一种耐撕裂阻燃通信电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信电缆技术领域，尤其涉及一种耐撕裂阻燃通信电缆。
【背景技术】
[0002]近几年，随着我国市场经济的快速发展，煤炭工业作为当今世界主要能源的基础工业之一获得迅速发展，能源供应紧张的矛盾越来越突出，我国煤矿资源丰富，大型露天矿主要集中新疆、内蒙、辽宁、山西，这些地区气候变化复杂、日夜温差大、冬季户外温度极低，普通的矿用通信电缆必须经过地埋处理，确保电缆护套在冬天不开裂为满足这一需求，随着对矿用配套通信电缆的要求不断提高，对煤矿的安全更引起国家有关部门的重视，由于露天矿井工作环境恶劣，各种事故的发生严重威胁着矿井的安全和矿工的生命，与之配套的通信电缆阻燃和耐抗撕问题同样引人关注。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种耐撕裂阻燃通信电缆，阻燃性能优异，硬度高，压缩变形小，耐撕裂性能好，工艺简单，便于制作。
[0004]本发明提出的一种耐撕裂阻燃通信电缆，包括绝缘线芯，绝缘线芯由铜导体与包覆在铜导体外的绝缘层组成，两根绝缘线芯相互绞合构成一组线芯，四组线芯相互绞合构成缆芯，在缆芯外由内而外依次包覆有隔离层、引流线、屏蔽层、耐火层、铠装层及护套层，其中护套层采用如下工艺制备:
[0005]首先按重量份称取50-60份氯丁橡胶、20-30份聚乙烯及18-23份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为65-75°C，一次塑炼时间为2-5min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至95-100°C进行二次塑炼，二次塑炼时间为l_2min ;，然后向得到物料中加入8-10份聚乙烯蜡、13-15份环氧大豆油、8-10份抗氧剂、1_1.8份硬脂酸、30-40份半补强炭黑、35-45份改性煅烧陶土、13-18份晶须硅、以基料为基准35_38被％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、以笼形八苯基硅倍半氧烷为基准50-55wt %阻燃剂十溴联苯醚、0.8-1.5份增塑剂癸二酸二辛酯、以晶须硅为基准30-45wt%次磷酸镁置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为103-106°C，混炼时间为l_3min ；
[0006]将得到的物料置于开炼机中然后加入5-8份氧化镁、5-6份氧化锌、以氧化锌与氧化镁总量为基准65-75wt%促进剂M、以促进剂M为基准130-140wt%促进剂TMTD及以基料为基1-1.5被％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为65-70°C，混炼时间为2-4min ;将得到的物料置于混炼机中薄通2_5次，压辊滚筒之间的间隙为0.35-0.4mm，然后置于三辊压延机中压延成型后置于平板硫化机中硫化，硫化温度为160-165°C，硫化压力为ll-14MPa，硫化时间为l-3min，出料冷却得到耐撕裂阻燃通信电缆。
[0007]优选地，所述基料中，氯丁橡胶、聚乙烯及乙丁橡胶的重量比为50-60:20-30:20。
[0008]优选地，一次塑炼温度为72_74°C，一次塑炼时间为2_3min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至97-99°C进行二次塑炼，二次塑炼时间为l-2min。
[0009]优选地，晶须硅、笼形八苯基硅倍半氧烷、次磷酸镁的重量比为13-18:6-6.5:
4—8 ο
[0010]优选地，混炼时间为104-106°c，混炼时间为2-3min。
[0011]优选地，硫化温度为162-164°C，硫化压力为12_14Pa，硫化时间为2_3min。
[0012]本发明中，采用氯丁橡胶、聚乙烯及乙丁橡胶作为基料耐油、耐酸碱、耐热、耐老化性能极为优异，添加适量半补强炭黑、改性煅烧陶土、晶须硅、笼形八苯基硅倍半氧烷、次磷酸镁，制品物理机械性能优异，阻燃效果大大增强，其中以氧化镁与氧化锌作为硫化剂，促进剂M与促进剂TMTD作为硫化促进剂，并添加适量的硅烷偶联剂，不仅可改善制品橡胶耐热性能，制品电缆护套的硬度高，压缩变形小，耐撕裂性能显著增强，其中次磷酸镁、晶须硅、改性煅烧陶土及笼形八苯基硅倍半氧烷配合作用极大的提高了制品的热稳定性和燃烧后的残炭量，极大的提高了目标产物的力学性能。
【具体实施方式】
[0013]本发明提出的一种耐撕裂阻燃通信电缆，包括绝缘线芯，绝缘线芯由铜导体与包覆在铜导体外的绝缘层组成，两根绝缘线芯相互绞合构成一组线芯，四组线芯相互绞合构成缆芯，在缆芯外由内而外依次包覆有隔离层、引流线、屏蔽层、耐火层、铠装层及护套层，其中护套层采用如下工艺制备:
[0014]首先按重量份称取50-60份氯丁橡胶、20-30份聚乙烯及18_23份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为65-75°C，一次塑炼时间为2-5min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至95-100°C进行二次塑炼，二次塑炼时间为l_2min ;然后向得到物料中加入8-10份聚乙烯蜡、13-15份环氧大豆油、8-10份抗氧剂、1_1.8份硬脂酸、30-40份半补强炭黑、35-45份改性煅烧陶土、13-18份晶须硅、以基料为基准35_38被％阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、以笼形八苯基硅倍半氧烷为基准50-55wt %阻燃剂十溴联苯醚、0.8-1.5份增塑剂癸二酸二辛酯、以晶须硅为基准30-45wt%次磷酸镁置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为103-106°C，混炼时间为l_3min ；
[0015]将得到的物料置于开炼机中然后加入5-8份氧化镁、5-6份氧化锌、以氧化锌与氧化镁总量为基准65-75wt%促进剂M、以促进剂M为基准130-140wt%促进剂TMTD及以基料为基1-1.5被％份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为65-70°C，混炼时间为
2-4min ;将得到的物料置于混炼机中薄通2_5次，压辊滚筒之间的间隙为0.35-0.4mm，然后置于三辊压延机中压延成型后置于平板硫化机中硫化，硫化温度为160-165°C，硫化压力为
ll-14MPa，硫化时间为l-3min，出料冷却得到耐撕裂阻燃通信电缆。
[0016]实施例1
[0017]一种耐撕裂阻燃通信电缆，包括绝缘线芯，绝缘线芯由铜导体与包覆在铜导体外的绝缘层组成，两根绝缘线芯相互绞合构成一组线芯，四组线芯相互绞合构成缆芯，在缆芯外由内而外依次包覆有隔离层、引流线、屏蔽层、耐火层、铠装层及护套层，其中护套层采用如下工艺制备:
[0018]首先按重量份称取50份氯丁橡胶、30份聚乙烯及18份乙丁橡胶为基料并置于塑炼机中进行一次塑炼，一次塑炼温度为75，一次塑炼时间为2min，冷却至室温，然后将得到的物料升温至100°C进行二次塑炼，二次塑炼时间为Imin ;然后向得到物料中加入10份聚乙烯蜡、13份环氧大豆油、10份抗氧剂、I份硬脂酸、40份半补强炭黑、35份改性煅烧陶土、18份晶须硅、以基料为基准35wt%阻燃剂笼形八苯基硅倍半氧烷、以笼形八苯基硅倍半氧烷为基准55wt%阻燃剂十溴联苯醚、0.8份增塑剂癸二酸二辛酯、以晶须硅为基准45wt%次磷酸镁置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为103°C，混炼时间为3min ；
[0019]将得到的物料置于开炼机中然后加入5份氧化镁、6份氧化锌、以氧化锌与氧化镁总量为基准65wt%促进剂M、以促进剂M为基准140wt%促进剂TMTD及以基料为基Iwt %份硅烷偶联剂混炼均匀后排料，混炼温度为70°C，混炼时间为2min ;将得到的物料置于混炼机中薄通5次，压辊滚筒之间的间隙为0.35mm，然后置于三辊压延机中压延成型后置于平板硫化机中硫化，硫化温度为165°C，硫化压