硅酸钙保温防火一体板及硅酸钙隔墙施工方法与流程

本发明属于建筑物装饰技术领域，具体涉及硅酸钙保温防火一体板及硅酸钙隔墙施工方法。

背景技术：

硅酸钙板是一种新型绿色环保建材，具有优越保温防火性能、耐潮、使用寿命超长的优点。如中国专利于2017.08.31公开了名称为一种绿色环保型装饰板硅酸钙板轻质防火保温板(申请号：cn201721104171.4)的实用新型专利，其具有质量轻、结构简单，具有良好的防火隔热效果，保温性能好；同时其内部设置有金属网，增加了其硬度，使其受到撞击时不易损坏，安全性大大提高，适宜推广使用。

在施工过程中，硅酸钙板通过螺钉固定在轻钢龙骨骨架上。如中国专利于2017.04.20公开了名称为硅酸钙板隔墙的施工方法(申请号：cn201710260087.x)的发明专利，该施工方法可避免硅酸钙板隔墙出现表面裂缝，保障持久稳定牢固及确保良好的平整度，不会出现掉屑落渣现象。但是现有中硅酸钙板在施工过程中存在以下问题：(1)将硅酸钙板通过螺钉固定在轻钢龙骨骨架上时，易出现硅酸钙板在轻钢龙骨骨架上滑动，出现安装位置偏差，降低硅酸钙板隔墙的安装质量；(2)相邻两块硅酸钙板之间无任何连接关系，导致施工完成的硅酸钙板隔墙的整体性和稳定性较差。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供硅酸钙保温防火一体板及硅酸钙隔墙施工方法，处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，使得上下相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，通过将硅酸钙板体后侧部的连接槽嵌入到固定块上，并采用螺钉将硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上，使得左右相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

硅酸钙保温防火一体板，包括硅酸钙板体，其特征在于：硅酸钙板体底部的两侧均设有限位凸块，限位凸块和硅酸钙板体为一体结构，两块限位凸块底部之间形成限位槽，限位槽和硅酸钙板体的顶部相匹配，硅酸钙板体后侧部的左右两侧设有连接槽，连接槽用于设置固定块，使得左右两块硅酸钙板体相互连接。本发明将处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，使得上下相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，通过将硅酸钙板体后侧部的连接槽嵌入到固定块上，并采用螺钉将硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上，使得左右相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

进一步，硅酸钙板体的顶部设有倾斜面，使得硅酸钙板体顶部的体积减小，便于处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上。

进一步，硅酸钙板体后侧部设有三根竖向凸条，硅酸钙板体、竖向凸条和限位凸块为一体结构，相邻两根竖向凸条之间设有横向连接条，横向连接条和竖向凸条为一体结构，本发明在施工过程中，通过横向连接条和竖向凸条的一体结构卡入到第一限位件上，使得横向连接条和竖向凸条用于硅酸钙板体中间部位的限位，再将硅酸钙保温防火一体板固定到竖龙骨上时，硅酸钙保温防火一体板不会出现安装位置偏差，且无需人为对硅酸钙保温防火一体板的限位作用，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。而且硅酸钙板体、竖向凸条和限位凸块为一体结构，增加了整块硅酸钙保温防火一体板的防断裂能力。

进一步，竖向凸条顶部两侧均设有限位端头，限位端头和竖向凸条为一体结构，通过硅酸钙板体后侧部的限位端头搁放在第二限位件的顶面上，在对硅酸钙板体中间部位的限位的同时，使得限位端头和竖向凸条用于硅酸钙板体顶部的限位，进一步提高硅酸钙保温防火一体板在安装时的稳定性，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

硅酸钙保温防火一体板的硅酸钙隔墙施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、弹线，确定硅酸钙隔墙的安装位置。

b、安装轻钢龙骨骨架：

(1)采用膨胀螺栓将天龙骨和建筑物的顶面进行固定，同时采用膨胀螺栓将地龙骨和建筑物的底面进行固定，天龙骨和地龙骨横向平行设置。

(2)按照设计要求，将竖龙骨进行分档，间距不大于610mm，再用龙骨钳子把竖龙骨和地龙骨连接，同时把竖龙骨和天龙骨连接，竖龙骨的穿心孔在同一水平线上。

(3)在竖龙骨的穿心孔中设置穿心龙骨，再采用支撑卡将穿心龙骨和竖龙骨连接在一起。

c、安装固定块：

(1)选择设计尺寸的处于内侧的固定块，相互拼接的左右两个硅酸钙板体的连接槽形成的区域和处于内侧的固定块相匹配，同时选择设计尺寸的处于外侧的固定块，单个硅酸钙板体的连接槽和处于外侧的固定块相匹配。

(2)将处于内侧的固定块通过螺钉固定在设定的竖龙骨上，处于内侧的固定块对应相互拼接的左右两个硅酸钙板体的连接槽形成的区域的设定位置，再将处于外侧的固定块通过螺钉固定在设定的竖龙骨上，处于外侧的固定块对应单个硅酸钙板体的连接槽的设定位置。

d、安装处于最下层的硅酸钙保温防火一体板：

(1)安装第一限位件：选择设定尺寸的限位块和底板，根据硅酸钙板体后侧部的竖向凸条和横向连接条的尺寸，在底板的四个角处采用螺钉进行固定限位块，制作成第一限位件，四块限位块形成十字槽，竖向凸条和横向连接条一体成型的结构与十字槽相匹配，然后将第一限位件通过螺钉固定在设定的竖龙骨上，第一限位件对应处于最下层的硅酸钙板体后侧部的竖向凸条和横向连接条的设定位置。

(2)将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨上，将硅酸钙板体后侧部的竖向凸条和横向连接条一体成型的结构卡入到十字槽中，整块硅酸钙保温防火一体板限位在竖龙骨上，然后采用螺钉将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上。

e、安装第二层的硅酸钙保温防火一体板：

(1)将处于第二层的硅酸钙保温防火一体板水平滑入到处于最下层的硅酸钙保温防火一体板上，处于第二层的硅酸钙保温防火一体板底部的限位槽设置在处于最下层的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，并将硅酸钙保温防火一体板上下对应设置。

(2)采用螺钉将处于第二层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上。

f、采用第二层的硅酸钙保温防火一体板的安装方法对剩余层的硅酸钙保温防火一体板进行安装，达到硅酸钙隔墙的设计高度。

g、安装找平板：

(1)测量上下相邻设置的两个硅酸钙保温防火一体板的限位凸块之间形成区域，再根据该区域的尺寸将板材切割成相应尺寸的找平板。

(2)将切割得到的找平板卡入到上下相邻设置的两个硅酸钙保温防火一体板的限位凸块之间形成区域中，再采用螺钉将找平板和硅酸钙保温防火一体板固定连接，找平板的外表面和限位凸块的外表面齐平。

h、在找平板的外表面和限位凸块的外表面涂刷装饰层。

进一步，在步骤b中，将天龙骨和建筑物的顶面进行固定的相邻两个膨胀螺栓之间的距离不大于800mm，提高天龙骨和建筑物的顶面连接的牢固性和安全性。将地龙骨和建筑物的底面进行固定的相邻两个膨胀螺栓之间的距离不大于800mm，提高地龙骨和建筑物的顶面连接的牢固性和安全性。

进一步，在步骤d中，将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨前，将第二限位件通过螺钉固定在设定的竖龙骨上，第二限位件的槽口对应竖向凸条，第二限位件对应处于最下层的硅酸钙板体后侧部的限位端头的设定位置，便于后期处于最下层的硅酸钙板体后侧部的限位端头搁放在第二限位件的顶面上。通过硅酸钙板体后侧部的限位端头搁放在第二限位件的顶面上，在对硅酸钙板体中间部位的限位的同时，使得限位端头和竖向凸条用于硅酸钙板体顶部的限位，进一步提高硅酸钙保温防火一体板在安装时的稳定性，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

进一步，在步骤h中，装饰层采用乳胶漆，其具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性能良好的特点。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，使得上下相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接。通过将硅酸钙板体后侧部的连接槽嵌入到固定块上，并采用螺钉将硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上，使得左右相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

2、本发明对处于最下层的硅酸钙保温防火一体板进行硅酸钙板体中间部位的限位。本发明的硅酸钙板体后侧部设有三根竖向凸条，硅酸钙板体、竖向凸条和限位凸块为一体结构，相邻两根竖向凸条之间设有横向连接条，横向连接条和竖向凸条为一体结构，硅酸钙板体、竖向凸条和限位凸块为一体结构，增加了整块硅酸钙保温防火一体板的防断裂能力。在施工过程中，采用特定形状的第一限位件，具体为：在底板的四个角处采用螺钉进行固定限位块，制作成第一限位件，四块限位块形成十字槽，竖向凸条和横向连接条一体成型的结构与十字槽相匹配。在施工过程中，将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨上，将硅酸钙板体后侧部的竖向凸条和横向连接条一体成型的结构卡入到十字槽中，整块硅酸钙保温防火一体板限位在竖龙骨上，然后采用螺钉将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块上，使得横向连接条和竖向凸条用于硅酸钙板体中间部位的限位，在将硅酸钙保温防火一体板固定到竖龙骨上时，硅酸钙保温防火一体板不会出现安装位置偏差，且无需人为对硅酸钙保温防火一体板的限位作用，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

剩余层的硅酸钙保温防火一体板是以最下层的硅酸钙保温防火一体板的安装位置为准进行从下往上逐层安装，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

3、本发明将切割得到的找平板卡入到上下相邻设置的两个硅酸钙保温防火一体板的限位凸块之间形成区域中，再采用螺钉将找平板和硅酸钙保温防火一体板固定连接，找平板搁置在限位凸块上，便于找平板的快速安装。找平板的外表面和限位凸块的外表面齐平，使得整个硅酸钙隔墙的外表面平整。

4、本发明将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨前，将第二限位件通过螺钉固定在设定的竖龙骨上，第二限位件的槽口对应竖向凸条，第二限位件对应处于最下层的硅酸钙板体后侧部的限位端头的设定位置，便于后期处于最下层的硅酸钙板体后侧部的限位端头搁放在第二限位件的顶面上。通过硅酸钙板体后侧部的限位端头搁放在第二限位件的顶面上，在对硅酸钙板体中间部位的限位的同时，使得限位端头和竖向凸条用于硅酸钙板体顶部的限位，进一步提高硅酸钙保温防火一体板在安装时的稳定性，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中硅酸钙保温防火一体板的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本发明中硅酸钙保温防火一体板相互连接的结构示意图；

图4为本发明处于安装轻钢龙骨骨架时的结构示意图(未画出天龙骨)；

图5为本发明中第一限位件的结构示意图；

图6为本发明处于安装第一限位件时的结构示意图；

图7为本发明处于安装第二层的硅酸钙保温防火一体板时的结构示意图；

图8为本发明处于安装找平板时的结构示意图。

图中，1-硅酸钙板体；2-限位凸块；3-限位槽；4-连接槽；5-倾斜面；6-竖向凸条；7-横向连接条；8-限位端头；9-地龙骨；10-竖龙骨；11-穿心龙骨；12-支撑卡；13-第一限位件；14-底板；15-限位块；16-固定块；17-第二限位件；18-找平板。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明中硅酸钙保温防火一体板，包括硅酸钙板体1，硅酸钙板体1底部的两侧均设有限位凸块2，限位凸块2和硅酸钙板体1为一体结构。两块限位凸块2底部之间形成限位槽3，限位槽3和硅酸钙板体1的顶部相匹配。硅酸钙板体1后侧部的左右两侧设有连接槽4，连接槽4用于设置固定块16，使得左右两块硅酸钙板体1相互连接。硅酸钙板体1的顶部设有倾斜面5，使得硅酸钙板体1顶部的体积减小，便于处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块2嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上。

硅酸钙板体1后侧部设有三根竖向凸条6，硅酸钙板体1、竖向凸条6和限位凸块2为一体结构。相邻两根竖向凸条6之间设有横向连接条7，横向连接条7和竖向凸条6为一体结构。本发明在施工过程中，通过横向连接条7和竖向凸条6的一体结构卡入到第一限位件13上，使得横向连接条7和竖向凸条6用于硅酸钙板体1中间部位的限位，再将硅酸钙保温防火一体板固定到竖龙骨10上时，硅酸钙保温防火一体板不会出现安装位置偏差，且无需人为对硅酸钙保温防火一体板的限位作用，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。而且硅酸钙板体1、竖向凸条6和限位凸块2为一体结构，增加了整块硅酸钙保温防火一体板的防断裂能力。

竖向凸条6顶部两侧均设有限位端头8，限位端头8和竖向凸条6为一体结构，通过硅酸钙板体1后侧部的限位端头8搁放在第二限位件17的顶面上，在对硅酸钙板体1中间部位的限位的同时，使得限位端头8和竖向凸条6用于硅酸钙板体1顶部的限位，进一步提高硅酸钙保温防火一体板在安装时的稳定性，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

如图4至图8所示，为本发明中硅酸钙保温防火一体板的硅酸钙隔墙施工方法，包括如下步骤：

a、弹线，确定硅酸钙隔墙的安装位置。

b、安装轻钢龙骨骨架：

(1)采用膨胀螺栓将天龙骨和建筑物的顶面进行固定，同时采用膨胀螺栓将地龙骨9和建筑物的底面进行固定，天龙骨和地龙骨9横向平行设置。图中为两层硅酸钙保温防火一体板安装的示意图，而实际施工中一般包括至少两层硅酸钙保温防火一体板安装，天龙骨的设置高度不确定，因此图中不画出天龙骨。

将天龙骨和建筑物的顶面进行固定的相邻两个膨胀螺栓之间的距离不大于800mm，提高天龙骨和建筑物的顶面连接的牢固性和安全性。将地龙骨9和建筑物的底面进行固定的相邻两个膨胀螺栓之间的距离不大于800mm，提高地龙骨9和建筑物的顶面连接的牢固性和安全性。

(2)按照设计要求，将竖龙骨10进行分档，间距不大于610mm，再用龙骨钳子把竖龙骨10和地龙骨9连接，同时把竖龙骨10和天龙骨连接，竖龙骨10的穿心孔在同一水平线上。

(3)在竖龙骨10的穿心孔中设置穿心龙骨11，再采用支撑卡12将穿心龙骨11和竖龙骨10连接在一起。

c、安装固定块16：

(1)选择设计尺寸的处于内侧的固定块16，相互拼接的左右两个硅酸钙板体1的连接槽4形成的区域和处于内侧的固定块16相匹配。同时选择设计尺寸的处于外侧的固定块16，单个硅酸钙板体1的连接槽4和处于外侧的固定块16相匹配。

(2)将处于内侧的固定块16通过螺钉固定在设定的竖龙骨10上，处于内侧的固定块16对应相互拼接的左右两个硅酸钙板体1的连接槽4形成的区域的设定位置。再将处于外侧的固定块16通过螺钉固定在设定的竖龙骨10上，处于外侧的固定块16对应单个硅酸钙板体1的连接槽4的设定位置。处于外侧的固定块16的宽度为将处于内侧的固定块16的宽度的一半。

d、安装处于最下层的硅酸钙保温防火一体板：

(1)安装第一限位件13：选择设定尺寸的限位块15和底板14，根据硅酸钙板体1后侧部的竖向凸条6和横向连接条7的尺寸，在底板14的四个角处采用螺钉进行固定限位块15，制作成第一限位件13，四块限位块15形成十字槽，竖向凸条6和横向连接条7一体成型的结构与十字槽相匹配，然后将第一限位件13通过螺钉固定在设定的竖龙骨10上，第一限位件13对应处于最下层的硅酸钙板体1后侧部的竖向凸条6和横向连接条7的设定位置。

(2)将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨10上，将硅酸钙板体1后侧部的竖向凸条6和横向连接条7一体成型的结构卡入到十字槽中，整块硅酸钙保温防火一体板限位在竖龙骨10上，然后采用螺钉将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块16上。

将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨10前，将第二限位件17通过螺钉固定在设定的竖龙骨10上，第二限位件17的槽口对应竖向凸条6，第二限位件17对应处于最下层的硅酸钙板体1后侧部的限位端头8的设定位置，便于后期处于最下层的硅酸钙板体1后侧部的限位端头8搁放在第二限位件17的顶面上。通过硅酸钙板体1后侧部的限位端头8搁放在第二限位件17的顶面上，在对硅酸钙板体1中间部位的限位的同时，使得限位端头8和竖向凸条6用于硅酸钙板体1顶部的限位，进一步提高硅酸钙保温防火一体板在安装时的稳定性，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。

e、安装第二层的硅酸钙保温防火一体板：

(1)将处于第二层的硅酸钙保温防火一体板水平滑入到处于最下层的硅酸钙保温防火一体板上，处于第二层的硅酸钙保温防火一体板底部的限位槽3设置在处于最下层的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，并将硅酸钙保温防火一体板上下对应设置。

(2)采用螺钉将处于第二层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块16上。

f、采用第二层的硅酸钙保温防火一体板的安装方法对剩余层的硅酸钙保温防火一体板进行安装，达到硅酸钙隔墙的设计高度。

g、安装找平板18：

(1)测量上下相邻设置的两个硅酸钙保温防火一体板的限位凸块2之间形成区域，再根据该区域的尺寸将板材切割成相应尺寸的找平板18。

(2)将切割得到的找平板18卡入到上下相邻设置的两个硅酸钙保温防火一体板的限位凸块2之间形成区域中，再采用螺钉将找平板18和硅酸钙保温防火一体板固定连接，找平板18的外表面和限位凸块2的外表面齐平。

h、在找平板18的外表面和限位凸块2的外表面涂刷装饰层。装饰层采用乳胶漆，其具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性能良好的特点。

本发明将处于上方的硅酸钙保温防火一体板底部的限位凸块2嵌入到处于下方的硅酸钙保温防火一体板的顶部上，使得上下相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接。通过将硅酸钙板体1后侧部的连接槽4嵌入到固定块16上，并采用螺钉将硅酸钙保温防火一体板固定在固定块16上，使得左右相邻两块硅酸钙保温防火一体板相互连接，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

本发明对处于最下层的硅酸钙保温防火一体板进行硅酸钙板体1中间部位的限位。本发明的硅酸钙板体1后侧部设有三根竖向凸条6，硅酸钙板体1、竖向凸条6和限位凸块2为一体结构，相邻两根竖向凸条6之间设有横向连接条7，横向连接条7和竖向凸条6为一体结构，硅酸钙板体1、竖向凸条6和限位凸块2为一体结构，增加了整块硅酸钙保温防火一体板的防断裂能力。在施工过程中，采用特定形状的第一限位件13，具体为：在底板14的四个角处采用螺钉进行固定限位块15，制作成第一限位件13，四块限位块15形成十字槽，竖向凸条6和横向连接条7一体成型的结构与十字槽相匹配。在施工过程中，将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板设置到竖龙骨10上，将硅酸钙板体1后侧部的竖向凸条6和横向连接条7一体成型的结构卡入到十字槽中，整块硅酸钙保温防火一体板限位在竖龙骨10上，然后采用螺钉将处于最下层的硅酸钙保温防火一体板固定在固定块16上，使得横向连接条7和竖向凸条6用于硅酸钙板体1中间部位的限位，在将硅酸钙保温防火一体板固定到竖龙骨10上时，硅酸钙保温防火一体板不会出现安装位置偏差，且无需人为对硅酸钙保温防火一体板的限位作用，提高硅酸钙板隔墙的安装质量。剩余层的硅酸钙保温防火一体板是以最下层的硅酸钙保温防火一体板的安装位置为准进行从下往上逐层安装，提高施工完成的硅酸钙隔墙的整体性和稳定性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。