨架的局部立体图。

图7表示本发明的实施方式的耐火覆盖结构的施工方法的说明图。

符号的说明

1耐火覆盖结构

10钢骨架

11凸缘

12连结件

13突条

14开口的周缘

20耐火覆盖材料

20a主表面

21、22切入部

30固定部件

40、40a卡止部件

41a、41b单元

42连结部

43基部

44突设部

45防脱部(折回部)。

具体实施方式

(耐火覆盖结构、钢骨架和耐火覆盖材料)

参照图1～图5，说明本发明的实施方式的耐火覆盖结构、钢骨架和耐火覆盖材料。

如图1所示，本发明的耐火覆盖结构1包括构成耐火建筑物的框架柱的钢骨架10和从两侧覆盖钢骨架10的一对耐火覆盖材料20。

如图1和图2所示，钢骨架10包括：一对凸缘11；将一对凸缘11连结的连结件12；和设置于连结件12的两面并且与一对凸缘11平行地延伸的突条13。突条13通过熔接而安装于连结件12。相对于连结件12的突条13的高度可以与相对于连结件12的一对凸缘11的高度相同。另外，突条13可以与一对凸缘11平行地设置于一对凸缘11之间的中央附近。

即使在加宽钢骨架10的一对凸缘11的间隔(连结件12的宽度)w的情况下，通过在连结件12设置突条13，从而也抑制了钢骨架10的相对于扭转应力的强度的降低。

如图3所示，耐火覆盖材料20具有实质上扁平的长方体形状。在长方体形状的主表面20a形成有在耐火覆盖材料20从两侧覆盖钢骨架10时分别收纳钢骨架10的一对凸缘11和突条13的3列切入部21和22。可以与钢骨架10的凸缘11和突条13的位置和高度匹配地设定耐火覆盖材料20的切入部21和22的位置和深度。耐火覆盖材料20可以使石棉那样的具有耐火性能的难燃材料为毡状而形成。

如图1和图2所示，在耐火覆盖材料20从两侧覆盖钢骨架10时，钢骨架10的凸缘11收纳于形成于耐火覆盖材料20的两侧附近的切入部21，钢骨架10的突条13收纳于形成于耐火覆盖材料20的中央附近的切入部22。由此，除了钢骨架10的一对凸缘11与耐火覆盖材料20的2列切入部21之间的摩擦，还利用钢骨架10的突条13与耐火覆盖材料20的第3列的切入部22之间的摩擦，防止了耐火覆盖材料20的浮起和因自重的滑落。

从连结件12的两侧夹入而覆盖钢骨架10的一对耐火覆盖材料20由固定部件(金属夹具)30从连结件12的两面方向夹入而固定。

此外，固定部件不限于金属夹具。固定部件例如也可以为横跨一对耐火覆盖材料20的双方而扎入的卡钉(staple)，也可以为卷绕于覆盖钢骨架10的一对耐火覆盖材料20的外周的金属带。

另外，为了有效地防止耐火覆盖材料20浮起或者因自重而滑落，如图2中虚线所示，在钢骨架10的连结件12安装有卡止部件40。卡止部件40刺入覆盖钢骨架10的耐火覆盖材料20，并卡止耐火覆盖材料20。

如图4所示，卡止部件40卡止于形成于钢骨架10的连结件12的开口的周缘14。由此，能够容易地将卡止部件40安装到连结件12。

如图5所示，卡止部件40具有由连结部42彼此连结的一对单元(unit)41a和41b。一对单元41a和41b以彼此背对背的方式在连结部42折回，从两侧夹入开口的周缘14。

一对单元41a和41b分别具有：由连结部42而与另一方的单元连结的基部43；从基部43立起并刺入耐火覆盖材料20的突设部44；和形成于突设部44的防脱部(折回部)45。突设部44刺入耐火覆盖材料20，由此有效地防止了耐火覆盖材料20的偏移。再有，通过防脱部45与耐火覆盖材料20卡合，从而有效地防止了耐火覆盖材料20的浮起。

卡止部件40的突设部44具有与钢骨架10的连结件12的表面实质上平行的平坦的前端。在利用耐火覆盖材料20覆盖钢骨架10时，存在操作者用手按住耐火覆盖材料20时卡止部件40的突设部44的前端贯通耐火覆盖材料20的情况。由于使卡止部件40的突设部44的前端圆钝，因此即使突设部44的前端贯通耐火覆盖材料20，也能够防止对操作者的手造成损伤。

此外，卡止部件40的突设部44的前端也可以具有弯曲形状。

另外，如图6所示，也可以利用粘合剂将卡止部件40a贴附到连结件12。卡止部件40a例如可以具有与图5所示的卡止部件40的一对单元41a和41b的一方相同的形状。

(耐火覆盖结构的施工方法)

接着，参照图1、图4和图7，说明本发明的实施方式的耐火覆盖结构的施工方法。

在耐火覆盖结构的施工时，首先，如图4所示，在钢骨架10安装卡止部件40。此外，如图6所示，也可以利用粘合剂在钢骨架10的连结件12安装卡止部件40a。

接着，如图7所示，利用一对耐火覆盖材料20从连结件12的两面侧覆盖钢骨架10。在覆盖工序中卡止部件40刺入耐火覆盖材料20，并卡止耐火覆盖材料20。

再有，如图1所示，利用固定部件(金属夹具)30从连结件12的两面方向夹入而固定一对耐火覆盖材料20。

这样，通过追加在钢骨架10安装卡止部件40这样的简单的工序，有效地防止了耐火覆盖材料20浮起或者因自重滑落。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，在本发明的范围内能够进行各种变更实施。在上述的实施方式中，在钢骨架的连结件的开口的周缘卡止卡止部件，由此将卡止部件安装于钢骨架，但在本发明中，卡止部件的安装方法不限于此。例如，可以通过熔接将卡止部件安装于连结件，也可以利用粘合剂将卡止部件安装于连结件。